【正文】 ℃)+垂直井深 (m)/168(m/℃) 其中，鉆井液循環(huán)出口溫度取鉆井液循環(huán) 1～ 2 周時(shí)的出口溫度。 或者 T 循 =井底靜止溫度地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 其中，地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的取值范圍 一般 為 ～ 。 （ 2） 地溫梯度法： 井底靜止溫度 (T 靜 )計(jì)算方法如下： T 靜 =地 表 平均溫度 (℃)+[地溫梯度 (℃/m)垂直井深 (m)] 其中，地 表 平均溫度為地表以下 100m 處恒溫層的溫度。 － 3－ （ 3） 數(shù)值 模擬 法： 采用 專用 設(shè)計(jì)軟件中的溫度模擬器計(jì)算井下循環(huán)溫度。 第三節(jié) 管柱和 工具、附件 第十條 套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì) 應(yīng)采用等安全系數(shù)法 并進(jìn)行雙軸應(yīng)力校核 ， 高壓油氣井、 深井超深井、 特殊工藝井 還應(yīng)進(jìn)行三軸應(yīng)力校核。 第十一條 高壓 油 氣井和 深井 超深井的 管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì) 應(yīng) 考慮 螺紋 密封因素 。 熱采井的 管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高溫注蒸汽過程中 的 熱應(yīng)力影響。 定向井、 大位 移井 和水平井 的管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮彎曲應(yīng)力 。 第十二條 對(duì) 管柱 載荷 安全系數(shù)的 一般 要求 為：抗外擠安全系數(shù)不小于 ，抗內(nèi)壓安全系數(shù)不小于 ，管體抗拉伸安全系數(shù)不小于 。 對(duì)于公稱直徑 (含 )以上的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于 ，對(duì)于公稱直徑 以下的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于 。 第十三條 在正常情況下按已知產(chǎn)層孔隙壓力、鉆井液 液柱壓力或預(yù)測(cè)地層孔隙壓力計(jì)算 套管柱抗擠載荷 。遇到 膏 鹽層等特殊地層時(shí)，該井段套管抗擠載荷 應(yīng) 取 上覆地層壓力 值 ，且該段高強(qiáng)度套管柱長(zhǎng)度在 膏鹽 層段 上下至少附加 100m。 第十四條 對(duì)于含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體井的套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)在材質(zhì)選擇上應(yīng)明確提出抗酸性氣體腐蝕的要求。 第十五條 壓裂酸化、注水、開采方面對(duì)套管柱的技術(shù)要求 － 4－ 應(yīng)由采油和地質(zhì)部門在區(qū)塊開發(fā)方案中提出，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。 第十六條 套管螺紋的一般選用原則可以參考下表執(zhí)行。 內(nèi)壓力（ MPa） 井況 可選用螺紋 保證條件 ≤28 油井 水井 LC BC API STD5B API Bul 5A3 的螺紋密封脂 ≤ 120℃ 油氣混和井 氣井 LC BC API STD5B 專用 螺紋密封脂 ≤ 120℃ 熱采井 金屬密封螺紋 溫度≤ 350℃ 28～ 55 油井 水井 LC BC API STD5B 專用 螺紋密封脂 ≤ 120℃ 油氣混和井 氣井 凝析氣井 金屬密封螺紋 ≤ 177℃ LC 和 BC 時(shí)應(yīng)使用 專用 密封脂，且井底溫度符合要求 55～ 98 油井 油氣混和井 氣井 凝析氣井 金屬密封螺紋 API STD5B API Bul 5A3 的螺紋密封脂或 專用 密封脂 ≤ 177℃ ≥98 所有井 金屬密封螺紋 專用 的螺紋密封脂 ≤ 177℃ 第十七條 在公稱直徑相同的 管串中 ， 套管柱頂部至少應(yīng)有一根套管與管柱中通徑最小的套管相同 。 第十八條 分級(jí)箍、懸掛器等工具和浮箍 、 浮鞋等套管附件的強(qiáng)度應(yīng)不低于同井段使用的套管強(qiáng)度，其螺紋類型與所聯(lián)接套管一致或者經(jīng)轉(zhuǎn)換短節(jié)可以與套管相聯(lián)接，材質(zhì)選擇應(yīng) 按 第十四條 要求 執(zhí)行 。 轉(zhuǎn)換短節(jié)不應(yīng)降低套管螺紋的密封級(jí)別。 第十九條 應(yīng)根據(jù)井徑、井斜和方位測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行 套管 扶正器設(shè)計(jì) 并 結(jié)合具體井下情況 優(yōu)化 套管 扶正器數(shù)量和位置。 其中， － 5－ 套管 扶正器 安放 至少 應(yīng)做到套管鞋及以上 30～ 50m 每根套管安放一只、 含 油氣層井段每根套管安放一只、分級(jí)箍等 工具 上下30～ 50m 每根套管安放一只。 第二十條 刮泥器、旋流發(fā)生器等 附件 根據(jù)具體情況 以 保障安全和質(zhì)量為原則 選 用 。 第四節(jié) 前置液 和 水泥漿 第二十一條 水泥漿和前置液設(shè)計(jì)內(nèi)容包括配方及性能、使用數(shù)量和 使用方法。 第二十二條 前置液 設(shè)計(jì) （ 1） 使用量： 在不造成油氣侵及垮塌的原 則下， 一般占環(huán)空高度 300～ 500m 或接觸時(shí)間 7～ 10min。 （ 2） 性能要求： 隔離液能 有效沖洗、稀釋、隔離 和 緩沖鉆井液 并 與鉆井液 和 水泥漿具有良好的相容性 。 能 夠 控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度。 第二十三條 水泥漿試驗(yàn)按 GB19139 執(zhí)行，試驗(yàn)內(nèi)容主要包括密度、稠化時(shí)間、濾失量、抗壓強(qiáng)度 、 流變性能、 游離液 和水泥漿沉降穩(wěn)定性 等。 特殊情況下 應(yīng)進(jìn)行水泥石的滲透率試驗(yàn)。 第二十四條 固井水泥漿密度一般應(yīng)比同井使用的鉆井液密度高 。漏失井和異常高壓井應(yīng)根據(jù)地層破裂壓力和平衡壓力原則設(shè)計(jì)水泥漿密度。 第二十五條 固井水泥 漿 的 稠化時(shí)間 一般 應(yīng)為施工總時(shí)間附加 1～ 2h。 尾管固井的水泥漿稠化時(shí)間 至少 應(yīng) 為 配 漿開始至提 － 6－ 出（或倒開）中心管并將 多 余水泥漿沖洗至地面的總時(shí)間 附加1～ 2h；分級(jí)固井的一級(jí)水泥漿稠化時(shí)間 至少 應(yīng)為從配漿開始至打開循環(huán)孔并將多余水泥漿沖洗至地面的總時(shí)間 附加 1～ 2h。 第二十六條 應(yīng) 控制 水泥漿的 濾失量。一般井固井 時(shí) 水泥漿濾失量應(yīng)小于 150ml（ ， 30min）， 氣井、 定向井、大位移井和 水平井 以及尾管 固井 時(shí)應(yīng) 控制水泥漿濾失量小于 50ml。根據(jù)地層條件，充填水泥漿濾失量一般不大于 250ml。 第二十七條 生產(chǎn)套管固井 時(shí)， 封固段頂部 水泥石 24～ 48h抗壓強(qiáng)度 應(yīng) 不小于 7MPa，產(chǎn)層段水泥石 24～ 48h 抗壓強(qiáng)度 應(yīng)不小于 14MPa，其養(yǎng)護(hù)壓力和溫度依據(jù)井深條件而定。 第二十八條 水泥漿流變性能應(yīng)滿足固井施工需要。 第二十九條 氣井、 大斜度井、大位移井和水平井固井 時(shí) 水泥漿應(yīng)控制游離液接近于零。 第三十條 凡有較厚鹽巖層、鉀鹽層、復(fù)合鹽巖層或石膏層固井 應(yīng)使用抗鹽水泥漿體系。 第三十一條 井底靜止溫度超過 110℃時(shí) 應(yīng) 在水泥中加入30%～ 40%的 硅粉 。 第三十二條 漏失井 固井時(shí) 應(yīng) 根據(jù)需要 在水泥漿中加入 防漏材料或采用其它 防漏 措施。 第五節(jié) 下套管和注水泥 第三十三條 表層套管和技術(shù)套管的套管鞋位置應(yīng)根據(jù)繼續(xù)鉆進(jìn)需要并結(jié)合管柱自由伸 長(zhǎng)量和井底沉砂情況確定，一般情 － 7－ 況下應(yīng)盡量接近井底。 第三十四條 應(yīng)按照維護(hù)為主、調(diào)整為輔的原則合理調(diào)整鉆井液性能使其滿足下套管和注水泥作業(yè)要求。 （ 1） 下套管前的鉆井液性能以降低摩阻和防止鉆屑沉積為目的。 （ 2） 注水泥前的鉆井液性能以改善流動(dòng)性為目的。 （ 3） 鉆井液性能和濾餅質(zhì)量不能滿足需要時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)階段開始逐步調(diào)整，避免鉆井液性能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈變化。 第三十五條 應(yīng)使用專用軟件對(duì)管柱在井眼中的通過性作出預(yù)測(cè)，根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力等計(jì)算管柱允許下放速度和下放阻力，制定相應(yīng)的下套管措施。 第三十六條 對(duì)于表層套管和技術(shù)套管，套管鞋至 浮箍以上2～ 3 根套管的螺紋應(yīng)采用螺紋粘接劑粘接，必要時(shí)可以同時(shí)采用鉚釘冷鉚。 第三十七條 應(yīng)使用專用設(shè)計(jì)軟件對(duì)固井施工過程進(jìn)行模擬，根據(jù)井下具體情況對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn)及具體井況確定適宜的環(huán)空流體流態(tài)。 第三十八條 依據(jù)測(cè)井井徑計(jì)算注水泥量，附加系數(shù)根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)而定。實(shí)際水泥準(zhǔn)備量應(yīng)考慮罐余及運(yùn)輸和輸送過程中的損失。對(duì)于測(cè)量整個(gè)裸眼井段的井，計(jì)算注水泥量時(shí)應(yīng)采用上層套管內(nèi)徑校核井徑數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度。 第三十九條 施工壓力控制 － 8－ （ 1） 固井設(shè)計(jì)中應(yīng)堅(jiān)持 “三壓穩(wěn) ”的原則，即固井前壓穩(wěn)、固井過程中壓穩(wěn)和候凝過程中壓穩(wěn)。環(huán)空靜液柱壓力與 環(huán)空流動(dòng)阻力之和應(yīng)小于地層破裂壓力，環(huán)空靜液柱壓力應(yīng)大于地層孔隙壓力。 （ 2） 施工設(shè)備應(yīng)滿足最高施工壓力要求。 （ 3） 碰壓前應(yīng)降 低替漿排量，避免 大排量 碰壓。 第四十條 一般應(yīng)采取 管內(nèi) 敞壓方式候凝 。 有條件時(shí)應(yīng)在環(huán)空 憋 入一定壓力 候凝 。 第六節(jié) 應(yīng)急 預(yù)案 和施工組織 第四十一條 固井設(shè)計(jì)階段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，采取相應(yīng)技術(shù)措施消除或回避風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，應(yīng)針對(duì)無(wú)法消除或回避的風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)急技術(shù)預(yù)案和 HSE 預(yù)案。 第四十二條 應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求確定施工組織機(jī)構(gòu) ，將 崗位和職責(zé) 落實(shí)到人。 第三章 固井準(zhǔn)備 第四十三條 應(yīng)認(rèn)真做好 固井 準(zhǔn)備工作，為作業(yè)成功創(chuàng)造良好條件。 第一節(jié) 鉆井設(shè)備 第四十四條 通井和下套管前應(yīng)認(rèn)真檢查地面設(shè)備、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。檢查內(nèi)容 主要 包括 提升系統(tǒng) 、 動(dòng)力系統(tǒng) 、 循環(huán)系統(tǒng) 、 傳動(dòng)系統(tǒng) 、井控裝置及 輔助設(shè)備 。 第四十五條 下套管前應(yīng)校驗(yàn)指重表和立管、鉆井泵的壓力 － 9－ 表 。 第四十六條 鉆井泵的缸套應(yīng)滿足固井設(shè)計(jì)的排量、壓力要求， 動(dòng)力端運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 上水 平穩(wěn) 良好。 第四十七條 下套管灌 鉆井液 裝置 應(yīng)做到 結(jié)構(gòu)合理 、 管線連接 安全 可靠 ， 防止 井下落物 。 第四十八條 配漿水罐 應(yīng) 保證清潔 干凈 ，避免 污染配漿用水。 可以 根據(jù)具體情況對(duì)配漿水罐 增加 保溫 或加熱裝置并 裝 配攪拌器 。 第二節(jié) 井口準(zhǔn)備 第四十九條 應(yīng) 根據(jù)各層套管 座 掛要求選擇合適規(guī)格的套管頭。 第五十條 套 管 頭的安裝和使用應(yīng)符合出 廠使用說(shuō)明書的規(guī)定和要求。 第五十一條 使用聯(lián)頂節(jié)固井時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算聯(lián)入，避免套管