【正文】 按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在室內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的墻面上，距地（樓）；手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志，在同一火災(zāi)報警系統(tǒng)中安裝的型號、規(guī)格及操作方法相同一種類的手動火災(zāi)報警按鈕。安裝方式見下圖。 、模塊的安裝、吊頂內(nèi)明裝的模塊（含在模塊箱內(nèi)）應(yīng)安裝在便于調(diào)試檢修的構(gòu)筑物上。、。模塊與各種被控設(shè)備之間的接線要牢固，防護套管要固定牢靠。 、 控制器、控制盤外接配線配線應(yīng)整齊，避免互相交叉，并應(yīng)固定牢靠。外線進入柜（盤）前應(yīng)在端子箱內(nèi)編號，并與柜（盤）內(nèi)端子上的編號一致，字跡清晰不易褪色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開設(shè)置。電纜和導(dǎo)線應(yīng)留不小于20cm的余量，并應(yīng)綁扎成束?？刂破鞯闹麟娫匆刖€應(yīng)直接用電源線引入，嚴(yán)禁用插頭電源線，并應(yīng)有明顯標(biāo)志?？刂破鞯慕拥貞?yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。、消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法消火栓系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，DN≥100mm采用溝槽管件連接，DN＜100mm的采用絲扣連接。消防泵設(shè)置在地下室消防水泵房內(nèi)。主要制作的工藝流程、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程管 道 支 架 制 作 安 裝套管的安裝安裝準(zhǔn)備 消火栓箱體安裝水平干管安裝立 管 安 裝管 道 沖 洗管 道 試 壓消火栓支管安裝系 統(tǒng) 驗 收 交 付 使 用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水、施工工藝、材料、設(shè)備進場檢驗:工程使用材料根據(jù)總公司《質(zhì)量體系程序文件》中《采購控制程序》和國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，并對以下方面進行檢查：(1) 察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫《采購產(chǎn)品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認(rèn)，同時報總公司工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進行對所有材料進行標(biāo)識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。(2) 管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；襯塑鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。(3)噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。(4)閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(5) 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進行水壓試驗，試驗時間應(yīng)為5min，閥瓣處無滲漏為合格。 (6) 材料（輔料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填寫《材料計劃表》，由項目經(jīng)理審核后采購。、套管的制作及安裝進場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對套管位置。因該工程為改造工程，套管的安裝需要對樓板及墻體進行機械開孔，然后再進行套管的制作及安裝，安裝完成后，配合總包對套管進行封堵。、管道安裝作業(yè)條件、現(xiàn)場已清理干凈 、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。、支吊架制作安裝、支吊架制作(1) 工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并出相應(yīng)的材料計劃、加工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。(2) 施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）(3) 做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4) 工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。(1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（m）(2) 當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。(3) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，—。(4) 管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。、管網(wǎng)安裝 、干管安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm 時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接室。(1) 施工機械及工具準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2) 按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。b) 根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2） 滾槽機的使用a) 滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。b) 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c) 壓制管子時要調(diào)試油壓。d) 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e) 槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。 (4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6) ，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8) 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。、 管道水壓強度試驗(1) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗壓力表應(yīng)在呼和浩特市計量局檢驗合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有