【正文】 塑板。柱模底部采用砂漿封底，第二節(jié)柱模施工時，底部在第一節(jié)柱上接搓處以下20cm，以保證上下兩節(jié)接縫處施工質(zhì)量。由于本工程擬采用清水砼工藝，粉刷采用批嵌，模板平整要求較高，因此柱模采用19 厚夾板模，中間設(shè)對撬螺栓。對板施工，模板采用組合小鋼模形式，木工翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先繪制模板排列圖，現(xiàn)場根據(jù)排列圖布置模板。詳見下圖“方柱模板示意圖”。 ，梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。(2)梁、板模a）平臺模由于樓面形式為肋形板，采用散裝散拆模板，面板采用九夾板結(jié)合小鋼模，排架平臺部分間距為800，主梁部分按梁斷面相應(yīng)加密。排架搭設(shè)可參見柱梁模板及排架布置圖。b）由于本程框架柱層高中底層達(dá)6 米，上部達(dá)5 米左右，所以柱模必須設(shè)好振搗門子板，隨振隨封閉并派專人振搗時敲擊板面檢查是否密實。c）本工程采用柱、平臺一起澆搗，所以模板體系的整體穩(wěn)定性非常重要，在支模時柱與柱之間必須設(shè)好縱橫連續(xù)不斷的水平拉結(jié)桿與剪刀撐，并與柱支撐體系固定（見上圖）。變形縫施工根據(jù)設(shè)計，本工程A 段結(jié)構(gòu)分為四塊，其間以變形縫分割，本工程我們以清水砼表面為標(biāo)準(zhǔn)來施工，因此對變形縫施工處理就顯得尤為重要，特制定以下針對性的措施。（1）柱間變形縫在柱間變形縫接縫的一側(cè)，距結(jié)構(gòu)柱兩棱角各5cm 的寬度范圍內(nèi)，沿柱的全高粘貼8cm 厚的泡沫塑料。柱兩棱角5cm 的范圍內(nèi)， 角鋼和方木墊塊，此角鋼的外露一翼與柱定型模的豎邊槽鋼楞用螺栓相聯(lián)，兩者之間用高壓縮性海棉嵌縫，作為另一側(cè)柱形結(jié)構(gòu)柱的混凝土澆搗時的邊角模板；同時為了防止結(jié)構(gòu)柱短向方向的變形縫間填塞料的移動，沿變形縫的高度方向每60cm 在泡沫塑料內(nèi)穿一根對拉螺栓，此對拉螺栓同時可作為柱模短向的拉結(jié)使用。柱變形縫的結(jié)構(gòu)施工措施見下圖所示?；炷翝矒v完畢后，拆除方木墊塊和護(hù)邊角鋼，根據(jù)設(shè)計要求，可以用焊槍低溫把柱伸縮縫間的泡沫塑料吹化。（2）柱模板拼縫本工程柱混凝土以清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工。為保證結(jié)構(gòu)柱施工質(zhì)量，消除豎縫對柱外觀的影響，在兩片柱模的拼接處，嵌填一通長木條凹進(jìn)柱8mm，此外木條兩側(cè)與柱模的連接處，嵌填通長止水海綿條，防止混凝土漿外溢。詳見“柱伸縮縫施工構(gòu)造示意圖”及“柱拼縫施工構(gòu)造示意圖”。（3）柱腳施工縫處理柱腳混凝土的施工質(zhì)量影響著整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,為防止模板底部漏漿引起爛腳、蜂窩麻面，柱模板設(shè)計時將底部鋼圍圈提高40mm，在柱模腳趾部位，每隔50cm 設(shè)置一塊支承墊塊，立模時支承墊塊調(diào)整標(biāo)高，結(jié)構(gòu)柱模支好校正以后，沿柱模底部的外圍四周用快凝水泥砂漿填嵌，抽三角檔，以防止結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗時的漏漿，混凝土澆搗完畢后，先鑿去柱模周圍的填嵌砂漿，然后再另行拆除柱模。柱腳的施工構(gòu)造措施見下圖所示。為獲得柱、梁清水混凝土的施工外觀效果，在進(jìn)行柱與梁節(jié)點處的支模施工時，根據(jù)柱與梁接頭形式，配置定型模板，與柱模頂端跳模相接（跳模在柱混凝土澆搗后暫不拆除），節(jié)點定型模板應(yīng)編好相應(yīng)的號碼，支模時對號安放，以確保拼縫嚴(yán)密、卡固嚴(yán)實，接頭平整無接槎。此外，在進(jìn)行柱與梁節(jié)點處混凝土澆搗時，細(xì)心施工，避免振動器與接頭模板的直接接觸。（4）梁間變形縫本工程的梁間變形縫主要存在于兩只單體變形縫兩側(cè)的梁間，梁與梁間變形縫處理是在已澆搗好混凝土的接縫處，粘貼上8cm 厚的泡沫塑料，同時在變形縫的上、下兩側(cè)各5cm 的范圍內(nèi)分別嵌填80X20 方木條，拆模時小心取出，以保證另一側(cè)梁混凝土澆搗后形成直線型的棱角，梁縫的施工構(gòu)造處理見下圖所示。4. 具體翻樣模板具體翻樣模板措施見模板專項方案第一節(jié) 鋼筋方案，177。 標(biāo)高以上的柱鋼筋需要割除直螺紋部分，以滿足設(shè)計規(guī)范要求，同時提高進(jìn)度。，由鋼筋翻樣編寫鋼筋加工清單送交加工廠加工成型鋼筋，加工成型后駁運到現(xiàn)場。由施工班組根據(jù)施工圖紙及鋼筋加工清單將鋼筋綁扎成型。，對鋼筋搭接位置要求：①梁正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3 跨度中間范圍。②受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。③受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。，對鋼筋連接方式要求：① 為保證工程質(zhì)量，縱向鋼筋d＞Ф22 時采用焊接連接。② 縱向鋼筋為焊接接頭時采用電渣壓力焊。③ 縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。第一節(jié) 混凝土澆搗方案本工程砼全部采用商品砼。A 段共布置8 臺固定泵，硬管接至澆搗點。E、F 區(qū)和M、J 區(qū)各共用四臺泵，各區(qū)之間間隔2 天澆搗。砼的振搗根據(jù)需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，振搗孔間距和振搗棒持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)實際情況控制，防止振搗不勻和振搗過密產(chǎn)生離析。砼澆搗時一個構(gòu)件均應(yīng)一次完成，除設(shè)計要求的變形縫外，不留其它施工縫，柱、梁、板均按設(shè)計整體一次完成。由于本工程面積較大，混凝土澆搗采用硬管接至澆搗點，因此泵管的固定必須穩(wěn)固、合理。詳見下圖“泵管固定示意圖”。每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設(shè)串籠布料，布料時注意每皮布料高度不應(yīng)超過500，并間隔布料，第二節(jié)柱模施工前，對于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節(jié)柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。澆搗方向及泵管布置見附圖。第一節(jié) 砌體施工方案 輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，根據(jù)DBJT086394 規(guī)定進(jìn)行施工。，門、窗及預(yù)留洞口線；由關(guān)砌施工員根據(jù)施工圖紙要求繪制砌墻皮數(shù)桿。 高度以上時由關(guān)砌施工員及時彈出墻身水平線，便于控制標(biāo)高。，磚及砂漿均由人貨電梯運送到各層樓面。5. 在各層砌體施工前，必須完成各線路的預(yù)埋管安裝工作，以避免對墻體損壞。6. 砌體完成以后，若需開設(shè)管線槽，則應(yīng)采用機(jī)器切割，切禁止開水平槽第一節(jié) 屋面方案本工程屋面分為混凝土屋面和鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面?；炷廖菝鏋楸匚菝?，即現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，包括20 號厚1：3 水泥砂漿找平、851 防水涂料、100 厚防水樹脂珍珠巖保溫層、20 厚1： 水泥砂漿找平、高分子橡膠防水卷材、40 厚C20 細(xì)石混凝土整澆層等。C20 細(xì)石砼找坡水泥標(biāo)號宜采用425 號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度。施工時應(yīng)正確設(shè)置標(biāo)尺、彈線。天溝應(yīng)使用水泥砂漿（1：3）找平，%， 米，坡度大于5%杯形坡。砼終凝后應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷廖唇Y(jié)硬前和養(yǎng)護(hù)期間不得在上面行走和堆物。所有屋面陰陽角伸縮縫、管道泛水處、大溝、水落口等抄圓檔，半徑20cm，且陰陽角處增設(shè)附加層。屋面工程施工時加強屋面細(xì)部構(gòu)造的處理，對泛水、壓頂、出屋面管道、排氣孔、陰陽角等部位加強施工管理。當(dāng)女兒墻高度≤500mm 時防水卷材可直接鋪到女兒墻壓頂），并深入墻頂上1／3 寬度處；由于女兒墻為臉和磚墻，可將防水吞材鋪至500mm 高度后，進(jìn)預(yù)留溝糟內(nèi)用水泥釘和金屬壓條釘壓，密封材料封邊。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)方案本工程中庭的屋面采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，施工擬采用庭內(nèi)搭設(shè)滿堂落地腳手至屋架標(biāo)高下，構(gòu)件通過汽車吊進(jìn)行起吊安放到位，人工運輸至拼裝點，由高空散拼散裝。由于整個鋼結(jié)構(gòu)施工牽涉到的單位較多，有鋼網(wǎng)架制作單位、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位等，作為A 段總分包單位，必須做好施工的配合工作，如做好場地清理工作，使構(gòu)件堆放場地、拼裝場地、現(xiàn)場排水良好；向安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點，并進(jìn)行交底；提供安裝施工用電源、水源及現(xiàn)場消防設(shè)備等。另外，總分包單位必須對鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行全程監(jiān)督，從原材料的驗收、主材輔材的驗收、制作工藝如放樣、下料、矯正、焊接、涂裝，直至最后網(wǎng)架組裝形成到終驗收結(jié)束。第一節(jié) 施工測量軸線垂直引測采用“天頂垂準(zhǔn)測法”，標(biāo)高控制采用“外墻垂線量測法”。1． 測量儀器采用全站儀一臺進(jìn)行基地控制點的引測，采用DS1 水準(zhǔn)儀一臺進(jìn)行水平測量，采用J2 經(jīng)緯儀一臺進(jìn)行角度測量，垂直引測采用J2 激光經(jīng)緯儀一臺，以及50m、30m、及5m 鋼卷尺若干（配置10kg 拉力器）。2． 平面控制由于基地圍墻的影響，先根據(jù)業(yè)主提供的位于虹井路上的建筑物定位測量點，利用全站儀引測一只定位測量點至基地東北角的變電站屋頂。再將全站儀移至此點，引測4 只建筑物軸線控制點至建筑物177。 樓板上，4 只控制點形成閉合回路。再用J2 經(jīng)緯儀根據(jù)4 只控制點定出每個施工區(qū)的控制軸線，控制軸線的交點作為上部結(jié)構(gòu)施工時的垂直投立平面定位控制點。3． 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主給出的水平基準(zhǔn)點，在建筑物上做水準(zhǔn)復(fù)核基準(zhǔn)點。結(jié)構(gòu)施工時，隨施工進(jìn)程在每一層的高度做一個水準(zhǔn)點，記錄水準(zhǔn)點的標(biāo)高，采用30m 鋼卷尺從水準(zhǔn)點向上引測每層標(biāo)高，要求每層測量偏差不大于177。3mm。4． 垂直度控制A 段每層樓面分別設(shè)6 個垂直度十字控制點，每層樓板上相應(yīng)平面位置預(yù)留300300 的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被電梯井、柱子等預(yù)留鋼筋擋住視線。控制點設(shè)置成與軸線平行或垂直的閉合線，用激光垂準(zhǔn)儀以天頂法進(jìn)行垂直投測。具體過程為：把激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在垂直控制點上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360 度旋轉(zhuǎn)投射點，通過上、下人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，直至激光投射點的軌跡呈直徑小于10mm 的圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準(zhǔn)點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2 級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。第一節(jié) 垂直及水平運輸方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一框施工前，如塔吊、起重機(jī)械尚不能完全到位，則在下區(qū)南側(cè)架設(shè)送料斜道兩只，材料主要利用人工搬運至操作面。人員進(jìn)場后，將盡快制定出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基礎(chǔ)。塔吊是主要的垂直及水平運輸工具，利用塔吊將材料運輸?shù)拦ぷ髅婧?，再利用人工搬運至操作點。塔吊施工組織設(shè)計另行編制。第一節(jié) 回填土方案目前，地下室已完成結(jié)構(gòu)施工與防水施工，地下室外圍基坑需及時做好回填土工作，具體方案如下：1． 土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 碎石類土、砂土和爆破石碴（粒徑不大于每層鋪后的2/3），可用于表層下的填料。b． 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。c． 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。2． 填土方法a． 基坑內(nèi)集水應(yīng)先行抽出。b． 填土采用推土機(jī)運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為20m 左右，以減少運土漏失量。c． 土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，~，利用推土機(jī)后退時將土刮平。d． 用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。e． 填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段。f． 塔吊部位回填土前，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四周砌筑240 磚墻封閉擋土，詳見塔吊基礎(chǔ)剖面圖。施工技術(shù)措施第一節(jié) 腳手施工技術(shù)措施1) 腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。2) 鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿），沖天（立桿），從20m 向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。3) 腳手架底部離地20cm 處設(shè)掃地桿，從第一步起。4) 腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠內(nèi)側(cè)部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm。5) 腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。6) 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行：7) 水平方向每三個沖天間距（），垂直方向每二步（）設(shè)一拉結(jié)點。8) 拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。9) 腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45176。~60176。第一節(jié) 模板施工技術(shù)措施1) 模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。 ，梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。4) 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5) 孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6) 平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7) 模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8) 模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。第一節(jié) 鋼筋施工技術(shù)措施1． 施工要點a) 鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。b) 水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m 間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均