【正文】 道路路幅較寬，心量避免交叉施工。2．為了盡量減少對交通的影響，以50m為一段進行施工，施工完成一段，清場一段。3．為了盡快完成本工程，縮短工期，我們將采用流水施工，在第一段排管結束后，將部分設備和人員轉到第二段。6 第六章 主要工序的施工技術方案及控制 一、開槽埋管施工方案 工程概況 管道安裝工程量（見商務標） 施工測量 （1）軸線測設 a、按測繪處測量成果表測設軸線控制點。 b、根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核后方可在施工中使用。 c、根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 d、在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。 （2）標高測設a、按測繪處測量成果測設臨時水準點。b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置。c、臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復測，一般一月一次。d、在每座檢查井的位置架設坡度樣架龍門板，用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 開槽埋管管材選擇DN160、DN110U開槽埋管：采用PE管道， “T”型橡膠圈接口，碎石或礫石砂基礎，碎石粒徑為25～38mm，礫石砂粒徑為60mm。 開槽埋管總體設想根據(jù)操作規(guī)程確定，埋深大于3m的管道，采用鋼板樁支撐；埋深小于3m的管道，采用圍檁支護形式。我們充分考慮到本工程的開槽埋管的地質情況，可能井點降水在短期內有效，時間長了，降水效果不很理想。對此，我們將首先抓好井點施工質量關，采用鋼護筒的形式，確保砂濾井的質量，并設一根觀察井管，通過觀察井管了解降水深度和效果。另外，我們將始終在溝槽開挖和暴露過程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到臨時管道內，不致于回流到溝槽內。對局部可能遇到暗浜等情況，我們還將采取必要的地基加固措施，保持溝槽土體和坑底的穩(wěn)定性。 施工工藝流程測量定線溝槽深度溝槽開挖橫列板支撐墊層、基礎溝槽開挖、支撐一般打板樁、沖井點溝槽回填管道鋪設墊層、基礎邊拆橫列板、邊回填分層夯填至設計土路基標高消毒試壓清理場地分層夯填至設計土路基標高3m3m 開槽埋管施工工藝流程 磚砌窨井施工工藝流程本工程開槽管中，窨井是磚砌窨井，其流程如下：測量定位圍護同溝槽一樣實施墊層砼基礎或鋼筋砼基礎待排管后砌井室砌管頂以上一道磚拱內外粉刷安裝鋼筋砼條型板收口砌井上口至路面內外粉刷安裝鋼筋砼頂蓋板安裝窨井蓋 管道排管及接縫處理砼基礎澆筑3天后方可開始排管，具體視氣溫情況而定，并替換基礎面上的鐵管支撐(鐵撐柱)。成品管運到施工現(xiàn)場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用，并做好標識及時處理。排管前做好清除基礎表面污泥，雜物和積水，復核好高程樣板(龍門板)的中心位置與標高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內，管口四周的密封圈應均勻平順、無扭曲。下管采用8噸履帶吊起吊，吊點設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口?！?噸手板葫蘆放在管道兩側，合龍時管節(jié)兩側的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后管枕擊實。 窨井砌筑窨井砌筑按設計圖要求，根據(jù)９２年版、８３年版、 “上海市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。施工技術人員應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖“規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。準備工作：a、打掃沖洗基礎表面，清除雜物。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計。c、磚材必須澆水濕潤。砌磚的砂漿標號必須符合設計要求，設計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應符合有關質量標準。砂漿用機械拌和，攪拌一般為1—，用人攪拌砂漿，應采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應飽滿，不得有通縫。粉刷，采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面。抹面工作應分二道工序進行，先刮。抹面厚度一般為15mm。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1:2水泥砂漿抹面。安裝鋼筋砼條形預制蓋板： a、蓋板必須保持清潔，上下面不得搞錯。b、安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25mm，蓋板間的接縫用1：2水泥砂漿嵌實，勾成凸縫。窨井質量要求： a、井內尺寸允許偏差不得小于設計要求。b、窨井應按規(guī)定砌制拱圈，內壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。 雨水進水口及連管雨水進水口應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖“施工，雨水進水口應按道路設計要求，正確放樣定位。雨水進水口磚墻砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有關規(guī)定執(zhí)行。進管必須順直，坡度一般為3～5%，道路進水口連管均應放坡開挖，溝槽支護排管的施工。 溝槽覆土溝槽復土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，復土時溝槽內的積水要及時排除，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊 也應剔除，大的泥塊要敲碎。橫列板拆板按復土自上而下的順序逐層進行，每次拆板的塊數(shù)不得超過3塊，拆板與運土要交替進行，當天拆板做到當天復土夯實，若在已有路面上開挖的溝槽，在接近地面最后兩塊板須撐一段時間再拆。管道的黃沙塢膀高度至管頂以上50cm，再進行復土，復土時做到分層整平夯實，每層厚度為30cm松鋪，卸土時不得直接卸在管道結接口上，夯實工具可采用人工夯，蛙式打夯機等。 對管材的質量要求管材、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期。管材的端面平整，與管中心軸線垂直。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運輸中不得受到損傷。 溝槽開挖溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+(有支撐溝槽需另加支撐尺寸)。溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。 管道基礎基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在接口部位，要預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。 管道鋪設待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。 管道接口橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。接口方法,一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分易小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。 試水消毒檢驗管道內先灌水24小時，使管道充分浸透。 管道塢膀a、管道試水之前，嚴格清除基礎砼表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內不得有積水。b、管道兩側回填黃砂要同步進行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質量。檢查井和進水口a、所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。b、磚墻厚度根據(jù)井的設計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。c、在砌磚過程中，要按設計院要求預留支管和連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度不足、方向不正等問題而引起返工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接口，內口要粉平。 溝槽復土溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。管頂30cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|量應符合設計要求。若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不應小于70cm。 窨井施工磚砌窨井及砼現(xiàn)澆窨井嚴格按市政局93標準及城建設計院排通92通用圖施工。砼、鋼筋、模板、磚砌等施工嚴格按操作規(guī)范要求施工。并應注意以下幾點?？刂坪镁畠瘸叽绾痛u墻厚度，符合驗收要求。窨井的外粉刷宜在每天砌磚完成后就完成。同時做好接縫處理，防止溝槽浸水后，粉刷不易操作而造成滲水。窨井內粉刷在深度4米以內時宜一次粉刷，同時做好折角部的接縫處理減少滲水。 砼及鋼筋砼工程施工技術方案 砼模板的設計與施工大體積砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工砼等類似工程的施工經驗，提出砼模板的設計與施工措施。砼模板設計要點：①模板塊應盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。②各種連接部位必須按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。③模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。2）、模板剛度的控制：①依據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度應＜2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度＜2mm，絕對撓度＜4mm。②加固措施利用2 根φ48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用φ10 的螺絲連接，間距為35cm。3）、模板的選型與節(jié)點構造：模板的選型：模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm1220mm18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50505mm 的角鋼加工成框架；用φ8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數(shù)少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。4）、模板的拆除①模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、 時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表后，方可拆除。底板拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞81002 鋼筋工程總體施工方法鋼筋在加工場集中加工成型，由人工運轉至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應符合下列規(guī)定：A鋼筋的表面清潔無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定：采用冷撥方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不大于2%；II 級鋼筋的冷拉率不大于1%；C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1和表2 的數(shù)值。表1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉角的偏差3D、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為3030mm，大于20mm 時為5050mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。3 砼總體施工方法A、砼的拌和： 混凝土攪拌機。各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗確定。嚴格按試驗配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質