化工安全與環(huán)保論文(存儲版)
【正文】 生：趙玲指導老師：何志堅摘要：針對石油化工裝置中存在的危險因素，從工藝路線的選擇、工程設計(包括工藝系統(tǒng)設計、儀表及自動控制設計、設備設計、裝置布置設計、管道設計、土建設計、供排水設計、通風設計、消防設計)等方面保證石油化工裝置的安全設計，并強調(diào)了安全設計的重要性。像1974年英國Fliborough的卡普綸裝置，1989年法國La Mede煉油廠煉油裝置，1994年英國Milford Haven煉油廠的火災爆炸事故等，這些都是觸目驚心的。大致歸納如下：石油化工生產(chǎn)過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的接觸性毒物，在工人在操作時，可經(jīng)過口、鼻、皮膚進入工人體內(nèi)，致使工人生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理發(fā)生改變，輕則擾亂體內(nèi)的正常反應，降低工人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當措施的能力，重則麻痹大腦，致人死亡。 負壓操作易使空氣和濕氣進入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對氧、水敏感物料的危險反應。腐蝕是導致設備和管道破壞引發(fā)火災的常見因素。1996年某化工廠的加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線因泄漏而產(chǎn)生的事故等。比如，采用催化劑或更好的催化劑，采用稀釋、采用氣相進料代替液相進料，以緩和反應的劇烈程度。要做到物盡其用，從而減少對環(huán)境的污染。(8) 事故補救方法、應急措施。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對加大，尤其要在工藝系統(tǒng)設計上處理好銜接。因此，氣體加工裝置邊界的可燃氣體管應設置事故隔離閥。(1) 液化烴類設備和管道放空也應進入火炬系統(tǒng)。對于處理可燃和有毒介質(zhì)的設備，應設置雙閥或閥加盲板，以便在裝置運行過程中能隨時切斷并進行檢修清理。 動力系統(tǒng)動力系統(tǒng)應有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進行處理。爆炸危險區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表和控制器均應選用相應的防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風結(jié)構(gòu)。應特別注意的是，容器上的動力裝置產(chǎn)生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。(3)明火設備爐膛應有空氣、氮氣或水蒸氣吹掃口；燃氣爐應設常明燈；大型明火加熱設備應設置火焰監(jiān)測器。(7)安全設施如火災報警、事故照明、疏散照明等應設置保安電源。管道設計包括管道布置、管道器材和管道機械三部分。如國外控制室的防爆設施。(6)對于建筑和設備，應有可能的防雷接地措施。不得使用鑄鐵材料和能與介質(zhì)(和/或潤滑劑)起反應的零配件；壓縮機各級入口應有分液設施；大型泵和壓縮機應設置抗振動設施。腐蝕是導致設備破壞和火災的重要因素，故應合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。(3) 控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故時，應設n:1甚至1：1 冗余控制系統(tǒng)。 儀表及自動控制設計儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調(diào)節(jié)控制的中樞。進出裝置的邊界處應設置切斷閥，如有危險物料進出裝置，要能自動切斷。由于泄放物夾帶液體，裝置應設有分液罐。/h液化烴泵入口和液化烴罐出口，均應考慮設置一個事故隔離閥，當事故發(fā)生時緊急切斷他們，從而減少事故時物料的外泄量。 石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。(5) 反應性危險：環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應的劇烈程度、對熱或機械沖擊的敏感性?；どa(chǎn)過程中使用的原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少，是否可回收循環(huán)使用等問題要做認真的思考與分析。在有條件時，應優(yōu)先采用沒有危險或危險性小的物料。設備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計、動設備的動密封等，一旦損壞會引發(fā)嚴重的事故。沒有按低溫條件設計，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設備和管道的低溫脆性破壞。另外，有機分子上引入鹵原子的鹵化反應，用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應等，一旦
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