【正文】 ，支模綁筋，澆筑C30鋼筋砼板帶，在其上彈線砌磚基礎(chǔ)，采用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑，所有材料需經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，有高差處設(shè)垂直防潮層，且必須和水平防潮層交圈。防潮層采用1：2防水水泥砂漿，待內(nèi)外防水砂漿達(dá)到一定強度后，粘貼擠塑板100㎜厚，擠塑板外側(cè)砌筑四寸防鼠墻，待擠塑板48小時后，方可回填，回填土采用同類土回填，每次填土厚度不宜大于300mm，粒徑不大于5mm，含水率控制在8~12%，且不得含有雜質(zhì)腐爛物，夯實采用蛙式夯機進(jìn)行夯實，所有基礎(chǔ)工程均經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)隱蔽，并及時做好隱蔽記錄。（3）施工工藝先定位放線，然后驗線， ，再經(jīng)驗槽后，打C10素砼墊層，再打C30鋼筋砼板帶，然后基礎(chǔ)砌磚、打基礎(chǔ)圈梁，再基礎(chǔ)砌磚至 +。做基礎(chǔ)保溫防水工程，然后基礎(chǔ)回填，最后基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。鋼筋工程（1）鋼筋選用必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡用在工程上的鋼筋必須二次復(fù)試，凡用鋼筋砼的鋼材必須保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工制作，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋下料單翻樣形狀、尺寸單審核認(rèn)證，方可加工。1）HPB235級鋼筋末端需作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）鋼筋做不大于900彎折時，彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機各一臺，采用機械加工，人工綁扎，鋼筋綁扎與安裝應(yīng)在前一項工程檢查合格后進(jìn)行。澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收。檢查內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、箍筋、彎起鋼筋等。橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋保護(hù)厚度等。（4）鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為40㎜、35mm,基礎(chǔ)柱30mm、現(xiàn)澆板為15mm、梁為25mm、構(gòu)造柱為20mm、陽臺為25㎜。（5）鋼筋的錨固：本工程一級鋼筋描固長度為27d，二級鋼筋為35d，且在任何情況下，錨固長度不小于250mm。（6）鋼筋接頭：直徑≥22mm時采用焊接接頭，在任何情況下縱向受力鋼筋搭接接頭的搭接長度不小于300mm。受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭位置相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。（7）安全技術(shù)措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張拉安全網(wǎng)，電弧焊接地線及手把線，不得搭在易燃易爆的物品上，接地電阻不大于1Ω，電弧焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣、乙炔等。鋼筋的切斷機、彎曲機、調(diào)直機等部位應(yīng)防止機械傷害事故的發(fā)生，對參加施工人員進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定和執(zhí)行技術(shù)措施，加強工人的勞動保護(hù)，防止事故的發(fā)生。模板工程本工程所用模板以木模板為主，現(xiàn)澆板采用復(fù)合模板施工，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力及外來荷載，有足夠固定設(shè)施和防止傾覆，要構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎及安裝，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，現(xiàn)場加工的模板要按照現(xiàn)場平面圖所規(guī)定的位置整齊堆放。在模板安裝前，在與砼接觸面上均勻刷脫模劑，施工前必須編制有針對性的模板專項施工方案，并經(jīng)公司及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可施工。（1）模板安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙、技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線、備好的施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進(jìn)行。（2）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝，水、電等有關(guān)專業(yè)工種埋設(shè)管、盒等施工密切配合進(jìn)行。（3）模板安裝前的準(zhǔn)備工作1） 向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底。2） 模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，即進(jìn)行中心線、位置線的放線和標(biāo)高抄測工作。3） 豎向模板安裝的底面應(yīng)進(jìn)行找平且堅實，當(dāng)豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)有足夠支撐面積。如地基土為回填土?xí)r，則應(yīng)夯實，加墊木方，以擴大支撐面積。保證澆筑混凝土?xí)r，不至于產(chǎn)生沉陷，確保設(shè)計標(biāo)高。4） 安裝豎向模板的底部應(yīng)平整堅實，應(yīng)采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要法語預(yù)埋支承錨固件，以保證模板位置正確，防止模底部漏漿。常用的方法有：一種是采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。另一種是利用模板支撐體系水平方向構(gòu)件加固豎向模板，保證其穩(wěn)定性。5） 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運輸。運輸時，應(yīng)壁免碰撞，防止傾倒，采取措施，保證穩(wěn)固。6） 模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7） 模板施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備。（4）模板一般自下而上安裝，安裝過程中應(yīng)注意模板體系的穩(wěn)定，必須采取足夠的臨時固定措施，以防傾覆。若在風(fēng)荷載作用可能造成模板體系傾覆的情況時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取抗風(fēng)和防傾覆措施。（5）模板安裝應(yīng)考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除梁底模和支架的情況下，能夠先拆除側(cè)模和平板的底模。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰3‰。（7）預(yù)埋設(shè)施應(yīng)隨同模板一起安裝，并注意如下要求：1）預(yù)埋件安裝前，要核對埋設(shè)件的規(guī)格、數(shù)量和位置，并做好標(biāo)記。2）安裝在模板上的預(yù)埋件應(yīng)緊貼模板，不能固定的埋件可焊在鋼筋上或用螺絲固定。3）在混凝土中的預(yù)埋管，其兩端應(yīng)堵塞嚴(yán)密，并固定牢靠。（8）模板安裝過程中，各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓等均不得遺漏，其位置必須準(zhǔn)確，安置牢固。（9）安裝預(yù)埋螺栓時，應(yīng)注意如下事項：1） 螺栓安裝是時應(yīng)將絲扣部分涂抹黃油并包裹好。2） 根據(jù)螺栓重量、預(yù)留長度、以及對其位置要求的精度，可選用型鋼、鋼板或木方，按螺栓位置眼，再安裝在牢固可靠的支架上，并將螺栓套入，當(dāng)中心位置和標(biāo)高符合要求后再固定。3） 螺栓的下端在垂直度檢查合格后，用鋼筋將螺栓相互牽拉，并用電焊固定。（10）模板支設(shè)安裝的有關(guān)規(guī)定和要求1） 按模板配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2） 模板的支撐應(yīng)按照模板設(shè)計要法語設(shè)置。3） 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，并有足夠的受壓面積。4） 預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。5） 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。6） 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。7） 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。砼工程（1）施工工藝：模板驗收 鋼筋驗收 澆筑砼 砼養(yǎng)護(hù)（2）本工程現(xiàn)澆板砼，過梁采用預(yù)制過梁，構(gòu)造柱每砌完一步澆筑一次，避免一次性澆筑振搗不密實。施工前，所需各種材料必須進(jìn)行二次復(fù)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定方可使用，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)試驗室配合比通知單，調(diào)整為施工配合比，控制水灰比，調(diào)整砂、石級配，攪拌時間不少于60S，施工采用重量比，現(xiàn)場設(shè)兩臺350L自落式攪拌機，一臺500kg臺秤。對各種材料計量，計量允許偏差：水泥外摻混合材料+2%，粗骨料+3%，水、外加劑溶液+2%。對于C30以下砼，溫度低于25℃時不超過2h，當(dāng)溫度高于25℃時，將砼澆筑完畢。（3）砼澆搗施工砼自由傾落高度超過2m時，采用溜槽（管、筒等），或采用人工喂料方法，不得直接向模板中傾倒，灌筑層高度應(yīng)隨搗固方法不同而異。用平板振搗器時，其灌筑層厚度不超過200mm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)是否加入早強劑而定，加入早強劑的砼澆筑后12h開始養(yǎng)生，每小時澆水一次，連續(xù)澆水養(yǎng)生，3天后終止，沒有加入早強劑的砼，澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋，并澆水養(yǎng)生，常溫下每2h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋，并澆水養(yǎng)生，常溫下每2h澆水養(yǎng)生一次，連續(xù)養(yǎng)生7天為止。砌筑工程本工程為節(jié)能設(shè)計，外墻為370mm，外貼80mm擠塑板，內(nèi)墻為120mm、240mm?；A(chǔ)MU10紅磚，M10水泥砂漿，主體MU10紅磚。一、四層及閣樓M10混合砂漿，五、。磚砌體采用“三一”砌筑法施工，在正溫天氣下砌筑時，普通紅磚應(yīng)提前澆水濕潤，每面濕潤度以1015mm為宜，墻體在砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面的灰漿、泥塵、雜物清理干凈，如基礎(chǔ)頂面高低不平，高低差大于30mm，應(yīng)用C25細(xì)石砼找平，砌磚保證組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，水平縫和立縫應(yīng)控制在812mm之間，砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。排氣孔按設(shè)計選用定型產(chǎn)品與磚砌體同時安裝施工。施工洞應(yīng)用預(yù)制過梁，嚴(yán)禁用磚砌八字角方法施工，主體施工應(yīng)與電氣、給排水、采明等專業(yè)密切配合，各預(yù)留洞口的標(biāo)高、軸線及幾何尺寸應(yīng)留置準(zhǔn)確。240mm墻掛反手線，每邊伸入墻體1000mm；填充墻的頂部砌一層斜立磚與梁或板底頂緊，拉結(jié)筋伸入填充墻長1/5，且不小于700mm。（1）、磚砌體砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭接。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。2）磚砌體轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理，砌馬牙槎應(yīng)用縮口灰。（2）磚砌體如采用分段作業(yè)時，相鄰段的高度差不得超過一個樓層的高度，也不超過4m。分段位置應(yīng)設(shè)在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處。伸縮縫、沉降縫中不得夾有砂漿、碎磚和其它雜物，先砌的變形縫一邊應(yīng)把灰舌刮凈，后砌的一邊應(yīng)砌縮口灰，避免砂漿堵住變形縫。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（3）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿和在墻體上鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口，如設(shè)計無要求時，應(yīng)優(yōu)先用鋼筋混凝土過梁或砌筑平拱。（4）不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼或施工開洞。1） 120mm厚磚墻、磚柱。2） 過梁上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。3） 寬度小于1m的窗間墻。4） 磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。5） 梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內(nèi)。6） 設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。屋面工程本工程屋面防水等級為二級防水，防水層合理使用年限為15年，采用貼必定自粘防水卷材防水，屋面保溫采用100mm厚聚苯板，50mm厚雙層錯縫鋪貼，屋面砼板予留鋼筋與鋼絲網(wǎng)連接固定，苯板容重要求大于18kg/m3。施工工序：鋼筋砼板澆筑 20mm厚1：3水泥砂漿找平 100mm厚苯板保溫厚 20mm厚1：3水泥砂漿找平層 ㎜ 細(xì)石混凝土40mm （1）鋪設(shè)屋面防水層的基層，應(yīng)符合下列要求：1） 基層必須牢固，沒有松動、脫皮、起砂等現(xiàn)象。2） 基層必須表面平整。3） 屋面、檐口、檐溝的基層坡度和控制標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。4） 鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層復(fù)蓋部位應(yīng)未見水印即可鋪設(shè)隔汽層和防水層。（2）卷材鋪設(shè)方向：屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊貼；屋面坡度大于15%或受震動屋面，卷材垂直屋脊鋪貼；坡度在3%~15%之間、粘結(jié)牢固的新型卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，天溝、檐溝卷材宜順天溝縱向鋪貼，從水落口向分水線方向鋪貼，短邊搭接應(yīng)順流水方向。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。搭接縫應(yīng)錯開，基間距不小于寬度的1/3。應(yīng)順流水方向或主導(dǎo)風(fēng)向搭接。（3）卷材搭接的寬度，應(yīng)根據(jù)鋪貼方法和卷材的材性決定。（4）屋面防水層施工時，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與雨水口的連接部位以及檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并由屋面標(biāo)高最低處逆坡向進(jìn)行。（5）安裝水落管應(yīng)距離墻面不小于20mm。管子的排水口距散水坡的高度不應(yīng)大于200mm。水落管應(yīng)用管箍卡牢，每節(jié)水落管宜設(shè)一個管箍，且管箍的最大間距不宜大于1200mm。鐵皮水落管的承插長度不應(yīng)小于40mm。（6）水落管經(jīng)過突出墻面的裝飾橫線條部位時，宜用直管穿過，如必須采用彎管繞過時，彎管的接合角度應(yīng)成為鈍角。（7）金屬消防梯和其它設(shè)備等，均不得直接支承在屋面防水層上。（8）屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，如山墻、水落口、天溝、突出屋面的陰陽角、穿越屋面的管道根部等，除采用防水材料作增強處理外，還應(yīng)按下列規(guī)定處理。1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊20~30mm處，采用密封膏封邊，也可在找平層施工時預(yù)留30mm半圓形洼坑，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠的水泥砂漿。2）天溝、水落口卷材鋪貼：① 卷材應(yīng)順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應(yīng)順流水方向搭接，并用密封膏封嚴(yán)，當(dāng)用整幅卷材不足天溝寬度時，應(yīng)盡量在天溝外側(cè)搭接，外側(cè)天溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側(cè)卷材的末端均應(yīng)用密封膏封固，內(nèi)側(cè)應(yīng)貼進(jìn)檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。② 水落口杯應(yīng)用細(xì)石混凝土或摻107膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm的洼坑。在周圍直徑500mm的范圍內(nèi)應(yīng)先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并剪開深入水落口，用密封膏封嚴(yán)。3）陰陽角卷材鋪貼：陰陽角的基層應(yīng)做成圓弧形，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬220mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。4） 高低跨墻、女兒墻、天窗下泛水及收頭處理：① 屋面與立墻交接處應(yīng)抹成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，再涂100㎜寬的密封膏一層，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層200㎜寬卷材的附