【正文】 工藝》。 本規(guī)范發(fā)布時， G16SWS005《船體手工電弧焊通用工藝》同時作廢。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計部歸口。 本規(guī)范起草部門：設(shè)計部。 本規(guī)范主要起草（編制）： 標(biāo)檢： 審核： 本規(guī)范由總工程師 批準(zhǔn)。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2 規(guī)范 性引用文件 G16SWS004 焊接材料保管要求 Q/SWS 420102020 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料選配原則 選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表 1。 表 1 焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別 船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1 A 2 A B D 3 A B D E 1Y A32 A36 2Y A32 A36 D32 D36 3Y A32 A36 D32 D36 E32 E36 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。 手工焊接材料的匹配使用，見表 2 表 2 手工焊接材料 焊接材料牌號 規(guī) 格 適 用 材 料 φ , φ , φ A B D AH32 AH36 DH32 DH36 E EH32 EH36 TL507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 CHE507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 焊接下列構(gòu)件和結(jié)構(gòu)時應(yīng)采用低氫焊條： a） 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼的焊接接縫； b） 船體大合攏時環(huán)形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫； c） c） 具有冰區(qū)加強級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫； d） d） 桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高應(yīng)力的零部件； e） e） 具有較大剛度的構(gòu)件，如尾軸架等及其與外板 和船體骨架的接縫； f） f） 主機基座及其相連接的構(gòu)件。 焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號、規(guī)格及極性。 構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求。并應(yīng)避免強制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。 焊接兩側(cè)各寬 20mm 的表面清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見圖 1 的粗線部位。 20d20ea2020bf2020c202020 圖 1 焊前清理位置 涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對焊縫的質(zhì)量沒 有不良的影響。 碳刨加工應(yīng)符合清根要求。 當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場地進行時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o措施。 領(lǐng)用的焊條，應(yīng)按 G16SWS004《焊接材料保管要求》的要求，經(jīng)過焙烘、保溫后保存。 每次領(lǐng)出堿性焊條使用不能超過 4 小時，高強度鋼用焊條須用保溫筒加熱保溫。 定位焊要求 定位焊用的焊條牌號應(yīng)與正式焊縫的焊條牌號相同。 定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。 定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強度鋼應(yīng)大于 30mm，對高強度鋼，其長度必須大于 50mm，需焊 50mm 以下的定位焊縫時，必須進行 100177。 25℃預(yù)熱。 構(gòu)件單面開坡口時定位焊應(yīng)施焊于坡口的反面（即無坡口的一面），角鋼定位焊應(yīng)施焊于角鋼的內(nèi)緣。 T 型材采用單面施焊時，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊，一面連續(xù)焊，一面間斷焊時，應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。 焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為 (100 100)mm， 厚度應(yīng)符合表 3 要求。 表 3 引熄弧板選用的厚度 拼板厚度（ mm） 14≤ t≤ 16 16＜ t≤ 18 18＜ t≤ 20 20＜ t≤ 22 22＜ t≤ 24 24＜ t≤ 26 26＜ t≤ 28 28＜ t≤ 30 引熄弧板（ mm） 16 18 20 22 24 26 28 30 4 人員 參加手工電弧焊焊接的焊工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試，并經(jīng)過船級社或有關(guān)的檢驗部門認(rèn)可合格后，方能持證上崗。 5 工藝要求和過程 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定，不得隨意更改。 薄板焊接，焊前應(yīng)采取一定 的預(yù)防變形的工藝措施。 對接焊縫的打底焊采用的焊條，應(yīng)根據(jù)板厚和施焊工藝位置來決定其直徑，第 2 道打底焊縫最好采用φ 、φ 4 焊條，打底焊縫不宜過薄。 采用多層焊時，每層焊道的始末端應(yīng)交錯 (30~50)mm。 多層焊時，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補結(jié)束后才可施焊下一層。 對高強度、高拘束管節(jié)點采用手工電弧多層焊時，應(yīng)考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強度。 在進行蓋面焊之前，應(yīng)清除焊縫兩邊的馬腳，修補后再進行 蓋面焊。 對接縫應(yīng)焊透，其反面封底焊前，應(yīng)把焊縫和槽清根至無缺陷為止。 焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 當(dāng)周圍溫度低于 5℃時，施焊一般強度鋼的船體主要結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度低于 0℃，施焊一般強度的 E 級鋼及高強度鋼時，應(yīng)用氧 —— 乙炔火焰或遠紅外加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)≥ 80℃左右。 采用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構(gòu)件，其端部應(yīng)進行雙面連續(xù)加強焊，其長度不小于型材高度，且不小于 150mm。 在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷 母材。 船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見表 4 和表 5。 表 4 手弧對接焊縫規(guī)范參數(shù)表 焊 接 類 別 焊件厚度（ mm） （ mm） 焊條直徑（ mm） （ mm） 焊接電流（ A） （ A） 平對接焊縫 不開坡口 3 90~120 4~5 100~130 4 160~200 5 200~260 V 形坡口 5~6 100~130 4 160~210 5 200~260 ≥ 6 4 160~210 5 220~280 X 形坡口 ≥ 12 4 160~210 5 220~280 立對接焊縫 不開坡口 2~3 2 40~50 3~4 80~110 V 形坡口 5~6 90~120 ≥ 7 90~120 4 120~160 X 形坡口 ≥ 12 90~120 4 120~160 表 3（續(xù)） 焊 接 類 別 焊件厚度（ mm） （ mm） 焊條直徑（ mm） （ mm） 焊接電流（ A） （ A） 橫對接焊縫 不開坡口 2 2 50~55 3~4 90~120 4 120~160 V 形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 X 形坡口 ≥ 14 90~120 4 140~160 仰對接焊縫 不開坡口 2 2 50~55 3~5 80~110 4 120~160 V 形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 5 220~260 X 形坡口 ≥ 12 90~120 4 140~160 5 220~260 表 4 手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 平角焊 2 2 55~65 3 100~130 4 4 160~200 ≥ 5 160~200 5 220~280 表 4（續(xù)） 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 立角焊 2 2 50~60 3~4 90~120 ≥ 5 ≥ 5 4 120~160 仰角焊 2 2 55~60 3~4 90~120 ≥ 5 4 120~160 焊接順序一般原則 應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強大的剛性約束。 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能自由收縮。 手工電弧焊縫長度≤ 1000mm 時，一般采用連續(xù)直通焊；≥ 1000mm 時可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進行。 6 檢驗 焊后檢查 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫正反面進行檢查，對不符合驗收要求的焊縫，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，以便進行修補。 修補方法按 Q/SWS 420102020《焊縫返修通用工藝 規(guī)范》進行。 重力倒臂式吊艇架裝置安裝工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了收放全封閉救生艇重力倒臂式吊艇架裝置（以下簡稱吊艇架裝置）的安裝施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于船舶吊艇架裝置的安裝，其它型式可參照執(zhí)行。 2 安裝施工前的準(zhǔn)備 重力倒臂式吊艇架，救生艇絞車，電控系統(tǒng)等出廠前應(yīng)在試驗臺上檢驗合格，并符合船級社及有關(guān)規(guī)范及規(guī)則。 相關(guān)圖紙： 有關(guān)救生設(shè)備在船上的布置圖，重力倒臂式吊艇架總圖，救生艇絞車，電控箱總圖及各主要部件總成圖。 3 人員 安裝鉗工應(yīng)具有甲板機械及安裝救生設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識，安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達到船舶裝配鉗工中級以上資格。 電焊工應(yīng)具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達到電焊工中級以上資格。電焊工上崗時胸前必須配戴特殊工種上崗證。 4 工藝要求 前后吊艇架間的安裝距離應(yīng)平行，保持與甲板垂直。 二吊艇鉤的垂直距離應(yīng)符合所配救生艇的要求。 舷邊遙控桿遙控操作，艇內(nèi)遙控操作應(yīng)靈活可靠。 艇架綁扎安裝固定穩(wěn)妥，應(yīng)急快速釋放裝置操作靈活，艇體與艇 架接觸良好。 5 工藝過程 安裝吊艇架處甲板區(qū)域校正，使甲板保持平整。 按救生設(shè)備布置圖，在船上安裝吊艇架的位置劃出十字定位中心線，特別注意吊艇架的中心距船舷邊的距離。（復(fù)核救生艇安裝后該艇舷邊是否超過主船體外側(cè)船舷）。 按救生艇的吊鉤間距相應(yīng)劃出艇架座的兩條中心線。按圖紙要求配置好復(fù)板，復(fù)板調(diào)平后與船體焊接。 劃出救生艇絞車底座的十字中心線；劃出舷邊的兩滑道中心線。 將兩個吊艇架座及滑道，吊到劃線位置定位，并與船體調(diào)平后焊接，焊裝吊艇架底座（注意焊前底腳 校準(zhǔn)水平）及支撐橫桿，安裝時應(yīng)注意測量吊艇架的垂直度 ,及吊艇鉤中心距舷邊距離。焊妥支撐橫桿，焊裝滑道。 裝焊登艇路臺，其安裝位置按照全船救生設(shè)備布置圖的要求進行。 安裝電動起艇絞車、救助艇絞車吊運到劃線位置，基座調(diào)平后與船體焊接。并應(yīng)拉線來檢查絞車鋼絲繩出繩走向與各滑輪間的配合。 按照重力倒臂式吊艇架總圖，安裝其它附件。 穿主鋼絲繩 所有螺旋扣在安裝之前要旋到一半。 綱絲繩有長短兩根，請注意不要穿反掉，靠艇尾處要短一些，靠艇艏處要長一些。 安裝限位開關(guān)裝置，查看限位開關(guān)動作。 安裝系艇索，注意掛艇之前將系艇索處于自然狀態(tài)，僅與吊臂上眼板相接即可，請參見系艇裝置有關(guān)圖紙。 安裝固艇附件，掛艇前，固艇索僅與吊臂上眼板相連接。在甲板上附件按圖安裝好，注意：開式螺旋扣旋到一半位置時安裝置。見固艇裝置布置圖。 按圖紙及技術(shù)文件要求加油，給所有潤滑點加上潤滑脂。接通電源，點動電機檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若不正確則應(yīng)更換接線柱中的任意兩根。 掛艇 吊重試驗結(jié)束后掛艇 如果用起重機吊車不 好直接吊艇，則將艇放至水面，將吊環(huán)掛入艇鉤后，起升艇機，使艇從水里起升至存放位置，使止動擋桿復(fù)位，用鎖緊裝置將止動擋桿鎖定，使吊臂固定從而使艇固定。按實艇尺寸焊接，現(xiàn)場安裝艇支撐，使艇支撐與艇體間的接合情況應(yīng)良好，安裝救生艇回收裝置，參見快速回收裝置圖。安裝系艇裝置，安裝固艇裝置。 翻艇時，浮動滑車的 T 型鉤一定要進入吊艇臂的弧形鉤板之后才允許吊臂卸載。 焊接安裝遙控桿及吊艇索布置，注意：遙控桿定位尺寸要