【正文】 ”標(biāo)準(zhǔn)，即無(wú)死亡，無(wú)重傷，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒，無(wú)倒塌。3．1．4 文明施工方針目標(biāo)方針：堅(jiān)持料完場(chǎng)清，模板集中堆放，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職清潔員。目標(biāo)：創(chuàng)深圳市文明施工標(biāo)化工地。3．2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我公司將按照項(xiàng)目法施工要求，成立“萬(wàn)科四季花城工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，組織精干力量，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化配置與動(dòng)態(tài)管理，對(duì)工程工期、質(zhì)量、成本、安全進(jìn)行全方位控制，優(yōu)質(zhì)、高述、安全、低耗完成施工任務(wù)。該項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目副經(jīng)理和一名總工程師組成，負(fù)責(zé)工程的全面管理。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)工作負(fù)全面責(zé)任，總工程師具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工安全和內(nèi)業(yè)資料等方面的工作，項(xiàng)目經(jīng)理部的管理層和操作層由公司選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理干部和專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)班組組成，按施工操作技術(shù)規(guī)程和進(jìn)度計(jì)劃完成項(xiàng)目管理班子下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目副總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)組材料組質(zhì)安組設(shè)備組施工組電器組給排水各專業(yè)班組組長(zhǎng)各專業(yè)班組工人機(jī)構(gòu)主要組成如下：根據(jù)施工需要及設(shè)計(jì)圖紙要求，將該工程分兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，西南為第一流水段A段，東北面為第二流水段B段，其西面以軸線（19）、（5A）劃段，南面以軸線（237）、（31）劃段，軸線（19）以南至軸線（237）以西為第一流水段，其余為第二流水段。：測(cè)墾放線→上方開挖→基礎(chǔ)墊層→鋼筋綁扎→模板→混凝土→土方夯填→面層：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→支模扳→混凝土→砌體→砼表面處理→抹灰（分層驗(yàn)收）→油漆或其他飾面：樓地測(cè)量放線→洞口處理→地面清理→砂漿找平→防水→保護(hù)層→其他面層：門窗框初步固定→塞縫→收口：面層清理→找平層→防水→保護(hù)層→隔熱→找平或掛瓦條→屋面瓦等面層：→給水試壓→系統(tǒng)試壓→伸縮節(jié)、檢查口設(shè)置→存水灣設(shè)置以上各項(xiàng)工藝，分段施工交叉進(jìn)行。，摸清設(shè)計(jì)意圖。，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。、校核。4 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工日期為2001年5月1日，竣工日期為2001年12月3日，總工期為217日歷大，擬按計(jì)劃日期竣工交付業(yè)主使用。為了順利實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)，根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)，各階段施工時(shí)間安排如下：基礎(chǔ)施工32天，主體結(jié)構(gòu)施工101天（含砌體完成），內(nèi)外裝飾71天，收尾驗(yàn)收13天，其余水、電預(yù)留、預(yù)埋、各專業(yè)安裝工程隨土建工程的進(jìn)行插入施工，不占總工期。具體洋見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。5 施工總平面圖。、電接入口。，施工現(xiàn)場(chǎng)形成環(huán)行通道。：在滿足CI文明工地基礎(chǔ)上，盡量采用就近堆放，不妨礙施工道路，利用現(xiàn)有空地，整齊有序的堆放。（1）塔吊其臂長(zhǎng)盡量覆蓋整個(gè)工地，并方便安、拆，拆卸時(shí)不能影響建筑物的質(zhì)量。（2）砂漿攪拌站：盡量設(shè)置在方便運(yùn)輸?shù)牟课?。?）砼輸送泵：盡量設(shè)置在泵管安、拆方便，商品砼運(yùn)輸車能到達(dá)的地方。、電布置由甲方提供到紅線處的水、電接口，接入工地，形成環(huán)形水、電管線網(wǎng)，其水、電能滿足施工正常需要。、節(jié)約、方便能滿足文明工地要求及正常施工需要的原則建設(shè)。該工程設(shè)置一臺(tái)塔吊，六臺(tái)井架及多輛手推車，進(jìn)行水平垂直運(yùn)輸，采用兩臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行砼水平垂直運(yùn)輸，其具體內(nèi)容詳見(jiàn)總平面布置圖。6 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法，定員4人，輔助工多人，儀器：UJ2經(jīng)緯儀二臺(tái)；UJ2精密水準(zhǔn)儀二臺(tái)。工具： 30m、50m鋼卷尺各3把，5m卷尺每人一把。以上儀器、工具經(jīng)法定單位檢定合格，測(cè)量人員經(jīng)培訓(xùn)合格。施工測(cè)量和放樣的質(zhì)量將直接影響到建筑物的尺寸和位置，測(cè)量人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙上的有關(guān)尺寸和標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核對(duì)。本工程由于場(chǎng)地四周均有建筑物或在建工程、較狹窄、工序復(fù)雜，因此要求測(cè)量精度極高，精度要求達(dá)毫米級(jí)。施工測(cè)量主要有下列要求：、系統(tǒng)性和準(zhǔn)確性的嚴(yán)格要求。2．遵守“先整體，后局部和高精度控制低精度”的測(cè)量工作基本原則，即先建立場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以控制網(wǎng)為依據(jù)，對(duì)建筑物進(jìn)行定位、放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)。3．施工測(cè)量的原始依據(jù)，如設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量起始點(diǎn)位及有關(guān)數(shù)據(jù)等，須進(jìn)行嚴(yán)格的審查核實(shí)，核對(duì)無(wú)誤后方準(zhǔn)使用。，盡量選用科學(xué)、簡(jiǎn)捷的施測(cè)方法，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。，或一人獨(dú)立計(jì)算兩次。，主體工程定位及主要軸線測(cè)設(shè)前須編制測(cè)設(shè)方案。、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可提請(qǐng)主管部門進(jìn)行驗(yàn)線的工作制度。、系統(tǒng)的、完備的測(cè)量記錄。，應(yīng)制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》GB50026一93進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、審核圖紙，重點(diǎn)審核各軸線尺寸，累計(jì)核算總尺寸。，制定詳細(xì)的測(cè)設(shè)方案。，準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、水泥樁備用，清除現(xiàn)場(chǎng)可能存在的障礙。、設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。再次復(fù)核計(jì)算是否正確，并進(jìn)行交底。1. 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，座標(biāo)控制點(diǎn)，放出1樓的（19）軸， （11）軸。2. 根據(jù)軸線（19）軸與（11）軸的交點(diǎn)，以該交點(diǎn)為原心0，以（19）軸為X軸座標(biāo)，以（11）軸為Y軸座標(biāo)建立直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，以（19）軸以北為Y軸座標(biāo)正方向，（11）軸以東為X軸座標(biāo)正方向，原點(diǎn)0以水泥樁做永久標(biāo)記并做好保護(hù)。各條軸線通過(guò)該坐標(biāo)隨時(shí)放出，定位放線完后應(yīng)復(fù)核，交甲方、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。：為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到各層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線應(yīng)測(cè)設(shè)長(zhǎng)（列）線1～2條，短線（行線）2～3條，其投點(diǎn)容差為177。5m，然后根據(jù)由下層投測(cè)上來(lái)的軸線，在樓扳上分間彈線投測(cè)時(shí)，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓扳邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投遞完后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000。軸線放出自檢后交甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。豎向標(biāo)高利用鋼尺直接丈量，量測(cè)時(shí)以整尺量測(cè)，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引至各柱筋上，控制面板平整度。主體施工過(guò)程中，每升一層應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，作好記錄，主體完成后每月做一次沉降觀測(cè)到交工驗(yàn)收，測(cè)量完成后應(yīng)及時(shí)編制竣工資料。，輔以人工修邊、清底、驗(yàn)槽合格后立即封底澆砼墊層。：分A、B兩段施工，每段用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，配30人清土，修邊，兩段同時(shí)開始施工，基本原則為從東向西退挖，挖出的土大部分外運(yùn)，根據(jù)計(jì)算留一部份在附近作回填用土。：放出所有承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁的挖土邊線，機(jī)械先挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上20cm后，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。：基礎(chǔ)完成后，基坑、梁為用粘土分層夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填土用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，每層鋪虛上30cm內(nèi)，所用土含水量適中。、計(jì)算，由施工員提出采購(gòu)計(jì)劃，交材料員采購(gòu)。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，由材料員負(fù)責(zé)鋼筋的驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。材料員核對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，凡有不符合要求的即視為該批材料不合格。（2）鋼筋經(jīng)材料人員驗(yàn)收通過(guò)后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員依據(jù)材料試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣，并送到質(zhì)監(jiān)總站試驗(yàn)室試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋要送到具有資格試驗(yàn)單位進(jìn)行化學(xué)分析，鋼筋的物理力學(xué)、化學(xué)性能報(bào)告均合格后，由材料員對(duì)該批鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。若鋼筋試驗(yàn)有不合格項(xiàng)，即視為該批鋼筋不合格并做好記錄。（3）不合格鋼筋按公司程序文件《不合格品的控制》的規(guī)定執(zhí)行。（1）鋼筋制作由技術(shù)員依據(jù)圖紙作出鋼筋加工單，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和使用部位，經(jīng)總工程師審核簽字后送到鋼筋加工房加工樣品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)無(wú)誤后，方可成批加工。（2）加工房要嚴(yán)格按照鋼筋加工單制作，成型后同樣型號(hào)、規(guī)格、形狀尺寸、使用部位的鋼筋扎捆，并掛上不少于兩個(gè)鋼筋料牌。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的水平、垂直運(yùn)輸用塔吊輔以小型人力車進(jìn)行。（1）鋼筋保護(hù)層按下表執(zhí)行：構(gòu) 件 類 別 保護(hù)層厚度（mm） 墻、板內(nèi)側(cè) 20 墻、板外側(cè)及基礎(chǔ)底板 30 梁柱內(nèi)側(cè) 25 梁與水土接觸面柱外側(cè) 35（2）根據(jù)上表，現(xiàn)場(chǎng)提前用1：2水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。側(cè)面梁、柱保護(hù)層墊塊用20＃的鉛絲掛在鋼筋上。（3）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装饨钜恢褰钜坏亓航睿ɑ蝈^筋）承臺(tái)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装饨钜画h(huán)筋一面箍筋一柱插筋。底扳筋外排鋼筋滿綁扎，中間可跳綁。觀感要順直，交叉成直角，網(wǎng)眼均勻，誤差滿足規(guī)范要求，驗(yàn)收后用墊塊墊起鋼筋。（4）地梁鋼筋綁扎：在梁槽兩邊用鋼筋搭三角架，上架一短鋼管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，調(diào)好箍筋位置與主筋綁好，再穿腰筋，與箍筋綁好。所有地梁鋼筋綁好后，抽出短鋼管，放入地梁槽即可，在后澆帶處梁筋不斷開。（5）基礎(chǔ)、地梁鋼筋完成后，預(yù)留柱插筋，要求位置準(zhǔn)確、牢固，用鋼筋或搭架進(jìn)行支撐，避免澆砼時(shí)插筋移位。梁縱向鋼筋連接為對(duì)焊與搭接接頭，搭接倍數(shù)滿足規(guī)范要求。（6）地下剪力墻鋼筋：先立豎筋，用支撐臨時(shí)穩(wěn)固后綁扎水平筋，調(diào)整好位置，用扎絲綁牢，兩片筋之間用墻拉筋固定，梅花形布置，拉筋與墻縱筋綁牢?？v向與水平筋綁扎點(diǎn)用扎絲跳綁即可。外掛保護(hù)層墊塊。（7）豎向柱鋼筋直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接，小于φ18的柱筋為綁扎搭接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同一斷面滿足接頭50％以下。（1）獨(dú)立基礎(chǔ)模板為采用18厚膠合板，用50l00木方及鋼管支撐加固。各棟樓按不同型號(hào)分別配制模板各10套，循環(huán)使用直至完成。高于基礎(chǔ)的地梁模板也為木模板。（2）承臺(tái)基礎(chǔ)、梁均為采用磚胎模240厚，后澆帶處地梁用快易收口網(wǎng)預(yù)埋留出其位置。（3）177。，為用酚醛樹脂覆面膠合飯拼成定型模扳使用，支撐用50100無(wú)翹曲硬質(zhì)木方、鋼管圍楞支撐加固。大于700的柱、剪力墻需加對(duì)拉螺桿，間距為500布置。，用輸送泵送至作業(yè)面澆搗?！坝傻偷礁撸蛇h(yuǎn)到近”順序進(jìn)行。澆基礎(chǔ)，承臺(tái)砼時(shí)分層澆灌，分層振搗，每層60cm內(nèi)：地梁為斜面推進(jìn)。（1）配合比的配制：由項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠家提前配制，原材見(jiàn)證送檢，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)人員審核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加劑必須有有效合格證明、復(fù)檢報(bào)告。（2）在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)取樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證滿足泵送及設(shè)計(jì)要求。泵營(yíng)選用φ120，兩臺(tái)泵車布置在西面圍墻處，泵管布置最長(zhǎng)約100m，澆筑順序由東向西退澆。各棟之間循環(huán)作業(yè)。泵管需放在馬蹬上，并與馬蹬固定好，間距約4m，出口處需備一節(jié)軟管（5m長(zhǎng)），用以兩邊供料，泵管邊澆邊拆。，雜物清理干凈，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模扳應(yīng)提前用水充分濕潤(rùn)。：砼澆完后及時(shí)派專人澆水7d，保持其表面濕潤(rùn)，豎向構(gòu)件可用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。由施工部門提供鋼材需用計(jì)劃，材料科按時(shí)購(gòu)買送到現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)材料員首先應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行目測(cè)驗(yàn)收：表面無(wú)明顯銹蝕，表面光潔，無(wú)毛刺、起層脫皮等明顯缺陷，然后用游標(biāo)卡尺抽檢直徑是否符合。同時(shí)檢查鋼材是否有出廠合格證明、重量與送貨數(shù)是否相符。通過(guò)上述驗(yàn)收后，材料員書面通知試驗(yàn)員進(jìn)行隨機(jī)抽樣，送質(zhì)檢站試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能、冷彎試驗(yàn)，取樣、送檢、取報(bào)告等過(guò)程應(yīng)與甲方或監(jiān)理人員一同參與，做到見(jiàn)證取樣。試驗(yàn)報(bào)告合格后方可使用，如報(bào)告不合格可按規(guī)定重復(fù)加倍取樣再送檢，合格可用，不合格則按退貨處理，并辦理退貨手續(xù)、存檔。如進(jìn)場(chǎng)鋼材為進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用和焊接。1）認(rèn)真閱讀施工圖，根據(jù)構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。2）鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝，特別是對(duì)多根梁在同一支座相交時(shí)，個(gè)別箍筋的高度需適當(dāng)調(diào)減，防止因鋼筋縱橫交叉重疊出現(xiàn)板面超高。3）配料時(shí)，需考慮施工需要的附加鋼筋：保證板筋上層鋼筋高度的撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的撐鐵等。4）配料單與料牌：按計(jì)算填寫配料單，列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件不同編號(hào)的依據(jù)，鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤。5）對(duì)φ10以下的盤園鋼筋，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，一般按冷拉率進(jìn)行控制，冷拉率控制為≤5%，冷拉后的鋼筋，宜放置一段時(shí)間（7～15天）后使用。6）鋼筋下料：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)尺量測(cè)，防止發(fā)生累計(jì)誤差。斷料時(shí)，發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。7）箍筋為人工用手搖板手彎制，其余鋼筋為用彎鋼機(jī)彎制。上部主體對(duì)不同部位，不同直徑鍘筋應(yīng)采用不同的連接方式。對(duì)豎向柱筋，直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接：小于φ18的采用綁扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直徑≥22的可采用對(duì)焊，直徑＜22采用綁扎搭接及電弧焊。1）對(duì)焊：為獲得良好對(duì)焊接頭，合理選擇參數(shù)如下。①、調(diào)伸長(zhǎng)度：Ⅰ～，1Ⅱ～，直徑小的鋼筋取大值。②、閃光留量與閃光速度：閃光留量取值：為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部份之和另加8mm，閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，～2mm/s。③、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量宜取4～，級(jí)別高、直徑大的取大值。頂鍛速度應(yīng)越快越好：～3mm，斷電后以6mm／S速度頂鍛至結(jié)束。④、注意事項(xiàng)：a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭15cm的鐵銹、污泥。b、每名焊工焊接前均應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方成批焊接。c、焊完后，應(yīng)待鋼筋由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。d、各批不同規(guī)格均應(yīng)按規(guī)定取樣做試驗(yàn)，合格后使用。（2）電渣壓力焊：在雨季、電壓不穩(wěn)時(shí)