【正文】 各班組 質量控制 抽檢，隱蔽記錄，施工記錄等工作。 施工現(xiàn)場施工管理組織機構 公司施工辦 → 項目經理 ← 公司技術辦 三、施工工藝 儲罐及管道 ： 鋼板 及管道 表面噴射石英砂除銹 →隱蔽工程自檢、互檢合格→涂刷環(huán)氧富鋅銹底漆 兩遍 →自檢、互檢合格→ 涂刷環(huán)氧云鐵中間漆 兩遍 →自檢、互檢合格→ 搭設腳手架 →自檢、互檢合格→ 涂刷聚氨酯面漆 兩遍 → 自檢、互檢合格 → 交工驗收 四、施工方法及技術要求 儲罐及管道 除銹： 先噴砂后預制， 采用空氣壓縮機帶動噴砂機噴射石英砂除銹，將管道表面的銹蝕、油脂、污垢等雜物打磨干凈，除銹級別達到 Sa21/2級。表面預處理過程中，空氣相對濕度低于 85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上 3℃。大霧天及雨天嚴禁除銹作業(yè)， 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級?；蚍典P，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。 涂漆 防腐施工應在 5℃ — 35℃的環(huán)境溫度下進行或按油漆供貨方的說明書。大風、雨、霧、雪或相對濕度大于 85%的天氣時，不得進行室外施工。每道涂漆施工 惠州大亞灣美譽化工倉儲項目儲罐施工技術方案 Page 7 of 必須按照油漆供貨方的說明書的要求施工，油漆使用時，應按使用量進行兌制，配制好的油漆使用期限不能超過 8 小時。 涂刷時，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均勻、不流淌、顏色一致。附著牢固，無脫皮、裂紋、起泡、返銹和漏刷等缺陷。油漆施工必須在上道工序檢查合格后辦理工序交接后施工。 儲罐及管道： 噴涂 (涂刷 )環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆：表面處理完畢并隱蔽工程自檢合格、驗收合格后，進行環(huán)氧富鋅底漆涂刷 兩遍 ，干膜厚度不低于 70181。m（干膜厚度 70181。m） ； 自檢合格、驗收合格。然后進行環(huán)氧云鐵中間漆涂刷 兩遍 ，干膜厚度不低于 70181。m（干膜厚度 110181。m） ； 自檢合格、驗收合格；考慮到質量和美觀，面漆安排 儲罐安裝完畢后 涂刷，首先進行腳手架搭設，驗收合格再進行聚氨酯面漆涂刷兩遍 ，干膜厚度不低于 60181。m（干膜厚度 80181。m） ；油漆涂裝方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均勻涂刷，使焊縫、陰角等節(jié)點處涂刷均勻一致，無流淌、裂紋、氣泡、漏涂等不良現(xiàn)象，達到設計干膜厚度， 涂層厚度檢查。 采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下： 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一 致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 510 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 (1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。 (2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取 5 個點，并作好記錄。 (3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為177。 5% 。 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。 涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 510 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 并達到設計驗收要求。 作業(yè)人員進入灌內 ， 罐底沉淀物及廢渣全部清除， 開始搭架，然后噴砂除銹，用排風扇排出灰塵， 涂漆涂料的操作方法 惠州大亞灣美譽化工倉儲項目儲罐施工技術方案 Page 8 of ① 選擇工具：根據(jù)涂裝對象選擇合適規(guī)格的涂裝工具。主要是各種不同規(guī)格的板刷、滾筒刷。 ② 攪拌：每蘸漆之前 ,必須對漆桶里的漆進行兜底攪拌 ,尤其是銀粉類更要認真進行。 ③ 蘸漆、料：各種毛刷、滾筒刷蘸漆的原則基本相同，即必須做到蘸、控、刮。 蘸：毛刷只應蘸到三分之一至二分之一毛處； 控：毛刷蘸漆后應傾斜工具控漆，直到不成串、線或大滴不斷滴漆； 刮：控完漆后應將板刷的兩面和兩頭等各處，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷時滴下來的漆； ④ 涂漆涂料：涂漆除一般原則外 ,具體到微觀還應按如下方法刷漆。 a:剛蘸完漆的毛刷，開始時必須輕輕接觸金屬表面，以免流淌。之后，根據(jù)板刷上含漆量的逐步減少而逐漸均勻加力，以均勻不流淌為原則。 b:各類刷子刷漆只能上下著刷，而不準斜著刷，以免產生斜道。 c:推漆的目的是達到厚薄均勻、無漏點。 油漆調配及涂刷要求 、油漆調配：在使用油漆時要將整桶油漆徹底攪拌，使油漆沉淀全部均勻，然后按廠方說明書配比進行配料，使用時如有凝結或變質的油漆及稀釋劑不得使用。貯存一定要在通風良好的單一房間內，并防止過熱，嚴禁明火 和陽光直射。 漆油在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；調配油漆時，不同種類的油漆產品，在未了解產品的成分及性能前不要隨便混合調配，以免發(fā)生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調配；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用 100目的銅網過濾后使用； 、涂刷要求：涂刷油漆時溫度應在 5℃ — 30℃，空氣相對濕度在 80％以下進行，涂漆表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、 水氣或冷凝水作用影響的表面上進行涂漆工作。油漆漆層表面應平滑，涂層不應有皺皮、流痕、漏涂、起泡、針孔、麻點、龜裂等現(xiàn)象并要達到設計厚度。涂刷前按廠家說明書進行配 惠州大亞灣美譽化工倉儲項目儲罐施工技術方案 Page 9 of 比，并攪拌均勻，熟化后進行試涂，確認合格后才能按試涂配比進行大量配料，攪拌均勻，熟化后在合格的基體表面進行涂刷，涂料涂刷時，應從上到下，從左到右，均勻為止，不得漏涂。 每層涂覆間隔時間應參照說明書規(guī)定的時間，往復進行，直到達到甲方的涂層層數(shù)及遍數(shù)，同時一定要達到設計厚度。 自檢：涂漆層數(shù)完成后，公司領導要組織相關人員進行逐項檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格的現(xiàn)象應及時返工，直到合格為止。 交工驗收：在自檢認為合格后，以書面形式報甲方領導組織相關人員對本工程進行最后驗收，如甲方提出問題時應立即解決，以達到本工程的正常使用及設計的一切要求。 各層漆、料的質量要求 （ 1） 不準漏涂； （ 2） 厚薄均勻，遍數(shù)一致，符合要求； （ 3） 顏色一致； （ 4） 不準流掛； （ 5） 漆膜均勻，顏色一致且涂層附著牢固，無脫皮、裂紋、起泡、返銹和漏刷等缺陷。 （ 6） 介質管道按照圖紙設計要求的顏色、色環(huán)、流向標著色涂裝。 五、工程質量技術措施 1 質量方針 精心施工、優(yōu)質服務、提供滿足合同要求的產品。 2 質量目標 工程合格率達 100％，優(yōu)良率達 95％以上。 3 質量保證組織機構框圖 4 現(xiàn)場質量保證體系機構 5 施工工藝質量控制點 6 質量管理組織機構主要職責： 項目經理的職責 ①負責貫徹實施質量方針、質量目標和質量體系文件，對本工程項目的施工 惠州大亞灣美譽化工倉儲項目儲罐施工技術方案 Page 10 of 質量全面負責。 ②負責在本工程項目中國家質量標準規(guī)定的主要素實施，以滿足工程質量符合要求，負責將其質量職責和權限分解落實到有關人員，并負責貫徹執(zhí)行。 ③負責組織編寫本工程項目的質