【正文】 鐵釬搗送，裝藥量不得超過(guò)眼深的一半，裝藥后用木棒輕輕壓緊，雷管的位置應(yīng)安放在藥包的中部或底部。：炮眼內(nèi)炸藥裝好后，其余空隙部分用炮泥填起來(lái)，填充密實(shí)，不漏氣。炮泥可用一份粘土，二份粗砂及適量水混合面成。填塞過(guò)程中要注意保護(hù)導(dǎo)火索不致折斷、碰破；如電爆時(shí)要保護(hù)絕緣良好。：當(dāng)用火雷管時(shí)，導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)需要確定，準(zhǔn)備工作完畢用火點(diǎn)燃導(dǎo)火索起爆，當(dāng)用電雷管時(shí)，將雷管的引出絕緣線與電源連接起爆。敷設(shè)雷管和接通電源起爆應(yīng)由一人操作。4．桿塔基礎(chǔ)坑深度以設(shè)計(jì)施工基面為基準(zhǔn)，基坑深度允許偏差為：+100mm、50mm基坑底面應(yīng)平整。5．實(shí)際坑深偏差超過(guò)100mm以上時(shí)，應(yīng)以鋪石灌漿處理。6．基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)鋪設(shè)或開(kāi)挖人行坡道，方便人員上下往返及運(yùn)輸。三、混凝土澆制及養(yǎng)護(hù)：1．原材料采集及運(yùn)輸：：本工程砂石根據(jù)監(jiān)理單位指定，并取樣化驗(yàn)合格后使用。：本工程水泥根據(jù)監(jiān)理單位指定后使用，在拉運(yùn)前應(yīng)注意出廠日期、標(biāo)號(hào)，水泥堆放時(shí)要做好防潮防雨措施。：本工程澆制用水取自石炭井煤礦一般飲用水。2．澆制時(shí)應(yīng)采用人工攪拌和機(jī)械振搗，施工電源使用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)。3．基坑開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始拼支底板及立柱模板，完成后可開(kāi)始澆筑底板及立柱，底板應(yīng)抹光，立柱應(yīng)留有毛面，并采用塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。4．為保證轉(zhuǎn)角鐵塔架線后不向內(nèi)角側(cè)傾斜，終端塔架線后不向線路側(cè)傾斜，其受壓基礎(chǔ)需打臨時(shí)拉線,以防吊線時(shí)受力不均,使桿塔變形甚至傾斜。四、基礎(chǔ)回填：1．清除樹(shù)根、雜草，每填入300mm夯實(shí)一次，直至回填到與原地貌標(biāo)高相同。2．一般土壤防沉層應(yīng)高出地面300mm。第五章 施工機(jī)械及工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一、 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)本工程的工程量，工程技術(shù)要求，必須安排先進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保工程進(jìn)度，降低成本，按期優(yōu)質(zhì)的完成工程施工任務(wù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)工程量的大小，技術(shù)含量高低，提出詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備用量表。交由公司材料部組織進(jìn)場(chǎng)，并確保合格能夠使用。根據(jù)工程的特點(diǎn)及作業(yè)區(qū)的劃分情況及時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)。計(jì)劃在工程開(kāi)工前所有的設(shè)備逐次依據(jù)工程進(jìn)度調(diào)進(jìn)。確保每一個(gè)環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。詳細(xì)的施工機(jī)械見(jiàn)附表二：主要施工機(jī)具一覽表。一、 工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 由工程施工的技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出材料供應(yīng)計(jì)劃，交供應(yīng)部門(mén)落實(shí)。所提出的供應(yīng)計(jì)劃，必須保證在開(kāi)工前，按工程進(jìn)度所需提前3天運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并隨具合格證明書(shū)。所進(jìn)場(chǎng)的材料必須是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)分類(lèi)堆放、保存。并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工工期為 90天， 根據(jù)施工工期和工程量的大小，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全面安排，見(jiàn)附圖（施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖）。二、保證施工進(jìn)度的措施為了保證該工程按期完工，特制定了保證施工進(jìn)度的一系列安裝措施。 參加本工程建設(shè)的技術(shù)人員，管理人員及安裝工人全部抽調(diào)具有實(shí)際施工能力，技術(shù)素質(zhì)高的人員參加本工程的建設(shè)。廣泛采取對(duì)工程有利的合理化建議，施工中優(yōu)先使用先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備和儀器。合理組織各工序間的流水施工和穿插作業(yè)，及時(shí)協(xié)調(diào)多余的勞動(dòng)力。必須合理組織人力，加班加點(diǎn)，確保施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。第七章 桿塔施工技術(shù)方案第一節(jié) 排桿組裝前準(zhǔn)備一、排桿前的準(zhǔn)備工作在排桿和組裝的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，場(chǎng)地要平整，特別是橫擔(dān)、地線支架安裝位置附近要清除組裝和立桿的障礙物。平整場(chǎng)地可采用鏟去表土、流沙，凹地墊土等。墊土必須夯實(shí)，防止因墊土而發(fā)生局部下沉導(dǎo)致電桿裂紋。排桿時(shí)，要求兩桿排在同一平面上。對(duì)于直線桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線要與線路中心線重合，具體見(jiàn)下圖；對(duì)于轉(zhuǎn)角桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線要與線路轉(zhuǎn)角平分線一致，具體見(jiàn)下圖。枕木2002001000 線路中心線 —2米直線桿的排桿方向枕木2002001000 a 轉(zhuǎn)角平分線線路方向線 —2米轉(zhuǎn)角桿的排桿方向排桿前，必須核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電桿桿段與桿塔明細(xì)表上的桿型是否一致，質(zhì)量是否符合要求。桿身上的預(yù)埋鋼管孔及螺母要全部裸露，其尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不允許用在本工程上。枕木要置于實(shí)土上，支點(diǎn)處如為流沙或回填土，必須夯實(shí)后再墊枕木。每段桿要墊兩個(gè)支點(diǎn)，墊木的位置要有利于焊接和組裝，不得堵住桿段上的鋼管孔。支點(diǎn)處的枕木高于三層時(shí)，要搭成井字型，保持墊木穩(wěn)固。凡是置于墊木之上的桿段，必須在桿段兩側(cè)用木楔塞緊，以防桿段滾動(dòng)。二、排桿排桿順序：先排下段，后排上段。下段桿根要對(duì)正底盤(pán)圓槽中心。如桿位處于斜坡地形時(shí)，電桿應(yīng)排為正角（即桿頭上仰）；如確有困難，宜可為負(fù)角，但不得大于5176。三、調(diào)桿調(diào)桿前，距離鋼圈端3050mm范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土要清除干凈。調(diào)直找正電桿時(shí)，操作人員要站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細(xì)鐵線找正，使電桿側(cè)面平直。為保證電桿焊接后正直，電桿頂面宜呈中部上拱形狀，整桿的兩端宜比中間點(diǎn)低11mm。調(diào)桿完畢，桿段間接頭處的地面要挖焊接工作坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內(nèi)的操作為準(zhǔn)。四、焊接焊接前的準(zhǔn)備工作（1）、焊口清理除銹。將焊口及其附近1015mm范圍內(nèi)清理干凈，焊口處要打磨出金屬光澤。（2）、焊口的坡度應(yīng)為60176。177。5176。，坡口底的鈍邊12mm。如果坡口達(dá)不到要求時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可用手提砂輪機(jī)或用火割修改坡口。坡口間隙應(yīng)為23mm。如間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)禁用焊絲填堵。（3）、鋼圈的厚度為810mm，材質(zhì)為普通炭素鋼A3，氣焊宜用φ4H08A型焊絲；—4E4303型焊條。點(diǎn)焊每個(gè)焊口要對(duì)稱(chēng)均勻點(diǎn)焊四點(diǎn)。起尺寸控制為上下側(cè)兩點(diǎn)30—50mm，左右側(cè)兩點(diǎn)20—40mm。點(diǎn)焊的順序?yàn)橄赛c(diǎn)上下兩點(diǎn)，后左右兩點(diǎn)。點(diǎn)焊完后要檢查電桿是否被點(diǎn)焊拉彎。當(dāng)天點(diǎn)焊的桿應(yīng)當(dāng)天焊完。如應(yīng)故分兩天焊，第二天焊接前要檢查電桿是否彎曲、下沉，如彎曲、下沉要采取措施糾正。施焊（1）、點(diǎn)焊合格的每個(gè)坡口，氣焊時(shí)必須分兩層8段焊接，電焊分為三層，但前二層必須分8段焊接。每層各段的交叉點(diǎn)要互相錯(cuò)開(kāi)。（2）、焊接后，整根電桿的彎曲度嚴(yán)禁超過(guò)其長(zhǎng)度的2%o，鋼圈焊接頭必須進(jìn)行防腐處理。焊后處理（1）、鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補(bǔ)。清理混凝土的崩塊。用小錘輕輕敲掉松掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲刷清除鋼圈鐵銹。并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)崩塊及裂縫。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)配程序?yàn)椋合劝咽⑸皶窀苫驔龈?；再按石英砂：水泥?：2拌好裝袋備用；倒一定量的環(huán)氧樹(shù)脂到碗內(nèi)，按環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂為100：13，往環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)加入二丁脂，攪拌稀釋環(huán)氧樹(shù)脂；按環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺為100：8。往稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂加乙二胺，攪拌均勻；最后將水泥、石英砂料撒進(jìn)環(huán)氧