【正文】 鐵釬搗送，裝藥量不得超過眼深的一半，裝藥后用木棒輕輕壓緊，雷管的位置應安放在藥包的中部或底部。：炮眼內(nèi)炸藥裝好后，其余空隙部分用炮泥填起來，填充密實，不漏氣。炮泥可用一份粘土，二份粗砂及適量水混合面成。填塞過程中要注意保護導火索不致折斷、碰破；如電爆時要保護絕緣良好。：當用火雷管時，導火索的長度應根據(jù)需要確定，準備工作完畢用火點燃導火索起爆，當用電雷管時，將雷管的引出絕緣線與電源連接起爆。敷設雷管和接通電源起爆應由一人操作。4．桿塔基礎坑深度以設計施工基面為基準，基坑深度允許偏差為：+100mm、50mm基坑底面應平整。5．實際坑深偏差超過100mm以上時，應以鋪石灌漿處理。6．基坑開挖過程中，應鋪設或開挖人行坡道，方便人員上下往返及運輸。三、混凝土澆制及養(yǎng)護：1．原材料采集及運輸：：本工程砂石根據(jù)監(jiān)理單位指定，并取樣化驗合格后使用。：本工程水泥根據(jù)監(jiān)理單位指定后使用，在拉運前應注意出廠日期、標號，水泥堆放時要做好防潮防雨措施。：本工程澆制用水取自石炭井煤礦一般飲用水。2．澆制時應采用人工攪拌和機械振搗，施工電源使用現(xiàn)場發(fā)電機。3．基坑開挖完畢后，開始拼支底板及立柱模板，完成后可開始澆筑底板及立柱，底板應抹光，立柱應留有毛面，并采用塑料薄膜保溫養(yǎng)護。4．為保證轉角鐵塔架線后不向內(nèi)角側傾斜，終端塔架線后不向線路側傾斜，其受壓基礎需打臨時拉線,以防吊線時受力不均,使桿塔變形甚至傾斜。四、基礎回填：1．清除樹根、雜草，每填入300mm夯實一次，直至回填到與原地貌標高相同。2．一般土壤防沉層應高出地面300mm。第五章 施工機械及工程材料進場計劃一、 施工機械進場計劃 根據(jù)本工程的工程量，工程技術要求，必須安排先進場的施工機械及時進場，確保工程進度，降低成本，按期優(yōu)質的完成工程施工任務。由施工技術人員根據(jù)工程量的大小，技術含量高低，提出詳細的施工機械設備用量表。交由公司材料部組織進場，并確保合格能夠使用。根據(jù)工程的特點及作業(yè)區(qū)的劃分情況及時協(xié)調(diào)供應。計劃在工程開工前所有的設備逐次依據(jù)工程進度調(diào)進。確保每一個環(huán)節(jié)順利進行。詳細的施工機械見附表二：主要施工機具一覽表。一、 工程材料的進場計劃 由工程施工的技術人員，根據(jù)設計要求提出材料供應計劃，交供應部門落實。所提出的供應計劃，必須保證在開工前，按工程進度所需提前3天運至施工現(xiàn)場，并隨具合格證明書。所進場的材料必須是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品。對進入現(xiàn)場的材料應分類堆放、保存。并做好相應的產(chǎn)品標識。 第六章 施工進度計劃一、 施工進度計劃本工程施工工期為 90天， 根據(jù)施工工期和工程量的大小，對整個工程進行全面安排，見附圖（施工計劃進度橫道圖）。二、保證施工進度的措施為了保證該工程按期完工，特制定了保證施工進度的一系列安裝措施。 參加本工程建設的技術人員，管理人員及安裝工人全部抽調(diào)具有實際施工能力，技術素質高的人員參加本工程的建設。廣泛采取對工程有利的合理化建議，施工中優(yōu)先使用先進的機具設備和儀器。合理組織各工序間的流水施工和穿插作業(yè)，及時協(xié)調(diào)多余的勞動力。必須合理組織人力，加班加點，確保施工進度的實現(xiàn)。第七章 桿塔施工技術方案第一節(jié) 排桿組裝前準備一、排桿前的準備工作在排桿和組裝的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，場地要平整，特別是橫擔、地線支架安裝位置附近要清除組裝和立桿的障礙物。平整場地可采用鏟去表土、流沙，凹地墊土等。墊土必須夯實，防止因墊土而發(fā)生局部下沉導致電桿裂紋。排桿時，要求兩桿排在同一平面上。對于直線桿，電桿結構中心線要與線路中心線重合，具體見下圖；對于轉角桿，電桿結構中心線要與線路轉角平分線一致，具體見下圖。枕木2002001000 線路中心線 —2米直線桿的排桿方向枕木2002001000 a 轉角平分線線路方向線 —2米轉角桿的排桿方向排桿前，必須核對現(xiàn)場的電桿桿段與桿塔明細表上的桿型是否一致，質量是否符合要求。桿身上的預埋鋼管孔及螺母要全部裸露，其尺寸要符合設計圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不允許用在本工程上。枕木要置于實土上，支點處如為流沙或回填土，必須夯實后再墊枕木。每段桿要墊兩個支點，墊木的位置要有利于焊接和組裝，不得堵住桿段上的鋼管孔。支點處的枕木高于三層時，要搭成井字型，保持墊木穩(wěn)固。凡是置于墊木之上的桿段，必須在桿段兩側用木楔塞緊，以防桿段滾動。二、排桿排桿順序：先排下段，后排上段。下段桿根要對正底盤圓槽中心。如桿位處于斜坡地形時，電桿應排為正角（即桿頭上仰）；如確有困難，宜可為負角，但不得大于5176。三、調(diào)桿調(diào)桿前，距離鋼圈端3050mm范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土要清除干凈。調(diào)直找正電桿時，操作人員要站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側面平直。為保證電桿焊接后正直，電桿頂面宜呈中部上拱形狀，整桿的兩端宜比中間點低11mm。調(diào)桿完畢，桿段間接頭處的地面要挖焊接工作坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內(nèi)的操作為準。四、焊接焊接前的準備工作（1）、焊口清理除銹。將焊口及其附近1015mm范圍內(nèi)清理干凈，焊口處要打磨出金屬光澤。（2）、焊口的坡度應為60176。177。5176。，坡口底的鈍邊12mm。如果坡口達不到要求時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可用手提砂輪機或用火割修改坡口。坡口間隙應為23mm。如間隙過大時，應適當調(diào)整，嚴禁用焊絲填堵。（3）、鋼圈的厚度為810mm，材質為普通炭素鋼A3，氣焊宜用φ4H08A型焊絲；—4E4303型焊條。點焊每個焊口要對稱均勻點焊四點。起尺寸控制為上下側兩點30—50mm，左右側兩點20—40mm。點焊的順序為先點上下兩點，后左右兩點。點焊完后要檢查電桿是否被點焊拉彎。當天點焊的桿應當天焊完。如應故分兩天焊，第二天焊接前要檢查電桿是否彎曲、下沉，如彎曲、下沉要采取措施糾正。施焊（1）、點焊合格的每個坡口，氣焊時必須分兩層8段焊接，電焊分為三層，但前二層必須分8段焊接。每層各段的交叉點要互相錯開。（2）、焊接后，整根電桿的彎曲度嚴禁超過其長度的2%o，鋼圈焊接頭必須進行防腐處理。焊后處理（1）、鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補。清理混凝土的崩塊。用小錘輕輕敲掉松掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲刷清除鋼圈鐵銹。并用環(huán)氧樹脂砂漿修補崩塊及裂縫。環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)配程序為：先把石英砂曬干或涼干；再按石英砂：水泥為3：2拌好裝袋備用；倒一定量的環(huán)氧樹脂到碗內(nèi)，按環(huán)氧樹脂：二丁脂為100：13，往環(huán)氧樹脂內(nèi)加入二丁脂，攪拌稀釋環(huán)氧樹脂；按環(huán)氧樹脂：乙二胺為100：8。往稀釋后的環(huán)氧樹脂加乙二胺，攪拌均勻；最后將水泥、石英砂料撒進環(huán)氧