【正文】 核和申報工作。8)負(fù)責(zé)工程收款和資金統(tǒng)籌組織及安排。9 )負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理工作。10)負(fù)責(zé)勞力、材料、設(shè)備管理工作。11)負(fù)責(zé)工程竣工驗收和竣工資料的收集、整理及歸檔工作。1)受公司任命，在公司法人授權(quán)內(nèi)代表公司經(jīng)理履行合同執(zhí)行責(zé)任；2)負(fù)責(zé)工程項目組織機(jī)構(gòu)的建立及完善，負(fù)責(zé)員工考核簽定；3)根據(jù)合同要求及現(xiàn)場需要進(jìn)行項目管理策劃；4)主持施工組織設(shè)計的編制及修改調(diào)整；5) 審批項目質(zhì)量計劃及根據(jù)需要調(diào)整修改；6)代表機(jī)電分包方參加業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計召開的協(xié)調(diào)會議；7)負(fù)責(zé)工地的日常項目管理工作；8)代表機(jī)電分包方簽署發(fā)往業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的文件；9)代表機(jī)電分包方簽署工程款申請單；10) 在合同期間進(jìn)行每月合同檢討，確保合同執(zhí)行是按預(yù)定計劃在受控狀態(tài)；11)簽署每月向業(yè)主、監(jiān)理、公司的綜合月報匯報；3．項目質(zhì)保工程師職責(zé)1)負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的編制及調(diào)整；2)負(fù)責(zé)重大專項施工方案的編制及調(diào)整；3)負(fù)責(zé)最新施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收集及公布執(zhí)行檢查；4)負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理，分包竣工資料的檢查；5)參與階段驗收或測試，提出整改要求；6)負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷的檢查鑒定及處理方案確定；7)負(fù)責(zé)計量器具的定期檢驗及核定；8)負(fù)責(zé)每月技術(shù)總結(jié)編制。4．項目生產(chǎn)責(zé)任人職責(zé)1)協(xié)助項目經(jīng)理對項目主要施工人員進(jìn)行選配；2)監(jiān)督管理施工人員，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行調(diào)配；3)規(guī)劃施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施的布局，按總圖進(jìn)行管理；4)建立施工材料和工程設(shè)備供應(yīng)情況的監(jiān)督程序；5)協(xié)調(diào)本專業(yè)和其它承包商的工作關(guān)系；6)監(jiān)督各施工隊伍，投設(shè)計要求施工；7)安排竣工驗收工作，完成向業(yè)主的移交。5．工程技術(shù)責(zé)任人職責(zé)1)在項目經(jīng)理和項目質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)管理工作；2)組織項目經(jīng)理部技術(shù)人員學(xué)習(xí)、貫徹上級頒發(fā)的各項政策、技術(shù)規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和各項技術(shù)管理制度；3)組織編制一般工序的施工方法、技術(shù)措施和必要的《操作技術(shù)規(guī)程》和《專題施工方案》，負(fù)責(zé)分部分項工程施工方案、技術(shù)措施和施工進(jìn)度計劃和組織實施；4)參加圖紙會審、技術(shù)交底等活動，負(fù)責(zé)主持對一般工程項目和重要施工部位技術(shù)交底，并向施工班組長進(jìn)行二級技術(shù)交底；5)負(fù)責(zé)編制整個工程各階段、各層次的施工進(jìn)度計劃，檢查并采取措施控制現(xiàn)場進(jìn)度；6)建立健全項目質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)管理制度；7)掌握工程質(zhì)量、安全動態(tài)，組織質(zhì)量安全檢查；8)組織質(zhì)量、安全事故初步調(diào)查，參與處理工作；9)對特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進(jìn)行考核和管理；10)參與材料、設(shè)備檢驗，組織工序驗收和評定。11)組織好項目部的工程創(chuàng)優(yōu)和評獎活動。12)協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量、安全和管理工作，針對工程特點(diǎn)制定措施，處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指導(dǎo)施工；13)負(fù)責(zé)重要工序、隱蔽工程和分部分項工程的檢驗或驗收；14)負(fù)責(zé)對施工過程中試驗結(jié)果不合格的半成品作出最終審定，并簽署處理意見，負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員對《不合格報告》進(jìn)行原因分析，并提出糾正措施，對施工技術(shù)人員提出的材料計劃、周轉(zhuǎn)材料計劃進(jìn)行審核；第六章 主要分部、分項施工方法第一節(jié) 主要工程項目的施工工藝框圖施工準(zhǔn)備一、消防管道工程施工工藝框圖測量放線基底夯實及墊層施工根據(jù)實際情況選擇是否采用排、降水措施挖管道溝槽管 道 安 裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試驗回填土及夯實土方收管道清洗及消毒交工驗收第二節(jié) 測量放線對業(yè)主提供的測量交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用。并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。測量施工允許的偏差應(yīng)控制在下表所規(guī)定范圍內(nèi)：項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地177。20 (mm)坡地 177。6 (mm) 導(dǎo)線測量方位角閉合差177。40（”）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測量閉合線路的長度，以Km為單位。 N為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。第三節(jié) 溝槽的開挖、支護(hù)和排水（一）開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進(jìn)行。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至距槽底20㎝時，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝操開挖時應(yīng)注意：基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運(yùn)出去。開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開工時再挖。 采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。 槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在177。20mm范圍內(nèi)。（二）支撐 溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。支護(hù)示意圖見下：（三）排水 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，～1m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為： 開挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴(yán)禁時抽時停，正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。第四節(jié) 基礎(chǔ)墊層的施工管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層?；A(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸540cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，～, ~,，凹槽隨即用砂回填密實第五節(jié) 管道安裝（一）管道的安裝排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應(yīng)注意：管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂