【正文】 已經(jīng)代謝產(chǎn)生的甲酸，可以通過服用小蘇打（碳酸氫鈉）的方式來中和。甲醇也容易引發(fā)大火。一旦發(fā)生火災(zāi)，救護人員必須穿戴防護服和防毒面具。小火用二氧化碳、干粉、121抗溶泡沫、霧狀水滅火，以使用大量水滅火效果較好。如果發(fā)生泄漏，救護人員首先必須切斷所有火源，戴好防毒面具與手套，用水沖洗，對污染地面進行通風(fēng)處理。 甲醇國內(nèi)外合成技術(shù)現(xiàn)狀 國外大規(guī)模甲醇合成技術(shù)現(xiàn)狀甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)中重點研究與攻關(guān)的課題之一，多年來世界各國對此開展了大量的工作，特別是世界著名的英國ICI、法國的Lurgi 和日本三菱瓦斯等均開發(fā)出了自己獨特的精餾技術(shù)。在倡導(dǎo)節(jié)約能源的當今社會，低壓法是一種主要的現(xiàn)代甲醇合成生產(chǎn)工藝。據(jù)說，利用能夠代表國外甲醇生產(chǎn)水平的英國ICI公司和德國Lurgi公司技術(shù)的國外生產(chǎn)設(shè)備占據(jù)了至少70%，現(xiàn)在擁有最高生產(chǎn)能力的單一反應(yīng)器是Lurgi聯(lián)合反應(yīng)器。 國內(nèi)的甲醇合成技術(shù) 我國的精餾技術(shù)也在逐年改進，產(chǎn)品甲醇的質(zhì)量也相應(yīng)得到了提高。目前，國內(nèi)甲醇精餾工藝主要分為雙塔精餾工藝、帶有高錳酸鉀反應(yīng)的精餾工藝和三塔精餾工藝。帶有高錳酸鉀反應(yīng)的精餾工藝需要對粗甲醇中的還原性物質(zhì)進行處理后再精餾，工藝復(fù)雜，該工藝主要用于對甲醇質(zhì)量要求相當嚴格的場合。由于雙塔精餾和三塔精餾工藝完全能夠保證工業(yè)上對精甲醇質(zhì)量的要求，因此一般不必采用帶高錳酸鉀反應(yīng)的精餾工藝。目前我國使用較廣泛的是雙塔精餾與三塔精餾流程工藝。四塔流程（）包含預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔和甲醇回收塔。第一階段粗甲醇經(jīng)換熱后進入預(yù)精餾塔，脫除輕組分后(主要為不凝氣、二甲醚等)，塔底甲醇及高沸點組分換熱后進入加壓精餾塔。第二階段在加壓精餾塔和常壓塔中完成，主要獲得精甲醇；預(yù)塔精餾塔底餾分送入加壓精餾塔，加壓精餾塔頂?shù)臍庀噙M入冷凝器，利用加壓塔和常壓塔塔頂、塔底的溫差，為常壓塔塔底提供熱源，同時對加壓塔塔頂氣相冷凝，冷凝后的精甲醇進入回流罐，一部分作為加壓精餾塔回流，一部分作為精甲醇產(chǎn)品出裝置；加壓精餾塔主要有兩個作用：為常壓精餾塔塔提供熱源及獲得部分高純度精甲醇。加壓精餾塔塔底餾分再進入常壓精餾塔，通過常壓精餾塔獲得絕大部分的精甲醇產(chǎn)品。第三階段為甲醇回收系統(tǒng)，既要控制回收的精甲醇質(zhì)量，還要控制塔底廢水中總醇含量要求，塔底廢水送生化處理。 甲醇精餾工藝的四塔流程 注釋：T01—預(yù)精餾塔；T02—加壓精餾塔；T03—常壓精餾塔；T04—回收精餾塔 P01—泵；E01—換熱器。精餾塔操作的基本要求是在連續(xù)穩(wěn)態(tài)和最經(jīng)濟的條件下處理更多的原料液，達到預(yù)定的分離要求（規(guī)定的xD和xw)或組分的回收率，即在允許范圍內(nèi)采用較小的回流比和較大的再沸器傳熱量。通常，對特定的精餾塔和物系，保持精餾穩(wěn)態(tài)操作的條件是：①塔壓穩(wěn)定；②進出塔系統(tǒng)的物料平衡和穩(wěn)定；③進料組成和熱狀況穩(wěn)定；④回流比穩(wěn)定；⑤再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；⑥塔系統(tǒng)與環(huán)境間熱穩(wěn)定等。由此可見，影響精餾操作的因素十分復(fù)雜，一下就其中主要因素予以分析。保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)定操作的必要條件。根據(jù)全塔物料衡算可知，對于一定的原料液流量F，只要確定了分離程度xD 和xw，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。而xD和xw決定于汽液平衡關(guān)系（α）、xF 、q、R和理論塔板數(shù)NT系(適宜的進料位置），因此D和W或采出率D/F與W/F只能根據(jù)xD和xw確定，而不能任意增減，否則進出塔的兩個組分的量不平衡，必然導(dǎo)致塔內(nèi)組成變化，操作波動，使操作不能達到預(yù)期的分離要求?；亓鞅仁怯绊懢s塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用改變回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量，直接關(guān)系著塔內(nèi)各層扳上的物料濃度的改變和溫度的分布?；亓鞅仍龃髸r，精餾段和提留段內(nèi)傳質(zhì)推動力均增加，因此在一定的精餾段理論塔板數(shù)下餾出液組成變大，釜殘液組成變小。反之，當回流比減小時，xD減小而xw增大，使分離效果變差。回流比增加，使塔內(nèi)上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內(nèi)汽液負荷超過允許值，則應(yīng)減小原料液流量。回流比變化時，再沸器和冷凝器的傳熱量也相應(yīng)發(fā)生變化。一般情況下，～2倍。 進料組成和進料熱狀況的影響當進料狀況(xF和q）發(fā)生變化時，應(yīng)適當改變進料位置。一般精餾塔常設(shè)幾個進料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進料狀況的變化，保證在精餾塔的適宜位置下進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。精餾塔的產(chǎn)品質(zhì)量通常是餾出液及釜殘液的組成達到規(guī)定值。生產(chǎn)中某一因素的干擾（如熱量、xF等發(fā)生變動）將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)及時予以調(diào)節(jié)控制。在一定的壓強下，混合物的泡點和露點都取決于混合物的組成，因此可以用容易測量的溫度來預(yù)示塔內(nèi)組成的變化。對于餾出液和釜殘液也有對應(yīng)的露點和泡點，通?？捎盟敎囟确从仇s出液組成，用塔底溫度反映釜殘液組成。但對高純度分離時，在塔頂（或塔底）相當一段高度內(nèi)，溫度變化極小。對高純度分離時，一般不能用測量塔頂溫度來控制塔頂組成。分析塔內(nèi)沿塔高的溫度分布可以看到，在精餾段或提留段的某塔板上溫度變化最顯著，也就是說，這些塔板的溫度對于外界因素的干擾反映最為靈敏，通常將它稱之為靈敏板。因此生產(chǎn)上常用測量和控制靈敏板的溫度來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。甲醇精餾塔進科量和組成改變時，都會破壞塔內(nèi)物料平衡和氣液平衡，引起塔溫的波動，如不及時調(diào)節(jié)，將會導(dǎo)致精甲醇的質(zhì)量不合格或者增加甲醇的損失。隨著進料量的調(diào)節(jié)，各層塔板上的氣液組成重新分配，可以控制一定的靈敏板溫度與之相適應(yīng)。粗甲醇的組成一般是比較穩(wěn)定的，只是在合成催化劑使用的前后期隨著反應(yīng)溫度的升高而變化較大。但是預(yù)精餾后的含水甲醇中，甲醇濃度總會有些小幅度波動。不論是其中甲醇濃度增加或降低，都會造成塔內(nèi)物料不平衡，形成輕組分下降或重組分上升，引起塔釜溫度降低或塔項溫度升高，加大了甲醇損失或降低了精甲醇的質(zhì)量。這時，在回流比仍屬適宜的情況下，只需對精甲醇的采出量稍作調(diào)節(jié)，就可達到塔溫穩(wěn)定，物料和氣液又趨平衡；如果粗甲醇的組分變化較大時，則需適當改變其進料板的位置，或是改變回流比，才能保證粗甲醇的分離效率。當合成催化劑后期生產(chǎn)的粗甲醇進行蒸餾時，有時為確保精甲醇的質(zhì)量，以保證精餾塔進料位置降低，同時適當加大回流比。 Aspen Plus工藝流程模擬流程模擬就是將一個由許多個單元過程組成的化工流程用數(shù)字模型進行描述，并且在計算機上通過改變各種有效條件得到所需要的結(jié)果，如操作條件等。在Aspen Plus中關(guān)于精餾的模塊有：(1)簡捷法模型：包括DSTWU(簡捷法精餾設(shè)計模型)、Distl(簡捷法精餾核算模型)、SCFrac(簡捷法多塔蒸餾模型)。(2)嚴格法模型：MultiFrac(嚴格法多塔精餾模型)、PetroFrac(嚴格法分餾塔)、RateFrac(精餾的核算與設(shè)計模型)、Extract(嚴格萃取塔模型)。其中RateFrac是一個基于流率的非平衡的模型，用于模擬各種類型的多級氣一液精餾操作，可用于一般精餾、吸收、再沸吸收、汽提、再沸汽提、萃取和共沸蒸餾。適用于兩相系統(tǒng)、窄沸程和寬沸程系統(tǒng)以及液相具有強的非理想程度系統(tǒng)。其構(gòu)成包括任意組輸人、任意組側(cè)線、任意組加熱器(或熱流)和任意組傾析器。對于精餾模擬必須確定以下條件：(1)進料性質(zhì)(包括進料的組成、溫度、壓力、進料量、相數(shù)等)和進料位置。(2)出料性質(zhì)(包括相數(shù)等)和出料位置。(3)塔的性質(zhì)，如塔板數(shù)、塔的壓力分布、回流比、氣相產(chǎn)品占塔頂總產(chǎn)品比率或塔頂出料、塔底出料、回流量等。其它如側(cè)線出料、加熱器和再沸器的熱負荷、蒸氣組分初值、塔板效率、回流溫度、填料性質(zhì)或塔板性質(zhì)等，都可以由模擬者根據(jù)要求設(shè)定。對于一個模擬過程來說，準確無誤地選擇物性是模擬結(jié)果好壞的關(guān)鍵。Aspen Plus為單元操作計算提供了熱力學(xué)性質(zhì)和傳遞性質(zhì)，在典型的Aspen Plus模擬中，常用的物理性質(zhì)參數(shù)有逸度系數(shù)、燴、密度、嫡和自由能。ASPEN PLUS模擬思路如下：通過物料恒算得出塔頂采出量D，通過DSTWU模塊進行四塔的簡捷計算，得出Actual reflux ratio（即回流比R）、Number of stages(即塔板數(shù))、Feed stage（進料板）的數(shù)值，考慮到實際情況，用以上值乘一適當?shù)陌踩禂?shù)做為實際四塔的模擬數(shù)據(jù)，結(jié)合物料恒算的結(jié)果，在RadFrac模型下進行整個四塔的實際模擬。第二章 物料衡算和能量衡算原料為粗甲醇，成份及含量如下表： 表21粗甲醇組成成分N2和ArCO2CH3OHCH3OCH3C2H5OHC4H9OHH2O合計含量（wt%）注釋 ：粗甲醇中甲醇回收率不小于99%(重量百分含量)，精餾工段產(chǎn)品為精甲醇，%(重量百分含量)。 物料衡算按年30萬噸精甲醇計算，%。年工作日按330天計，則精甲醇每日每小時產(chǎn)量 每小時所需粗甲醇的量 預(yù)塔物料衡算 預(yù)塔簡捷計算流程圖設(shè)置參數(shù)如下： 流股輸入?yún)?shù) 模塊輸入?yún)?shù)圖 模塊運算結(jié)果 加壓塔的物料衡算圖 加壓塔簡捷計算流程圖設(shè)置參數(shù)如下： 模塊輸入?yún)?shù) 換熱器輸入?yún)?shù) 加壓塔簡捷計算模擬列于下表： 加壓塔模擬結(jié)果 運用上述條件，運用Radfrac模塊進行靈敏度分。物流連接和圖 。 理論板數(shù)分析