【正文】 明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并將位置、構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng)、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。本工程采用直螺紋連接方式施工。直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。②剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝滾壓直螺紋機(jī)，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。④戴帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污染。⑤絲頭的質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。⑥存放待用：按規(guī)格類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。其它施工操作技術(shù)要點(diǎn)：：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。：對(duì)已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進(jìn)行標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）及中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的３％，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。②每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。①縱向受鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜～28㎜的短鋼筋頭。間距愛(ài)勸告鋼筋的100d。②框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有滿足澆灌和振搗的間隙。③每跨框架梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端向內(nèi)300㎜處各增加一個(gè)定位箍筋，下位物筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見(jiàn)下圖。，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。，有抗需用要求時(shí)，彎鉤角度135。，完鉤平直長(zhǎng)度為10d。a. 張拉設(shè)備及校驗(yàn)①清點(diǎn)設(shè)備 張拉設(shè)備包括：與工作錨配套的限位板、張拉千斤頂、過(guò)渡套（可省略）、工具錨環(huán)、工具夾片、敲擊夾片用的套管、退錨劑（石蠟）、處理故障用的QYC270型千斤頂及撐腳、高壓油管及紫銅墊、液壓油表及紫銅墊、液壓油泵等，還需標(biāo)定證書(shū)、測(cè)量量具、記錄筆記本及記錄時(shí)間用的表等②設(shè)備配套檢驗(yàn)首先檢驗(yàn)各供貨產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。然后對(duì)張拉所需設(shè)備的配套性能再做初步檢驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。①安裝前的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查錨墊板的錐形孔內(nèi)及端面直口處有無(wú)粘附的混凝土，如有應(yīng)清理干凈。觀察預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）外露部分有無(wú)混凝土粘附，是否有附銹軋絲等，如有應(yīng)清理。逐孔測(cè)量鋼絞線外露長(zhǎng)度是否符合要求，如不符合應(yīng)作調(diào)整。檢查錨墊板上的壓漿孔有無(wú)堵塞，如有應(yīng)清理。檢查混凝土構(gòu)件端部有無(wú)伸出的鋼筋干涉張拉，空間位置是否合適，如有應(yīng)及早清理。如張拉設(shè)備較重時(shí)需搭建堅(jiān)固安全的張拉平臺(tái)，根據(jù)工地具體條件，可搭建為連續(xù)的平臺(tái)也可搭建為活動(dòng)的平臺(tái)，平臺(tái)的順?shù)摻g線方向長(zhǎng)度應(yīng)超出鋼絞線外露長(zhǎng)度1m為宜，平臺(tái)上方一定高度上應(yīng)搭建一平行于鋼絞線且在鋼絞線正上方的橫梁，橫梁的強(qiáng)度應(yīng)足以承受張拉機(jī)具等重量，以便用起重工具吊掛張拉機(jī)具，并能方便軸向移動(dòng)機(jī)具（可在橫梁上安裝一滑輪）。千斤頂、油泵、等機(jī)具及工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、工具錨環(huán)、工具夾片及所需工具都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并將油泵接上電源，按標(biāo)定表要求接好配套的壓力表、千斤頂?shù)龋佑涂蛰d運(yùn)行后待用。②安裝 安裝見(jiàn)圖1③工作錨的安裝錨具必須按規(guī)定程序驗(yàn)收合格后方可安裝。錨具使用前，應(yīng)將任何表面優(yōu)其是錐孔表面清理干凈，不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等雜物。工作錨環(huán)順?shù)摻g線的排列逐孔穿入對(duì)應(yīng)的錨環(huán)孔內(nèi)，錐孔大端向外，緊貼錨墊板并使外圓全部進(jìn)入錨墊板的中心定位直口內(nèi)，隨時(shí)裝入工作夾片并用套筒敲緊夾片，混凝土構(gòu)件兩端的錨環(huán)方向應(yīng)盡量一至，應(yīng)能有效避免鋼絞線在孔道內(nèi)部交叉或扭轉(zhuǎn)，較長(zhǎng)時(shí)間不能張拉的孔道盡量不要提前安裝工作錨環(huán)，以防風(fēng)沙、雨水等污染降低錨具的跟進(jìn)性，容易造成滑束等事故。④限位板的安裝因?yàn)橄尬怀叽鐚?duì)錨具的張拉及回縮有較大影響，因此安裝前一定要確認(rèn)限位板與當(dāng)前錨具完全配套無(wú)凝才可安裝。把有限位尺寸的一端面向里（朝向工作錨環(huán)），孔的排列和工作錨環(huán)一一對(duì)應(yīng)穿入鋼絞線推至工作錨環(huán)處，千萬(wàn)不能讓鋼絞線在工作錨環(huán)和限位之間出現(xiàn)交叉錯(cuò)位等現(xiàn)象，否則將造成張拉失敗甚至破斷傷人等重大事故。⑤千斤頂?shù)陌惭b 較重的千斤頂可用起重吊葫蘆吊起，穿入整束鋼絞線推至限位板處，并使限位板直口對(duì)入千斤頂，調(diào)整千斤頂高度和傾角使之與鋼絞線束對(duì)中順平。⑥過(guò)渡套、工具錨的安裝過(guò)渡套一般都和千斤頂裝在一起，不需單獨(dú)安裝，工具錨的安裝和工作錨相同，必需保證和工作錨孔的一一對(duì)應(yīng)性，不能有交叉、錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，否則容易使鋼絞線斷絲。工具夾片一定要涂好退錨劑（石蠟）或采用其它有效方法以利于張拉后退錨，裝入工具夾片后用套筒均勻敲緊。 ①注意事項(xiàng)張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作紀(jì)錄、檢查張拉校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好并接地，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具、限位板對(duì)中良好。千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)無(wú)人員停留或穿行。長(zhǎng)期停滯的千斤頂或更換油管的千斤頂在張拉操作前，應(yīng)在行程的１／８至７／８往復(fù)運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。采用一端張拉時(shí)，要求盡可能減小管道摩阻，并盡量避免預(yù)應(yīng)力筋交叉、扭曲，以利于固定端的錨固。隨時(shí)注意固定端夾片的工作情況 ，需有專(zhuān)人看守，初始張拉時(shí)應(yīng)不斷敲打夾片。張拉曲線束時(shí)，應(yīng)特別小心操作，必須使工作錨、墊板、限位板相互靠實(shí)、裝正。并使千斤頂中線與墊板端面垂直。隨時(shí)注意打緊變松的工具夾片。以防各束預(yù)應(yīng)力筋受力不均而導(dǎo)致工具夾片處斷絲等現(xiàn)象的發(fā)生。工具夾片在張拉后卸下不能隨意放在地上，應(yīng)用專(zhuān)用的干凈器具成放，并注意及時(shí)的涂蠟，以防雜物污染夾片錐面難以退錨。②張拉 操作張拉技術(shù)人員應(yīng)事先將張拉數(shù)據(jù)以流程圖方式用硬紙牌寫(xiě)好醒目地掛到操作人員容易看到的地方。張拉流程圖根據(jù)各工程要求有所不同，下圖為較長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋曲線束常用的張拉流程圖可供參考，直線束、較短束可適量放寬。如無(wú)特別要求對(duì)回縮值可不加控制，可省去后兩步，由103％σK持荷后直接卸荷回程。安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，此時(shí)安裝操作人員必須時(shí)刻注意各直口處，保證配合完好不能脫出，并不斷排打敲擊工具夾片，直到拉到初應(yīng)力(10％σK)為止，仃止加壓測(cè)量千斤頂活塞伸長(zhǎng)值并記錄，并在測(cè)量部位作記號(hào)。讓安裝操作人員離開(kāi)張拉機(jī)具，端面一定范圍內(nèi)不能有行人，繼續(xù)均勻緩慢加壓至控制應(yīng)力（σ K) 仃止加壓，持荷3min 。繼續(xù)加壓到超張拉控制應(yīng)力（103％σK）持荷3~5min ，在同一部位測(cè)量活塞伸長(zhǎng)并記錄。在張拉過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注千斤頂?shù)男谐?，?dāng)一次行程不能滿足時(shí)應(yīng)臨時(shí)錨固并測(cè)量活塞伸長(zhǎng)和壓力表示值作記錄，然后回程重新張拉，當(dāng)壓力表示值達(dá)到前次記錄值時(shí)測(cè)量活塞伸長(zhǎng)記錄，繼續(xù)張拉到控制值測(cè)量并記錄，此段活塞伸長(zhǎng)為兩次伸長(zhǎng)值之和。 持荷后緩慢卸壓至初應(yīng)力(10％σK) 在同一部位測(cè)量活塞的伸長(zhǎng)值并記錄?；爻痰轿缓筘隀C(jī) ，用木棍或銅棒等質(zhì)底較軟的工具敲擊工具錨環(huán)，卸掉工具夾片，要把卸下的工具夾片放到專(zhuān)用的容器里，如有掉落粘上泥沙者必須擦干凈再涂石蠟才可再用。依次卸下千斤頂、限位板，進(jìn)入下一個(gè)張拉程序。張拉順序依據(jù)工程要求，一般應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉。將記錄數(shù)據(jù)填入預(yù)先設(shè)計(jì)好的表格，和理論伸長(zhǎng)值比較，如合格繼續(xù)張拉，否則需查明原因，解決問(wèn)題后方可繼續(xù)進(jìn)行。③補(bǔ)拉當(dāng)錨固完成后，若出現(xiàn)個(gè)別滑絲現(xiàn)象時(shí)，可使用QYC270型前卡式千斤頂補(bǔ)拉。QYC270型千斤頂是單孔張拉的專(zhuān)用千斤頂，操作更加簡(jiǎn)單，同張拉程序，且退錨是自動(dòng)的。④卸錨當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲等無(wú)法用補(bǔ)拉解決且又超出允許范圍時(shí)，可以卸錨重?fù)Q預(yù)應(yīng)力筋。操作：在QYC270型千斤頂前端裝上撐腳，然后套在待卸錨的預(yù)應(yīng)力筋上，撐腳端部距錨具端面的