肋板分項(xiàng)開工報(bào)告-文庫吧
2025-01-04 01:02 本頁面
【正文】 良好8電焊機(jī)BX1500F3臺(tái)10良好9挖掘機(jī)PC210臺(tái)1良好10發(fā)電機(jī)組康明斯240KW臺(tái)1良好11吊車25T臺(tái)1良好五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排質(zhì)量目標(biāo)：確保工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量在一次合格率為100%的基礎(chǔ)上，使本工程所屬的單位工程達(dá)成優(yōu)良。通過對質(zhì)量目標(biāo)的宣傳與教育，使項(xiàng)目部全體員工進(jìn)一步提高工程質(zhì)量意識(shí)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量，確保工程施工質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。工期目標(biāo)：確保工程在2014年10月1日前完成，使所屬的單位工程完成第一階段目標(biāo)。通過對工期目標(biāo)的制定，加強(qiáng)了項(xiàng)目部所有人員對工程施工進(jìn)度緊迫感和危機(jī)感，提高員工的主觀能動(dòng)性，致使員工對可能影響進(jìn)度的各種因素去分析，化解。工藝目標(biāo)：確定最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工工藝流程，使施工規(guī)范化。六、施工方案 （一）、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 0412000)，對特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。工程部負(fù)責(zé)編制肋板式橋臺(tái)施工方案，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。（二）、臺(tái)身施工一）、測量準(zhǔn)備工作承臺(tái)標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。二）、鋼筋加工和安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。鋼筋的連接。宜采用焊接接頭或綁扎接頭，一般不采用機(jī)械連接接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。①綁扎接頭，且不得小于50cm。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜、施工困難時(shí)方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不采用綁扎接頭。②對焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，且不得小于50cm接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。搭接焊。①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。②進(jìn)場的鋼筋電弧焊焊條必須檢驗(yàn)合格后方可使用。禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品。③閃光對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角度不得大于3176。，(d為鋼筋直徑)，且不得大于2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，焊縫余高不得大于3mm，否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣孔、夾渣超過規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。④鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。⑤電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。⑥電弧焊單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d (d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。電弧焊宜采用雙面焊。⑦對焊機(jī)做好防風(fēng)、雨、雪等保護(hù)措施。對焊前要調(diào)整對焊機(jī)電壓，對焊頭調(diào)直、切頭、除銹。⑧對焊時(shí)要掌握鋼筋的預(yù)熱時(shí)間、加壓時(shí)機(jī)及加壓力度。⑨對焊接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。實(shí)行焊工準(zhǔn)入制，對焊工現(xiàn)場考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊接質(zhì)量。①開工前，承包人要向監(jiān)理人報(bào)送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由監(jiān)理人組織，發(fā)包人、監(jiān)理人、承包人共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場考核，并現(xiàn)場給焊工拍照存檔。②對于考核合格的焊工，由監(jiān)理人核發(fā)焊工的項(xiàng)目上崗證。③通過考核的焊工操作時(shí)必須佩帶項(xiàng)目上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考核。焊接質(zhì)量。焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所有焊件取樣試驗(yàn)都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。1鋼筋綁扎。(1)～，必要時(shí)刻采用點(diǎn)焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(2)扎接宜逐點(diǎn)改變繞絲方向的八字形方式交錯(cuò)扎接；對于25mm及以上的鋼筋
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