【正文】 工零件在刀具開(kāi)始運(yùn)行之前，將進(jìn)給倍率和快速倍率都放在最低值，當(dāng)?shù)毒哒_運(yùn)行到定刀點(diǎn)之后，再將倍率放在合適的位置。 注意事項(xiàng)1)。2正確使用G75切槽指令，注意P、Q的數(shù)值單位。3)在切槽時(shí)加入充足乳化液。 檢測(cè)與評(píng)估表86 檢測(cè)與評(píng)估檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)估設(shè)定工件坐標(biāo)系工件原點(diǎn)選擇正確得5分，格式正確得5分能正確對(duì)刀得10分20加工程序加工程序正確得20分，每錯(cuò)一處扣2分，扣完為止。20生產(chǎn)效率操作熟練、用時(shí)較少得15分。15用時(shí)較長(zhǎng)得10分。用時(shí)很長(zhǎng)不得分。安全生產(chǎn)按要求穿戴防護(hù)用品，得5分。15不離、竄崗得 5分。不在場(chǎng)地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分?，F(xiàn)場(chǎng)管理工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。10按指導(dǎo)老師的要求場(chǎng)地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。技能拓展任務(wù)1 在數(shù)控車(chē)床上加工如圖811所示的工件，毛坯為248。50mm100mm棒料，材料45鋼。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)窄槽加工特點(diǎn)。圖811 技能拓展訓(xùn)練圖任務(wù)2 在數(shù)控車(chē)床上加工如圖812所示的工件，毛坯為248。80150mm棒料，材料45鋼。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)寬槽加工特點(diǎn)。圖812 技能拓展訓(xùn)練圖任務(wù)3 球頭類(lèi)零件的編程與加工技能點(diǎn)。、G70編程格式。、精加工程序。知識(shí)點(diǎn)。 任務(wù)描述加工如圖813所示工件，其毛坯為248。321000mm的棒料，材料尼龍，批量生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序；按工藝卡實(shí)施加工和檢驗(yàn)。圖813 軸頭零件 工藝設(shè)計(jì) 圖形分析此工件簡(jiǎn)稱(chēng)為軸頭，加工數(shù)量為批量，所需加工內(nèi)容為圖示外圓及長(zhǎng)度，有公差要求，料長(zhǎng)1000mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需長(zhǎng)度，沒(méi)有其他特殊要求。 材料性能澆鑄尼龍棒又稱(chēng)MC尼龍，中文稱(chēng)單體澆鑄尼龍?！耙运艽摗⑿阅茏吭健?，用途極其廣泛。它具有重量輕、強(qiáng)度高、易切削、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。其中的尼龍66（奶油色），其機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強(qiáng)度和機(jī)械減震性能下降。 機(jī)床選擇系統(tǒng)FANUC0iT系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6136，無(wú)級(jí)變速，前置方刀臺(tái)刀架。注：機(jī)床選擇滿(mǎn)足加工直徑即可。 裝卡方式的確定加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，一根料可以車(chē)20多個(gè)，即可采用三爪卡盤(pán)裝卡，要求伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度為45～50mm即可，由于屬于批量加工，可以選擇一個(gè)刀桿，作為每次伸出長(zhǎng)度的定位基準(zhǔn)。由于料的直徑較主軸內(nèi)徑要小，所以需要在料的尾部加裝一個(gè)外徑比主軸孔略小的卡套，防止料的擺動(dòng)；裝卡要緊。 刀具的選擇此零件需要加工端面，且有垂直的臺(tái)階，然后切斷，故選擇外圓刀和切斷刀。外圓刀主偏角93度，如圖82所示；切斷刀選擇數(shù)控機(jī)夾切斷刀，如圖810所示；刀桿厚度20mm。 外圓刀刀片的選擇　根據(jù)所加工的尼龍料，刀片前角要大，刃要鋒利，容易斷屑。型號(hào)與刀桿相匹配，～。也可以利用高速鋼刀或硬質(zhì)合金焊接刀，前角、后角和副偏角都要略大。切斷刀刀片的選擇 切斷刀刀片的前角要適當(dāng)大些，刀的寬度一般為2～3mm，此處選3mm，刀工作部分的長(zhǎng)度需大于待切斷料半徑3～4mm。本任務(wù)選擇切削鋁合金的刀片，其型號(hào)為CNMGHA系列。 加工參數(shù)的確定1）背吃刀量 機(jī)夾粗車(chē)的背吃刀量最大可以到8mm左右，手磨刀可以到12mm，此件可以選擇背吃刀量4mm。，背吃刀量為1mm。轉(zhuǎn)速：硬質(zhì)合金一般在80～300m/min，可以根據(jù)公式Vc=πDn/1000進(jìn)行計(jì)算，此處選擇1000r/min，如果刀尖圓弧較大，需適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，防止產(chǎn)生局部高溫。進(jìn)給量：尼龍材料硬度較小，～，精車(chē)考慮表面粗糙度，選擇F=。2）加工路線(xiàn) 如圖814所示，確定加工路線(xiàn)：A→B→O→C→D→E→F→G→A。圖814 加工路線(xiàn)圖3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo) A點(diǎn)坐標(biāo)（60，50）；B點(diǎn)坐標(biāo)（0，5）；O點(diǎn)坐標(biāo)（0，0）；C點(diǎn)坐標(biāo)（10，5）；D點(diǎn)坐標(biāo)（10，15）；E點(diǎn)坐標(biāo)（20，20）；F點(diǎn)坐標(biāo)（20，25）；G點(diǎn)坐標(biāo)（30，25）。 工藝卡的編制表87 工藝卡序號(hào)刀號(hào)工步工步圖說(shuō)明1建立工件坐標(biāo)系以右端面旋轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn)2T0101車(chē)端面略注意刀的高度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心3T0101粗車(chē)外型用G71指令加工外型4T0202精車(chē)外型如上用G70指令加工外型5T0303車(chē)左邊倒角用G01指令加工倒角6T0303切斷略用G01指令加工切斷7T0404定位略G00定位 程序的編制 相關(guān)知識(shí)的鏈接（刀具補(bǔ)償相關(guān)知識(shí)）1）圓弧指令格式：G02 X＿ Z＿ R＿ F＿ 或 G02 X＿ Z＿ I＿ K＿ F＿G03 X＿ Z＿ R＿ F＿ 或 G03 X＿ Z＿ I＿ K＿ F＿說(shuō)明：X、Z：在絕對(duì)和增量編程時(shí)都表示為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； R：為圓弧半徑X； I、K：表示圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)；F：為加工圓弧時(shí)的切削速度；第一種格式為半徑編程 第二種格式為圓心編程，G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。圓弧順逆方向的判別 沿著第三坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針?lè)较騁02，逆時(shí)針?lè)较騁03，如圖815所示，圖816是加工圓弧的情況。圖815 圓弧方向判斷圖816 加工圓弧的方向2）刀具補(bǔ)償?shù)母拍? 在數(shù)控車(chē)床加工中，車(chē)刀是基本的必備加工工具。為了能使加工的零件獲得較好的表面粗糙度，希望車(chē)刀的刀尖越尖越好，雖然在刃磨車(chē)刀時(shí)能獲得較尖的刀尖，但是一般車(chē)刀均有刀尖半徑。如果刀尖過(guò)于尖銳，那么必定會(huì)影響刀頭的強(qiáng)度，也會(huì)因刀頭的散熱面積減少加劇刀尖的磨損。所以在機(jī)夾刀具中，一般的刀片均會(huì)制成帶有R角的刀片（～）。車(chē)外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車(chē)倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)影響精度，因此在編制數(shù)控車(chē)削程序，必須給予考慮。3）刀尖半徑和假想刀尖 如圖817所示，圖中假想刀尖的位置與左圖中尖頭刀的刀尖點(diǎn)相當(dāng)。假想刀尖實(shí)際上不存在。但由于刀尖半徑R存在，所以在加工倒角、錐面和圓弧時(shí)容量造成過(guò)切削及欠切現(xiàn)象。用手動(dòng)方法計(jì)算刀尖半徑補(bǔ)償值時(shí)，必須在編程時(shí)將補(bǔ)償量加入程序中，一旦刀尖半徑值變化時(shí)，就需要改動(dòng)程序，這樣很繁瑣，刀尖半徑R補(bǔ)償功能可以利用數(shù)控裝置自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償值，生成刀具路徑。圖817 刀尖半徑與假想刀尖的對(duì)比4）刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（GG4G42指令）（1）G40（取消刀具半徑補(bǔ)償） 取消刀尖半徑補(bǔ)償，應(yīng)寫(xiě)在程序開(kāi)始的第一個(gè)程序段及取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，取消G4G42指令。如：G40 G97 G99 S400 M03 T0101 ；下劃線(xiàn)所指代碼的含義是：取消刀具半徑補(bǔ)償、取消恒定線(xiàn)速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給，也可以省略，安全情況下最好寫(xiě)出。（2）G41（刀具半徑左補(bǔ)償） 面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的左側(cè)，則用該指令補(bǔ)償；（3）G42（刀具半徑右補(bǔ)償） 面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側(cè)，則用該指令補(bǔ)償；如圖818所示。 圖818 G4G42補(bǔ)償?shù)倪x用刀尖半徑補(bǔ)償量可以通過(guò)刀具補(bǔ)償設(shè)定界面（圖819）來(lái)設(shè)定，T指令要與刀具補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且輸入假想刀尖位置序號(hào)。假想刀尖位置序號(hào)共有10個(gè)，如圖820所示。圖8 19 刀具補(bǔ)償設(shè)定界面在刀具補(bǔ)償設(shè)定界面中第一列為刀具補(bǔ)償編號(hào)；第二列為X軸刀具補(bǔ)償量；第三列為Z軸刀具補(bǔ)償量；第四列為刀尖半徑補(bǔ)償（R）；第五列為假想刀尖編號(hào)。例如在調(diào)用刀具時(shí)書(shū)寫(xiě)：T0101，其是T指刀具功能，第一個(gè)01是指刀具編號(hào)，第二個(gè)01是指刀具補(bǔ)償編號(hào)（X軸刀具補(bǔ)償量及Z軸刀具補(bǔ)償量）；而在選擇刀具刀尖半徑補(bǔ)償G41和G42就是直接調(diào)用刀具補(bǔ)償設(shè)定界面的第四列R半徑補(bǔ)償。圖820 假想刀尖位置序號(hào)結(jié)合以上知識(shí)，可知在數(shù)控車(chē)床中，刀具的補(bǔ)償包括刀具的位置補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償。5）刀尖半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)（1）G4G42指令不能與圓弧切削指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段，可以與G00和G01指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段內(nèi)，在這個(gè)程序段的下一個(gè)程序段點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線(xiàn)過(guò)刀尖圓心。（2）必須用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，在指定G40程序段的前一個(gè)程序段的終點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線(xiàn)過(guò)刀尖圓心。（3）在使用G41或G42指令模式中，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令，否則刀具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置停止，且產(chǎn)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象。（4）在G74G7G90G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。（5）在手動(dòng)輸入（MDI）中不用刀尖半徑補(bǔ)償。（6）在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。6）內(nèi)、外徑粗車(chē)循環(huán)G71 該復(fù)合循環(huán)適用于切除圓柱毛坯料外徑和圓筒毛坯料內(nèi)徑，非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合，如圖821所示。利用復(fù)合固定循環(huán)功能，只要編出最終加工路線(xiàn)，給出每次切除的余量深度或循環(huán)次數(shù)，機(jī)床即可自動(dòng)地重復(fù)切削直到工件加工完為止。指令格式：G71 U（Δd）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（