化工安全與環(huán)保論文-文庫(kù)吧
2025-01-03 13:39 本頁(yè)面
【正文】 ；(4) 增加生產(chǎn)工日，周期運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)，設(shè)備得不到及時(shí)維修和更新；(5) 人員減少，操作管理人員流動(dòng)性大；(6) 技術(shù)、裝備、培訓(xùn)沒(méi)有及時(shí)跟進(jìn)。如何做到設(shè)計(jì)安全，如何對(duì)石油化工過(guò)程潛在的各種危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，如何對(duì)偏離過(guò)程條件做出估計(jì)，并在工程建設(shè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)上采取措施，防患于末然，已成為人們廣泛關(guān)注的問(wèn)題。國(guó)外現(xiàn)在較為通行的做法是：除強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)外，還在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中推行危險(xiǎn)性和可操作性研究(Hazard and Operability Study,縮略為HAZOP)，用一系列對(duì)過(guò)程的偏離研究提示，系統(tǒng)地、定性地去認(rèn)識(shí)過(guò)程危險(xiǎn)和潛在的后果，并采取相應(yīng)的措施；在項(xiàng)目管理上，推行安全衛(wèi)生執(zhí)行程序(Health and Safety Executive 縮略為HSE),對(duì)項(xiàng)目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內(nèi)容進(jìn)行審查、確認(rèn)。此外，還應(yīng)業(yè)主要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行安全評(píng)估。針對(duì)我國(guó)石油化工，應(yīng)對(duì)其有大致了解。石油化工裝置類型甚多，由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異，存在的危險(xiǎn)因素也不盡相同。大致歸納如下：石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的接觸性毒物，在工人在操作時(shí)，可經(jīng)過(guò)口、鼻、皮膚進(jìn)入工人體內(nèi)，致使工人生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理發(fā)生改變，輕則擾亂體內(nèi)的正常反應(yīng)，降低工人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則麻痹大腦，致人死亡?？扇?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，一旦被引燃，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對(duì)人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。化學(xué)反應(yīng)過(guò)程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險(xiǎn)性，特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng)。另外，有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng)，用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng)等，一旦失控可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。此外，石油化工過(guò)程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，稍有不慎同樣會(huì)對(duì)安全造成威協(xié)。 負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對(duì)氧、水敏感物料的危險(xiǎn)反應(yīng)。如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。 可燃液體操作溫度超過(guò)其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，一旦泄漏會(huì)形成爆炸性油氣蒸汽云?？扇家后w操作溫度等于或超過(guò)其自燃點(diǎn)，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源。高溫表面也是一個(gè)引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。如茂名焦化裝置2001年由于用錯(cuò)管線材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。沒(méi)有按低溫條件設(shè)計(jì)，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。如低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗滌裝置的低溫脆性斷裂。腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn))。加之腐蝕類型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險(xiǎn)增加了不可預(yù)見性。如：天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險(xiǎn)介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道的靜密封和動(dòng)密封失效，尤其是溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件改變等更易引起密封破壞。設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計(jì)、動(dòng)設(shè)備的動(dòng)密封等，一旦損壞會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故。例如鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封因泄漏而引發(fā)重大火災(zāi)
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