【正文】 蝕等情況發(fā)生； 4）內(nèi)件現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)擺放整齊，保持平整、清潔，不得影響其他工程施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求； 5）易損易失零部件，應(yīng)分類(lèi)按規(guī) 格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。 6）內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝； 7）塔盤(pán)安裝前應(yīng)按奇、偶數(shù)塔盤(pán)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合 圖樣要求； 8）塔內(nèi)件施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、施工人員應(yīng)穿干凈的腳底鞋 B、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施 ，人孔法蘭密封面采取 3mm后的 石棉橡膠和 5mm 的鋼板進(jìn)行保護(hù)，放置內(nèi)件運(yùn)輸過(guò)程中碰傷人孔法蘭密封面，見(jiàn)下圖： 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 8 / 34 C、搬運(yùn)和安裝塔盤(pán) 零部件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得污染、不得變形損壞 D、施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件 E、每層塔盤(pán)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi) F、一層塔盤(pán)的承載人員應(yīng)符合下表的規(guī)定 9）塔盤(pán)安裝的測(cè)量工作，不應(yīng)在塔體一側(cè)受強(qiáng)光照射下進(jìn)行。 10）塔 （再）分配器安裝水平度偏差為177。 3mm。 塔內(nèi)件安裝 1） 降液板的支持板 和受液盤(pán)的 安裝規(guī)定 : A、降液板和受液盤(pán)的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按第（六）條中表 11 和表 12 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為177。 1mm； B、 受液盤(pán)的局部水平度在 300mm 長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2mm。整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度：當(dāng)受液盤(pán)的長(zhǎng)度小于或等于 4000mm時(shí)不得超過(guò) 3mm，長(zhǎng)度大于 4000mm時(shí)不得超過(guò)長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 7mm； C、降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 螺栓孔水平間距 A 允許偏差為 3mm。 ? 支持板安裝部位 B 允許偏差為177。 2B/100。 ? 支持板傾斜度 Q 允許偏差為177。 2G/100。 ? 支持板安裝位置 R1 允許偏差為177。 5R1/1000,但不大于 6mm。 ? 支持板安裝位置 R2 允許偏差為177。 5R2/1000,但不大于 12mm。 D、 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : ? 降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離 K 允許偏差為177。 3mm； (圖 ) ? 降液板與受液盤(pán)立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離 D 允許偏差為 mm； (圖 ) ? 降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為177。 6mm。（圖 ） ? 中間降液板間距 B 允許偏差為177。 6mm。( 圖 ) ? 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為 mm。 +1 +5 3 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 9 / 34 E、 受液盤(pán)其它安裝要求與塔盤(pán)相同 。 2）梁安裝應(yīng)符合下 列規(guī)定： A、梁上表面的水平度在 300mm 長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 1mm，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過(guò) 5mm； 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 10 / 34 B、梁的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò) 2mm； C、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁的水平度允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 塔體直徑（ mm） 允許偏差（ mm） D≤ 1600 ≤ 3 1600 D≤ 4000 ≤ 5 4000 D≤ 6000 ≤ 6 3） 溢流堰的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : 堰頂端水平度允許偏差 塔盤(pán)直徑 （ mm） 允許偏差 (mm) D ≤ 1500 3 1500 D≤ 2500 D 2500 6 堰高度允許偏差 塔盤(pán)直徑 （ mm） 允許偏差 (mm) D ≤ 3000 177。 D3000 177。 3 組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙 . 4） 分塊式塔盤(pán)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : ? 塔盤(pán)板兩端支承板間距 E 允許偏差177。 3mm。（圖 ） ? 塔盤(pán)板長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為： 部件名稱(chēng) 長(zhǎng)度允許偏差 寬度允許偏差 塔盤(pán)板 受液盤(pán) 降液板 +0 4 +0 2 ? 塔盤(pán)板局部不平度在 300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2mm， 塔盤(pán)板整個(gè)板面的彎曲度允許偏差見(jiàn)下表 ： 塔盤(pán)板彎曲度允許偏差 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 11 / 34 塔盤(pán)板長(zhǎng)度 彎曲度 1000 2 1000 ~1500 1500 3 ? 塔盤(pán)板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再?gòu)乃趦蓚?cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板； ? 塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用卡子、螺栓予以緊固； ? 塔盤(pán)安裝后，同一層塔盤(pán)兩相鄰塔板間距離允許為177。 3mm，任意兩塔板間距離允許偏差為177。 6mm. ? 每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上； ? 塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法同支持圈水平度測(cè)量方法，測(cè)點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)均 勻分布，測(cè)量時(shí)應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差，其測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)下圖（ ）： ? 塔盤(pán)板安裝后， 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表 18 的要求 ： 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 12 / 34 ? 安裝在塔盤(pán)板上的卡子 、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定； ? 板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定； 5） 分布器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 分布器的噴霧孔徑（液流管）的大 小和距離 應(yīng)符合圖樣要求； ? 噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象； ? 液體分布器安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞； ? 根據(jù)圖紙確定分布器的方向； ? 安裝好分布器的關(guān)鍵是確定它的水平，圖紙上所示的規(guī)定間隙必須遵守； ? 確定支持分布器的所有附件的標(biāo)高、間隙、方向都正確，而且每個(gè)主要支撐的尺寸都需檢查； ? 在塔支架上安裝支撐梁，確保水平，檢查尺寸偏差并擰緊螺栓； 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 13 / 34 ? 分布器安裝允許偏差見(jiàn)下表： 6）除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)， 如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊 ? 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 7） 塔盤(pán)氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、 安裝時(shí) ,宜檢查 浮閥 其重量 ，并且測(cè) 浮閥腿的高度 、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況； B、 浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤(pán)孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，無(wú)卡澀現(xiàn)象； C、 其他 要求 應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)定。 8）篩板的安裝 A、各層篩板的孔徑與孔距應(yīng)符合圖樣要求； B、篩板孔邊應(yīng)無(wú) 毛刺，孔中應(yīng)無(wú)雜物。 11） 塔盤(pán)全部安裝完成后 ,檢查人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查 。在最終檢查之前，應(yīng)清理塔盤(pán)上及塔底的雜物。 最終檢查之后安裝塔盤(pán)通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫(xiě) “塔盤(pán)安裝記錄”； 八、清理與封閉 1) 塔 內(nèi)件 安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部雜物和內(nèi)部遺留物的清理、施工機(jī)具的清點(diǎn)和施工人員總數(shù)的清點(diǎn)，清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫(xiě)“清理、檢查、封閉記錄”。 ? 人孔封閉時(shí)法蘭密封面采用 3mm厚的石棉橡膠板作為臨時(shí)墊片 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 14 / 34 九、工期安排 2020 年 2020 年 序號(hào) 設(shè) 備 名稱(chēng) 十二月 一月 二月 三月 四月 五月 11 20 21 31 1 10 11 20 21 31 1 10 11 20 21 28 1 10 11 20 21 31 1 10 11 20 21 30 1 10 11 20 21 31 1 C101A 春節(jié) 休假 2 C101B 3 C102 4 C103 5 C201 6 C202 7 C203 8 C301 9 C302 10 C104 11 C105 十 、施工機(jī)具和人員安排 1）施工機(jī)具清單 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 1 50 t吊車(chē) 2 2 3t/5t卷?yè)P(yáng)機(jī) 1/2 3 電焊 機(jī) 10 4 磨光機(jī) 20 5 扳手 8 6 梅花扳手 8 7 220V變 12V變壓器 2 8 軟梯子 4 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 15 / 34 9 含氧量測(cè)試儀 2 10 鐵水平尺 精度： 2mm／ m 長(zhǎng)度：500mm 20 11 測(cè)量水平儀 6 12 水平尺 6 13 滑輪 3噸／個(gè) 5 14 麻繩 Φ 25 500m 15 鋼絲繩 Φ 16 300 m 16 尖嘴鉗 10 17 軸流風(fēng)機(jī) 6 18 磁力線墜（ ） 6 19 盤(pán)尺（ 50m） 2 20 卷尺（ 5m） 6 21 角尺（ 250 500） 4 22 直尺 4 2）施工人員 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 鉚工 20 2 起重工 5 3 焊工 10 4 鉗工 10 5 氣焊工 5 6 電工 2 7 架子工 15 8 油漆工 10 9 質(zhì)檢員 2 10 技術(shù)員 2 11 HSE監(jiān)督員 3 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 16 / 34 12 管理人員 4 3）主要手段用料 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 1 枕木 40 2 破布 20Kg 3 記號(hào)筆 20 4 手電筒 6 5 石棉橡膠板（δ =3） 30 6 鋼板（δ =5） 50 十 一 、 質(zhì)量保證體系 1) 質(zhì)量保證體系 組 織機(jī)構(gòu)圖 13 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提裝置塔內(nèi)件安裝方案