【正文】 80電工25機械工4測試工4實驗工4綜合工4通風(fēng)工20架子工30裝飾工50三大材、構(gòu)件及半成品的計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋Ⅰ、Ⅱ級T920輕質(zhì)磚萬塊見預(yù)算木材m3見預(yù)算地面磚MU10萬塊見預(yù)算水泥325，425，526t5030磁 磚m2見預(yù)算砂子中砂，粗砂t見預(yù)算防水卷材m2見預(yù)算碎石—4cmt見預(yù)算標準磚MU10萬塊見預(yù)算（每棟樓）名稱單位數(shù)量加工單位鋁合金門樘2廠家定制木門樘551預(yù)加廠鋁合金窗樘365廠家定制防火門樘365廠家定制水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃（每棟樓）、垂直運輸機械的確定 為了滿足施工要求，方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除，根據(jù)實際情況，塔吊采用一臺FO／23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax=50m時，Pmin=；當Rmin=；Pmax=10t；Hmax=200m。作為本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料。機具的垂直運輸機械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，塔吊安裝在4＃樓中間，每棟樓安裝一臺SCD200／200J型施工電梯，安裝高度Hmax=125m，Pmax=2000kg，它安全可靠。作為結(jié)構(gòu)施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。、塔吊基礎(chǔ) 、施工電梯基礎(chǔ) 塔吊、施工電梯基礎(chǔ)詳見附圖；固定詳見FO／23B和SCD200／200）使用說明書，施工時嚴格按設(shè)計要求及使用說明書進行。、塔吊的拆除 塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除，施工時要確保吊車的安全距離。、水平運輸機械 采用2臺1t翻斗車場內(nèi)砂漿、砌塊及其它材料的水平運輸?；炷劣奢斔捅弥苯铀椭两ㄖ攸c。、施工機械設(shè)備見下表 根據(jù)本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要，選用的主要機具如下：工程施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率設(shè)備所在地點和來源1塔吊FO/23B臺1120KW公司租賃站2施工電梯SCD200/200J臺222KW公司租賃站3攪拌機JS—500臺282KW公司租賃站4砼輸送泵HBT—80臺1120KW公司租賃站5鋼筋調(diào)直機Φ8臺1公司租賃站6鋼筋彎曲機CW—40臺14KW公司租賃站7電焊機BX1—300臺2公司租賃站8埋弧焊機MH—36—1臺4160 KVA公司租賃站9對焊機NH—100臺175 KVA公司租賃站10鋼筋成型機CW406—1臺18KW公司租賃站11鋼筋切斷機GQ40臺18KW公司租賃站12小翻斗車JS—1J臺4公司租賃站13棒式振搗棒Z—50臺1015KW公司租賃站14板式振搗器臺510KW公司租賃站15電鋸55型臺115KW公司租賃站16電刨50型臺1公司租賃站17高壓水泵揚程150m臺120KW公司租賃站18蛙式打夯機HW—20臺39KW公司租賃站19潛水泵QY—25型臺2011KW公司租賃站五、施工準備施工現(xiàn)場準備，實施先安排生活，后組織施工的原則，預(yù)先規(guī)劃準好施工現(xiàn)場各種設(shè)施 ，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件 b．根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用的臨時設(shè)施。 c．做好臨時道路、排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。技術(shù)準備 a．熟悉施工圖紙及各種技術(shù)文件、規(guī)范標準等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。 b．根據(jù)公司審批的施工組織設(shè)計，采取“三級制”進行技術(shù)交底，即：項目技術(shù)負責(zé)人→工長→班組長，項目技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。 c．根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。勞動力、材料、機械的準備 由生產(chǎn)部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。、材料的準備 材料由公司材料供應(yīng)站供應(yīng)，機械設(shè)備等由分公司租賃站提供，完全能確保工程的正常使用。六、主要分部分項工程施工方法基礎(chǔ)工程、樁基工程 樁基工程由業(yè)主委托其他施工單位業(yè)主已完成。、護坡方案 本工程按1：1放坡，能夠滿足施工要求。、基礎(chǔ)降水 根據(jù)基坑支護結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場地質(zhì)情況，基坑降水采用大口井降水方法，該工程每棟樓設(shè)降水井19口，井徑Φ300mm，井深8m，井管為無砂混凝土管，外填碎石作為濾水，其透水直徑600mm，井口標高高出地坪200mm。用潛水泵將水排入市政下水管道。 降水井具體布置位置見降水平面圖。 降水井需提前做成，在土方開挖之前最少提前7天開始降水，將水位降至底板下至少2m時方可開挖，每個降水井內(nèi)安設(shè)一臺QY－25型深水泵。降水每天分三班連續(xù)進行，每班三人值班負責(zé)降水全過程的觀測、記錄，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)部門及有關(guān)負責(zé)人研究及時處理?；咏邓恢边M行不得中斷，直至基礎(chǔ)施工到177。 為避免由于坑內(nèi)降水，造成坑外水位下降，影響周圍建筑物及市政道路設(shè)施損傷，設(shè)置觀察井，并安排專人觀測水位變化情況。 如水位下降過大應(yīng)及時灌入足夠數(shù)量的水，從而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影響原有設(shè)施的正常運行。 在降水結(jié)束后拆除水泵，用砂石料將廢井填實至自然地坪為止。，并嚴格按現(xiàn)場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。，防止碰壞井壁。，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機排除障礙后，方能繼續(xù)運行。，尤其在大風(fēng)大雨后，必須全面檢查道路后，才能啟動水泵。 、土方開挖、工程情況該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺底板相形基礎(chǔ)，鋼筋砼底板厚900mm，，按圖紙計算，室內(nèi)外高差為600， m。、施工方案 （l）放線 根據(jù)施工總平面規(guī)定的位置，按單位工程分別把定位軸線放出挖土輪廓線經(jīng)核對無誤后，辦理驗線手續(xù)，方可開始開挖。 （2）機械挖土 土方采用挖掘機開挖。開挖時，須留200～300mm厚土層，由人工挖除清理，至設(shè)計標高，挖掘機嚴禁擾動樁頭，確保樁身質(zhì)量。 （3）堆放 根據(jù)建設(shè)單位或環(huán)衛(wèi)指定地點卸土，但必須留足夠數(shù)量粘土，并加以晾曬作為基坑還槽土，以備基礎(chǔ)回填。 （4）排水 當土方挖至設(shè)計標高后，在基坑四周設(shè) 400300（bh）mm排水盲溝，內(nèi)填礫石，以利濾水，并每隔20m設(shè)集水井，由潛水泵抽至坑外，經(jīng)過濾排列市政排水管網(wǎng)。 （5）驗槽 基槽清理完畢后，立即組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主進行地基驗槽工作，各方簽認同意后，才能進行基礎(chǔ)墊層施工。地下結(jié)構(gòu)施工本工程地下一層為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚為900mm，地下室防水砼標號為C35，砼抗?jié)B等級外墻為S8，外墻厚300，內(nèi)墻厚200。根據(jù)這一工程特點，確保地下室工程的施工質(zhì)量和施工進度，特制定以下措施：、施工順序 墊層→2cm水泥砂漿壓光→聚氨脂防水劑→4cmC15細石砼→放線→底板鋼筋綁扎→澆筑底板砼→砼養(yǎng)護→墻體支?！鷫w鋼筋綁扎→墻體支?！敯逯！敯邃摻睢敯屙艥仓B(yǎng)護、鑿樁頭所有樁在墊層完畢后，并留有伸入底板的錨固筋1000mm，樁頭頂面應(yīng)鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層防水及保護層的施工。、基礎(chǔ)模板工程 （1）底板模板 沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。（2）墻體模板采用小鋼模拼裝，鋼管支撐。（3）施工時模板安裝必須做到拼接嚴密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測壓力，確保砼幾何尺寸正確，無漏漿跑?，F(xiàn)象。 ，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進行下料工作。，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產(chǎn)許可證必須齊全，報告要真實可靠，經(jīng)試驗合格后才能用于工程中。c 對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。 一定要按設(shè)計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135176。角，平直部分不少于10d，嚴格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調(diào)直時，伸長率不大于3％。 鋼筋安裝一定要按設(shè)計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設(shè)計要求。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板上、下為50mm，墻板為20mm，梁柱為25mm，保護層墊塊用100的泥砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500500mm，墻體為10001000mm，安裝牢固，保證鋼筋保護層符合要求，馬凳鋼筋下應(yīng)設(shè)Φ16@1300馬凳作鋼筋，腳下應(yīng)加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。 水平筋Φ16以上采用水平對焊，剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d，剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經(jīng)試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。 鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負責(zé)人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，經(jīng)驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。、基礎(chǔ)砼工程 根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)底板屬大體積砼，澆筑時間在4月中旬，對澆筑大體積砼較為不利。為此嚴格按以下措施施工。 （l）、基礎(chǔ)底板砼量每棟達800m3，根據(jù)規(guī)范要求底板一次連續(xù)澆筑成型，整體底板不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分二層，每層厚度為500mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3，振搗應(yīng)從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 （2）、使用粗骨科，盡選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當澆水保濕養(yǎng)護，有效地減少內(nèi)外溫差。 （3）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信信息化控制，采用UJ36型電位差計表，隨時控制砼內(nèi)部的溫度變化、內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，以有效控制裂縫。 （4）、為防止地下砼收縮開裂，在地下室底板、外墻、頂板進內(nèi)摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑，摻量根據(jù)試驗配比確定。 （5）、砼的水化熱絕熱溫升值計算 砼由攪拌站攪拌到入模，考慮入模溫度在10℃左右。 砼在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰。425＃礦渣水泥水化熱Q＝335KJ/kg，砼比熱C＝，ρ取2400kg／m3，Cˊ為每立方米水泥用量450 kg／m3。 砼內(nèi)部最高溫度：采用小型鋼模板，用厚3cm草袋養(yǎng)護。大氣平均溫度15℃?；炷翝仓雍穸龋喉诺挠嬎愫穸龋篐=h+2hˊ=+(2)=砼表面溫度：ΔT（τ）=TmaxTq==砼中心最高溫度與表面之差為TmaxTb(τ)==℃℃，小于25℃，符合大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成砼溫度裂縫。同時，為了及時掌握大體積混凝土內(nèi)溫度變化，需預(yù)埋測溫導(dǎo)線，分上、中、下分別設(shè)置，采用UJ36型建筑電子測溫儀進行測溫，泵送混疑土的澆筑和總體安排： 現(xiàn)場全部砼均在現(xiàn)場攪拌，經(jīng)砼泵車泵送入模，泵車從一個方向向另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。 泵車自開始運送時，必須先送純水泥漿，以確?；炷恋馁|(zhì)量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8小時，初步按標高用長尺刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三遍以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。 測溫： （a）、測點布置：采用建筑電子測溫儀測溫，混疑土內(nèi)分上中下三層埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測點共20處，相互間距4～6m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。 （b）、測溫頻率： 混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d。 第l～3d：每2小時一次； 第4～8d：每 6小時一次； 第9～10d：每12小時一次； （3）、資料整理： 對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。（7）、注意事項 （1）、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，振搗設(shè)專人負責(zé)，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應(yīng)建立書面交接手續(xù)，確保砼質(zhì)量。