【正文】 儲(chǔ)料斗裝滿。③、澆注混凝土施工注意事項(xiàng)，確保導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)置專人測(cè)量導(dǎo)管埋深和管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注原始記錄；，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠距導(dǎo)管底有一定的埋深；,當(dāng)鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后,要牢固的用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊連接,并且進(jìn)行混凝土灌注時(shí),當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升至鋼筋骨架底以上4米時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2米以上時(shí)，即可恢復(fù)正常的灌注速度。為保證成樁質(zhì)量，～，（）灌注過程中指定專人認(rèn)真詳細(xì)填寫灌注記錄承臺(tái)：⑴、基坑開挖基坑采用機(jī)械開挖、人工修整。開挖基坑尺寸較設(shè)計(jì)尺寸擴(kuò)3050cm,并按土質(zhì)情況設(shè)置放坡坡度。使用機(jī)械開挖時(shí)，坑底應(yīng)預(yù)留約30cm厚的土層由人工開挖。工作坑開挖連續(xù)作業(yè)，挖出的土方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，且將頂面周圍要清理干凈。⑵、鑿除樁頭超灌砼、基坑鋪底樁頭鑿除采用人工配合風(fēng)鎬鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高（標(biāo)準(zhǔn)為樁頂必須為新鮮密實(shí)砼面）。樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行底墊層施工。墊層按設(shè)計(jì)要求采用C15砼鋪底15cm厚至承臺(tái)底面標(biāo)高處。⑶、承臺(tái)鋼筋加工及安裝①、鋼筋的加工,根數(shù)不能少,長(zhǎng)度不能短,徑級(jí)不能減,鋼種不能換,位置不能變。鋼筋在堆放、運(yùn)輸、安裝中不生銹和變形。②、焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號(hào)與施焊鋼筋（Ⅱ級(jí)）相符, 為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。③、鋼筋在鋼筋棚采用數(shù)控設(shè)備加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。⑷、承臺(tái)模板安裝①、模板采用組合鋼模拼裝。②、模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。③、模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。④、模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。⑸、承臺(tái)砼澆筑①、承臺(tái)采用C35砼，砼采用本標(biāo)段6號(hào)砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。②、砼澆筑均勻攤鋪，承臺(tái)處設(shè)置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。砼采用分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm10cm ，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，不得直接振動(dòng)模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。③、施工時(shí)，經(jīng)常檢查模板的位置及垂直度，做到有問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。④、砼澆注結(jié)束之前，將砼頂灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆筑，并在初凝前用木抹拍實(shí)，注意控制砼頂標(biāo)高。⑹、混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻布或麻袋進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。臺(tái)身 對(duì)承臺(tái)與墩臺(tái)身的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗干凈并清除積水，清除預(yù)埋筋所沾砼渣。進(jìn)行測(cè)量放樣，在承臺(tái)接觸面上放出縱橫軸線控制樁及臺(tái)身邊線，根據(jù)放樣調(diào)整預(yù)埋鋼筋。肋板高度大于2m，肋板整體澆筑時(shí)搭設(shè)整體鋼管連接結(jié)構(gòu)，在 模板頂部四周搭設(shè)寬度不小于1米的施工操作平臺(tái)，同時(shí)搭設(shè)安全防護(hù)坡道（供施工人員上下操作臺(tái)和作為應(yīng)急通道使用），以保證施工的安全性、穩(wěn)定性、舒適性。⑴、鋼筋安裝臺(tái)身鋼筋在鋼筋棚按照設(shè)計(jì)大樣加工好后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成籠后拖車拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后吊車安裝。焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號(hào)與施焊鋼筋（Ⅱ級(jí)）相符,焊接工藝為雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。墩柱鋼筋籠同樁基鋼筋籠搭接焊，同一平面內(nèi)焊接接頭不超過總截面面積的50％，焊接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）。⑵、模板安裝模板采用整體鋼模。模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用ZM90脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、法蘭的孔眼位置、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。模板縱縫全部垂直于行車方向，縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板高差小于2mm。安裝模板使用吊車，臺(tái)身模板采用外側(cè)鋼管架加固模板；墩柱模板下部采用預(yù)埋鋼楔子固定模板，上部采用3根纜風(fēng)繩固定模板采用高強(qiáng)螺栓將其聯(lián)結(jié)，模板吊裝就位后，調(diào)整垂直度，設(shè)置支撐拉索。為保證柱模垂直度，從不同角度在柱模板頂部和中部設(shè)3根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩尾部固定于臨時(shí)預(yù)埋塊上。⑶、砼澆筑砼采用砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。入模采用吊車提升。砼澆筑攤鋪均勻，臺(tái)身頂設(shè)置竄筒，避免砼離析，竄筒下端盡可能接近砼面。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm10cm ，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，不直接振動(dòng)模板，并安排兩人用橡皮錘敲擊鋼模周邊。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼振搗工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人操作。⑷、拆模模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。路燈基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于+100mm，50mm。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計(jì)偏差+100mm以上時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理： （1）偏差在+100—+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處理；（2）偏差超過+300mm時(shí)，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實(shí)處理，分層夯實(shí)厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。 。，施工時(shí)基礎(chǔ)坑底加填10cm渣石后再施工基礎(chǔ)，燈桿基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質(zhì)土層應(yīng)進(jìn)行地基處理，地基承載力設(shè)計(jì)值要求不小于120MPa?；A(chǔ)施工后周圍回填碎石并分層夯實(shí)，混凝土為商品砼C30。基礎(chǔ)周圍回填應(yīng)按照道路人行道壓實(shí)度要求處理。，螺絲端露出地面70mm,地腳螺栓應(yīng)去除鐵銹，螺紋部分應(yīng)加以保護(hù)，基礎(chǔ)法蘭螺栓中心分布直徑應(yīng)與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應(yīng)小于177。2mm，螺栓應(yīng)采用雙螺母和彈簧墊。，所支的基礎(chǔ)模板尺寸、位置符合要求。進(jìn)、出線管位于基礎(chǔ)中心，高出路面（路燈基礎(chǔ)面）30－50mm。電線保護(hù)管加工、鋪設(shè) 電線保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，在插接面涂膠合劑粘牢密封。，管口進(jìn)入的路燈控制箱、路燈基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)高出基礎(chǔ)面30—50mm。、高程、坡度及基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行。，應(yīng)采取保護(hù)措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。，接口密封良好，允許偏差見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移202高程177。103平直度3。 土方回填（標(biāo)高測(cè)定等）所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字后方可回填。、路燈基礎(chǔ)坑回填所采用的土應(yīng)符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。,分層夯實(shí)，夯實(shí)程度應(yīng)達(dá)到原狀土實(shí)心壓實(shí)度的80%及以上。對(duì)適于夯實(shí)的土質(zhì)，用機(jī)械夯壓，回填土層厚度不得大于300mm，對(duì)于特殊地段無法采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不得大于100mm。，夯實(shí)。燈具安裝%，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）燈具為鋁或壓鑄鋁質(zhì)，防銹性能良好，配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具的防護(hù)等級(jí)、密封性能必須在IP65以上。（2）反光器應(yīng)干凈整潔，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應(yīng)無明顯劃痕。（3）透明罩的透光率應(yīng)達(dá)到90%以上，并應(yīng)無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。（4）封閉燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩與尾座的連接配合應(yīng)無間隙。（5）燈具應(yīng)抽樣進(jìn)行溫升和光學(xué)性能等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燈具安全要求與試驗(yàn)》的規(guī)定，測(cè)試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上，零線應(yīng)接螺紋口端子。（2）燈頭絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂。（3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點(diǎn)伸縮式燈口。（4）燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。（6）每盞燈的相線宜裝設(shè)熔斷器，熔斷器應(yīng)固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應(yīng)為順時(shí)針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應(yīng)接電源進(jìn)線，下端應(yīng)接電源出線。（7）氣體放電燈應(yīng)將熔斷器安裝在鎮(zhèn)流器的進(jìn)電側(cè)，熔絲電流規(guī)格為2A。（8）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應(yīng)按順時(shí)針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應(yīng)無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導(dǎo)線接線時(shí)，多股導(dǎo)線不能散股。（9）具有現(xiàn)代照明的環(huán)保要求，長(zhǎng)期使用仍然保持良好的反射性能。，燈桿、。，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應(yīng)采用橡膠圈襯墊。燈桿組立，應(yīng)清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。,需要處理的應(yīng)處理好。、搬運(yùn)后有無損傷等，確認(rèn)無誤后組裝燈身。采用鋼圈焊接連接的燈桿，應(yīng)按規(guī)定打好坡口，清理干凈，鋼圈對(duì)接時(shí)其錯(cuò)口量不大于2mm，焊接時(shí)焊縫高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，咬邊長(zhǎng)度不得超過周長(zhǎng)的10%，%；采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)與穿插面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙，每端加墊圈不應(yīng)超過兩個(gè)，螺栓擰緊后，露出螺母的長(zhǎng)度不小于兩個(gè)絲距。，有條件時(shí)可先通電試驗(yàn)，亮燈。、移位及校正方法應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。組立燈桿時(shí)，人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個(gè)方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1順線路方向位移202橫線路方向位移103對(duì)接錯(cuò)口偏心24桿梢位移不大于桿梢直徑1/51路燈控制箱安裝清理接線安裝：路燈監(jiān)控箱表面應(yīng)清潔，內(nèi)部干凈無雜物。（1）路燈控制箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長(zhǎng)度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。（2）路燈控制箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。（1）導(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對(duì)插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨(dú)敷設(shè)。（3）相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。（4）路燈控制箱接地線、零線應(yīng)在匯流排上連接，無絞擰現(xiàn)象，接線整齊。（5）箱體油漆完整，回路編號(hào)齊全、正確。（1）儲(chǔ)存路燈控制箱的倉庫，必須滿足在倉庫期間不受損傷的條件，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞。（2）路燈控制箱安裝時(shí)，應(yīng)注意整潔，防止污染建筑物。1線路敷設(shè)、接線、出線支路均采用三相五線制供電，供電導(dǎo)線為YJV1KV五芯電纜。主電源從對(duì)應(yīng)的配電箱引來，接到路燈控制箱內(nèi),再從控制箱分路接到路燈接線板上，為保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，電線保護(hù)管內(nèi)不能有接線頭。，從路燈井接線板接到路燈燈具。 、接地極等連接通，形成接地電氣通路。1防雷接地施工與調(diào)試,路燈燈桿與路燈基礎(chǔ)底盤法蘭、地腳螺栓、接地極與5052500鍍鋅扁鋼接地極焊接連接成電氣通路，各個(gè)路燈系統(tǒng)用線路的PE線連通。其中鍍鋅扁鋼壓接在法蘭與螺帽之間。 ，線路終端的零線重復(fù)接地。接地裝置的焊接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定：角鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊；去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。1系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）。測(cè)量饋電線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將用電設(shè)備、電器和儀表 等斷開。（2）檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。（3）測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：在斷