【正文】 和兩側(cè)，在鉆孔鉆進到煤層時采用煤鉆機收集煤樣，測定其瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量小于8m179。/t,且施鉆時未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無突出危險性工作面；否則為突出危險工作面，則采取局部防突措施。（二）揭煤工作面防突措施當(dāng)石門揭煤工作面預(yù)測時鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)不論是否超標(biāo)，都必須采取石門揭煤工作面防突措施。在石門揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離不小于5m時，采用鉆頭規(guī)格為φ75mm施工排放鉆孔的方法作為工作面防突措施，鉆孔的控制范圍為石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m，排放孔布置在工作面上方與中部范圍，設(shè)計施工18個，鉆孔布置圖見附圖。在施工煤體固化時，石門揭煤工作面距煤層的最小法向距離為2m。（三）揭煤工作面防突措施效果檢驗石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行。在距煤層法向距離5米處采用ZDY750型液壓鉆機配合Φ75mm鉆頭施鉆檢驗，效檢孔數(shù)為5個，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，在鉆孔鉆進到煤層時采用煤鉆機收集煤樣，測定其瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量小于8m179。/t,且施鉆時未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無突出危險性工作面，必須繼續(xù)采取或補充局部防突措施，并再次進行效果檢驗，直至措施有效為止。在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢為無突出危險工作面時，可掘進至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。（四）安全防護措施永久避難硐室設(shè)置可供至少15人使用的采區(qū)避難硐室。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)放置足量的飲用水。用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。注：二采區(qū)已建成可容納20人的永久避難硐室。壓風(fēng)自救系統(tǒng)在放炮地點及設(shè)崗地點和距掘進工作面25～40m的地方各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供至少8人使用。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對壓風(fēng)自救裝置進行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮；攜帶隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。防突風(fēng)門在與揭煤掘進工作面相通的進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置構(gòu)筑兩道牢固可靠的正反向防突風(fēng)門，及防逆流裝置必須牢固、靈敏、可靠。，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門之間的距離不得小于4m，風(fēng)門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑。通過風(fēng)門的水溝和風(fēng)筒眼必須安設(shè)有防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置用厚度不小于50mm的木板加工，防突風(fēng)門墻體上的風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。施工單位必須在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋，每班放炮前，由施工單位當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風(fēng)門的水溝孔。反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，水溝的壓實堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。煤體固化①～2米時，沿石門輪廓線打7個直徑為75mm的注漿孔。②，鉆孔位于巷道輪廓線外1m的范圍內(nèi)。③打完注漿孔后，應(yīng)及時清除鉆內(nèi)的煤屑和巖碴，然后立即灌漿。④向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料，對煤體進行固化。⑤從固化完成到揭煤結(jié)束的時間超過5d時，應(yīng)重新進行工作面突出危險性預(yù)測或措施效果檢驗。⑥采用煤體固化防突措施時，應(yīng)與排放鉆孔等措施配合使用。揭煤區(qū)域停、供電管理（1）揭煤前：由地面變電所向+418水平變電所供電,再向二采區(qū)區(qū)域提供局扇和動力電源。（2）揭煤時：在+418變電所切斷整個2211的所有動力電源，從+418變電所接專線至二采區(qū)2211石門局扇給2211石門當(dāng)頭供風(fēng)，局扇必須使用專用變壓器、專用開關(guān)和專用電纜。突出預(yù)兆及避災(zāi)路線（1）突出預(yù)兆①有聲預(yù)兆：煤（巖）層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間隔長短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)生折斷聲。②無聲預(yù)兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)涼、打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。（2）避災(zāi)路線瓦斯、火避災(zāi)路線、水災(zāi)避災(zāi)路線工作面→二采區(qū)軌道下山→一采區(qū)軌道下山→+569運輸大巷→主斜井→地面。八、石門揭煤（一）揭煤安全技術(shù)措施揭煤遠(yuǎn)距離爆破設(shè)計（1）預(yù)留巖柱：按照《防突規(guī)定》的要求，距煤層法向距離2m位置時，采取遠(yuǎn)距離爆破。（2）炮眼布置要求：全巖眼與透煤眼采用相間排列方式,～。（3）遠(yuǎn)距離爆破的炮眼布置三視圖及炮眼布置參數(shù)（附圖）（4）使用爆破材料，雷管段數(shù)說明：必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥，雷管是煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。表5 遠(yuǎn)距離爆破說明書炮眼 名稱眼號炮眼總數(shù)眼深（m）每眼裝藥量雷管段數(shù)聯(lián)線 方式啟爆 順序炸藥（卷）雷管（發(fā)）掏槽眼1553每眼裝一發(fā)雷管1串聯(lián)一次起爆輔助眼611622幫眼12146131517頂眼1825815底眼2631633水溝眼32114合計32326032（5）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都應(yīng)在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥,封泥長度:～,；,。封泥必須有密實地填至孔口。（6）使用的啟爆設(shè)備和啟爆地點：使用的啟爆設(shè)備為MFB—100啟爆器。啟爆地點設(shè)在+418車場避難硐室內(nèi)。啟動電流檢驗：I=E/(nr+R)=1700/（324+10）=＞。式中:n雷管個數(shù) r雷管電阻 R母線腳線電阻 E電壓遠(yuǎn)距離爆破遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)圖表懸掛在石門揭煤工作面，施工隊按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠(yuǎn)距離爆破時必須關(guān)閉反向風(fēng)門，二級軌道下山入口處，入口處兩側(cè)20m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷入口處必須設(shè)置警戒線。①撤人范圍：石門揭煤的撤人范圍必須是二采區(qū)及所有回風(fēng)巷道。礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)全井撤人并清點人數(shù)，布置所有警戒線。②停電范圍：二采區(qū)所有非本質(zhì)安全型電源必須全部切斷。③撤人過程中，由瓦檢員負(fù)責(zé)對2211運輸石門的通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進行檢查。④確認(rèn)撤人工作已到位后，由值班領(lǐng)導(dǎo)向揭煤日常工作指揮小組匯報撤人情況，由瓦檢員匯報通風(fēng)、瓦斯等情況。⑤揭煤日常工作指揮小組接到匯報后，只有確認(rèn)撤人、設(shè)崗、停電工作完成，通風(fēng)、瓦斯等一切正常時，方可下令放炮。放炮地點設(shè)在+418避難硐室，放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達(dá)，具有放炮資格證的放炮員負(fù)責(zé)啟爆工作，放炮員接到放炮指令后才能啟爆。⑥在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板或者過煤門的過程中，都必須按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。⑦遠(yuǎn)距離爆破后必須等待30min后，方可由救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護隊員帶機檢查時，一人在前其他人在后，并保持5～10米的距離，每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器，由進風(fēng)道進入作業(yè)區(qū)進行檢查。⑧停、送電工作由揭煤日常工作指揮小組統(tǒng)一指揮，由值班電工對所有停電范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進行驗電，且必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。⑨處理殘爆、拒爆時必須嚴(yán)格按本措施的要求停電、撤人、設(shè)崗。石門揭煤施工工藝在石門揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板，減小懸頂面積、縮短懸露時間，防止因垮頂而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出是整個作業(yè)過程的首要任務(wù)。作業(yè)人員進入揭煤當(dāng)頭后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后，及時移前探梁裝棚梁，在控制好頂板后再出兩幫的煤，再裝棚腿，待裝好棚子后，即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸)，如擋頭煤矸破碎必須及時打好擋攔，防止垮煤。過門坎防突措施過門坎按局部“四位一體”的綜合防突措施進行，根據(jù)工作面實際情況采用鉆機施工排放孔。揭開煤層后，就停止掘進，施工工作面防突措施，然后進行效檢，若指標(biāo)值小于《防突規(guī)定》所要求的臨界值時（見表3），可直接過門坎，若指標(biāo)值大于臨界值時，則必須補充措施孔，過門坎必須按遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行。過煤門防突措施過煤門也要采取局部“四位一體”的綜合防突措施，采用區(qū)域撤人，區(qū)域停電。排放孔按煤巷工作面設(shè)計，效檢方法是測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，當(dāng)K1＜ ml/gmin1/2，才能下達(dá)允掘通知單，進行掘進。防誤揭煤層的措施石門工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，施工單位在打眼前必須施工前探鉆孔邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離2m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。（二）加強過煤層段巷道支護的措施使用好前探梁超前支護，用5個卡子卡緊卡牢，并在前探梁下方支設(shè)2個單體加固。工作面?zhèn)浜媚玖?，發(fā)現(xiàn)有空要及時充填。嚴(yán)格按規(guī)程措施要求打好支撐柱，加強背棚背幫的質(zhì)量。九、石門揭煤的安全防護措施（一）瓦斯管理工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁脫崗；嚴(yán)禁崗上睡覺。局部通風(fēng)機必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。揭煤期間，瓦檢員必須每班檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)是否完好，檢查完后及時向礦調(diào)度室匯報。掘進工作面局部通風(fēng)機及動力電源必須實行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。局部通風(fēng)機必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，若因風(fēng)機故障、系統(tǒng)停電等原因造成停風(fēng)時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員在開門位置設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室，指派專人站崗?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，%，%，%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。當(dāng)班瓦檢員對通風(fēng)瓦斯進行現(xiàn)場管理，對裝藥、聯(lián)線，本措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥放炮：⑴掘進工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護不完好或傘檐超過規(guī)定。⑵%及以上時。⑶在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散，透老空等情況。⑸掘進工作面風(fēng)量不足。%、小于3%，%、小于3%時，由礦通防部組織排放；如該巷道內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)3%及以上時，由礦通防部編制措施，礦總工程師組織審批，進行排放（注：排放瓦斯的風(fēng)量必須進行控制，%）。加強2211石門瓦斯管理，%時，必須停止用電鉆打眼；%、%時, 必須立即停止掘進工作面的作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理；放炮地點附近 %時，嚴(yán)禁放炮。%、%以下時，必須停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，% 以下時，方可恢復(fù)送電。揭開M1煤層后，但揭煤工作未結(jié)束前，每次放炮30min后，方可由瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位的班組長一同進入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當(dāng)確認(rèn)放炮地點無安全隱患，其工作面、%、%后，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度日常工作指揮小組通知班組長撤崗，由調(diào)度室通知變電所送電，恢復(fù)工作。（二）機電設(shè)備管理電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，