切(磨)削加工基本知識-機械工程師資格考試-文庫吧
2025-01-03 18:56 本頁面
【正文】 力的因素 （ 1） 工件材料 材料成分 、 組織和物理力學(xué)性能是影響切削力的主要因素 。 強度 、 硬度 ↑→ 切削抗力增大 塑性 、 韌性 ↑→ 切削變形增大 （ 2）切削用量 影響最大的是 ap ，其次是 f，切削速度 ?c最小 . ap 與 Fc同比增大； f 增大 1倍， Fc只增加 70~80%； ?c 的影響比較復(fù)雜，主要與積屑瘤有關(guān)，有積屑瘤時 Fc明顯減小。 2022/2/15 南京理工大學(xué) 13 關(guān)于切削速度 ?切削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內(nèi)增加時，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減?。? ?切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加； ?在切削速度大于 35m/min時，由于切削溫度上升，摩擦系數(shù)減小，切削力下降。一般切削速度超過 90m/min時，切削力無明顯變化。 2022/2/15 南京理工大學(xué) 14 關(guān)于切削速度 ?切削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內(nèi)增加時，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減小； ?切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加； ?在切削速度大于 35m/min時，由于切削溫度上升，摩擦系數(shù)減小，切削力下降。一般切削速度超過 90m/min時，切削力無明顯變化。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ?在切削脆性金屬工件材料時，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υc 對切削力 Fc無明顯的影響。 ?在實際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。 2022/2/15 南京理工大學(xué) 15 影響切削力的因素 （ 3）刀具幾何角度 ?0增大，刃口鋒利、切削變形小，摩擦小，切削力減??； ?0增大、摩擦減小，切削力減??； 刃傾角 λs ↓ → F f ↓, F p ↑, F c基本不變 fFpFcF2022/2/15 南京理工大學(xué) 16 影響切削力的因素 Kr增大 Fp減??； Kr ↑ → F p ↓, F f ↑ kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 2022/2/15 南京理工大學(xué) 17 影響切削力的因素 刀尖圓弧半徑 rε rε ↑→ 切削刃圓弧部分的長度 ↑→ 切削變形 ↑→ 切削力 ↑ 。 此外 rε增大，整個主切削刃上各點主偏角的平均值減小，從而使 Fp增大、 Ff 減小。 （ 4）其它因素 使用切削液時潤滑條件好，切削力減小。 刀具磨損的程度。刀具磨損后切削力劇增。 刀具材料 —— 主要指刀具材料與工件材料的親和力的影響 2022/2/15 南京理工大學(xué) 18 （ 1）切削熱來源 （ 2）切削熱的傳散 刀具 工件 切屑 周圍介質(zhì) （空氣、切削液等） 切削層彈、塑性變形 — 變形熱 ；刀具前、后刀面的摩擦 — 摩擦熱 影響加工質(zhì)量 和刀具壽命 對加工沒影響 2022/2/15 南京理工大學(xué) 19 (3) 切削溫度的概念 切削溫度是指切削區(qū)的平均溫度 取決于切削熱的產(chǎn)生與傳熱等綜合因素的影響。 切削溫度對 刀具 的影響 高速鋼 刀具材料的耐熱性為 600℃ 左右，超過該溫度刀具失效。硬質(zhì)合金 刀具材料耐熱性好，在高溫 800～ 1000℃ 時，強度反而更高，韌性更好。因此適當(dāng)提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長刀具壽命。 切削溫度對工件的影響 工件受熱膨脹，切削后冷卻至室溫時，尺寸會變化 精密和超精加工時，切削溫度
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