【正文】 目前占據(jù)主導地位。2. 按臺面形式可分為三角形臺面、矩形臺面和混合臺面。三角形臺面結(jié)構(gòu)側(cè)重于除去種子中的重雜；矩形臺面結(jié)構(gòu)側(cè)重于除去種子中的輕雜和生產(chǎn)效率，平衡性能好，有利于風機的布置；對于混合型臺面則性能適中。在大生產(chǎn)率和谷物種子清選中基本使用矩形臺面，但在小生產(chǎn)率，清除重雜為主的小子粒種子清選中仍使用三角形臺面[2]。 重力分選原理傳統(tǒng)的風篩組合清選機依靠篩體的振動，輔以風力作用，使輕雜質(zhì)吹出機外，重的雜質(zhì)和尺寸大小不一的籽粒通過不同尺寸的篩孔進行清選分級，同時風力又有延長籽粒在篩面上的運動時間，達到更好的清選效果。重力清選機的作用原理是在風力的作用下，使籽粒達到流化狀態(tài)，比重小的籽粒懸浮于重籽粒之上，籽粒之間的摩擦系數(shù)降低，重籽粒在風力作用下不脫離篩面，使其在篩體振動過程中依靠慣性力、摩擦力、風力、籽粒重力的共同作用下，達到比重小的籽粒與比重大的籽粒分離的目的。 物料的分層化過程空氣用作分選標準介質(zhì)，使分選物料層化。層化在空氣通過顆粒混合物時發(fā)生，顆粒由相對空氣的重復量不同而上升、下降。圖11重力清選機斷面圖如圖11，a表示風機正上方的重力分選機斷面。風機關(guān)閉時，顆?；旌衔锫涞胶Y網(wǎng)工作臺上。b表示風機已開動并調(diào)整好，使得最重的顆粒停在工作臺的表面上，最輕的顆粒完全離開工作臺的表面。此時，正確的調(diào)整氣流非常關(guān)鍵，或者結(jié)果是c的情況，此時過多的氣流使全部顆粒都從分離表面上升起[35]。圖12重力選工作臺理想狀態(tài)俯視圖圖12表示重力選工作臺面作業(yè)中理想狀態(tài)的俯視圖。與圖11中a所示相似的混合顆粒，從喂入裝置落到工作臺上。直接圍繞喂入口的區(qū)域稱為層化區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)工作臺的振動與氣流上升聯(lián)合作用下層化物料分為幾層，底部為較重的層，上部為較輕的層，如圖11中b所示。在物料層化后，分選作用即可發(fā)生。層化區(qū)域的大小取決于分選的難度及機器的加工能力。任何時候?qū)踊瘏^(qū)域面積不能超過工作臺面的三分之一[24]。分選愈困難，層化區(qū)就愈大。生產(chǎn)能力要求較高時，層化區(qū)域也要求較大[24]。物料層化后，工作臺的振動作用開始推動與臺面接觸的較重層向臺面高邊方向移動。與此同時，較輕的物料層位于臺面的上層，不與振動的臺面接觸，飄浮著向臺面低邊方向移動。當物料從喂入端向工作臺的卸料端流動時，振動作用逐漸地將高方向的層化轉(zhuǎn)換成水平方向分選。當物料到達工作臺的卸料端時，分選的過程完成了。較重的物料應該集中于臺面的高邊，輕的應該集中在其低邊，而中等的物料則位于兩者之間。應注意，圖12代表理想的狀態(tài)，這理想的狀態(tài)在理論上是最好的狀態(tài)，實際上很少發(fā)生。通常，層化區(qū)并沒有明顯的界限，當物料不完全層化時，分選的過程已經(jīng)開始。因此，使物料分層化過程盡可能地快是至關(guān)重要的，否則，在分層化過程發(fā)生之前較輕的物料將被帶到工作臺的高邊。這最好的辦法就是使喂入端較卸料端有更大些的氣流。許多分選過程中，好粒與輕料之間的差別不明顯，這時必須周期性地測試每次試驗中沿卸料端各點的重量，以確定分選是否正確。從重力分選機卸料端排出的物料是以最重的顆粒到最輕的顆粒連續(xù)分產(chǎn)品。這連續(xù)的產(chǎn)品被分成三個部分：（1）重的，合格的產(chǎn)品；（2）輕的，不合格的產(chǎn)品；（3）少量的沒完全分選的中間產(chǎn)品。在分選含有沙子或其它重物料時，產(chǎn)品分出四部分，含有沙子及某些好顆粒物料部分可以進一步加工。該機是以雙向傾斜、往復振動的工作臺和穿過工作臺面由下而上的氣流進行清選作業(yè)的清選機具。工作時，物料經(jīng)進料口均勻連續(xù)喂入到工作臺面上，此時物料受到工作臺振動和穿過工作臺面由下向上氣流吹動的復合作用，即按比重不同進行分層，比重大的物料產(chǎn)生正偏析而下沉到被振動著的物料層底部，并逐漸移至尾部的出料口。比重小的物料，在物料上方漂浮，并沿著工作臺的傾斜方向流動至前方的輕物料出口，如此連續(xù)不斷地工作達到重力清選的目的[7]。 應用范圍該機主要適用于玉米、小麥、水稻、大豆、高粱等作物種子及各種蔬菜種子清選和分級。對相同尺寸但比重有差別的顆粒進行分選（如尺寸相同的種子，其中較輕的顆粒是被蟲蝕或不成熟，可被分離）?？稍诩庸ぞ€中配套使用，也可用于單機作業(yè)。第二章 無級變速部分的設(shè)計方案及選擇為了滿足多種作物在篩面上的上滑條件，振動頻率必須可變、可調(diào)，所以必須采用無級變速傳動。它既要滿足所要求的振動頻率，又要使傳動機構(gòu)盡量簡化。常用的無極調(diào)速的方法有：機械式無極變速器和電控式無極調(diào)速。電控式無極調(diào)速常常采用變頻調(diào)速三項異步電動機；本設(shè)計為降低成本、簡化機構(gòu)，采用寬三角帶式無極變速器，它是單調(diào)整、通過改變軸間距來達到各種變速，其工作原理圖如下：圖21寬三角帶式無極變速器第三章 設(shè)計計算 總體參數(shù)及運動參數(shù)的選擇 振動臺振動頻率的確定振動臺由四組彈簧片支撐在機架上。為使籽粒在分選時，能在篩體的振動和風力的作用下，形成流化狀態(tài)，使其比重不同的籽粒分開，振動平臺可設(shè)計為一個簡諧振動的四連桿機構(gòu)。為使偏心連桿振動臺符合簡諧振動規(guī)律，必須滿足下列條件：1. 振動原理如圖31，振動方向必須與撐桿振動中心垂直。這樣撐桿往復運動振幅A等于偏心距2r。圖31 振動原理圖圖中為篩面與水平夾角，為篩體振動方向與水平夾角，r為曲柄，L為連桿。2. 篩體四組撐桿必須等長，安裝位置必須平行，才能保證篩體平動。3. 撐桿長L1和連桿長L必須大于倍曲柄半徑r，這樣篩體可視為一個自由度的振動（即直線平動）。4. 曲柄工作角速度必須等于常數(shù)，這樣篩體振動圓頻率即為。5. 籽粒在篩面上可視為與篩子一起運動的質(zhì)點。籽粒的位移速度和加速度關(guān)系為：在等于和區(qū)間時，慣性力為負值，方向沿X軸向左（如圖32），籽粒有沿篩面向前滑動的趨勢。在等于區(qū)間時，慣性力為正值，方向沿X軸向右（如圖33），籽粒有沿篩面向后的滑動趨勢。 圖32 種子在篩面受力分析 圖33 種子在篩面受力分析 圖中為篩體與水平面傾角。為篩體振動方向與水平面夾角。 欲使種子向前滑動，即向下滑動,必須使篩子運動的加速度比保持下列條件：種子沿篩面向后滑動,即向上滑動條件為： （如圖33示）將值F值代入后化簡得：當慣性力沿X軸向右時，篩子對種子的法向反力為當增大時，法向反力 N減少。當增到某一值時，N=0。種子被拋離篩面，所以種子拋離篩面的條件為：所以對物料分離結(jié)果起決定作用的是篩子運動的加速度比。另外與篩面摩擦角、篩子橫向傾角及縱向傾角有關(guān)。由上述，本機振動頻率即偏心軸轉(zhuǎn)速應在間，這樣物料在風力作用下依次分層，比重較小的種子浮在上面，再加上篩面振動的配合，種子呈流化狀態(tài)，達到分離目的。因為：即 式中 將以上參數(shù)代入得到，即本機轉(zhuǎn)速應在：間,據(jù)實際經(jīng)驗，選振動頻率范圍在次之間。 所需風量與風壓的計算 風量的計算在篩床的設(shè)計過程中，已經(jīng)確定篩床的有效工作面積為，為使籽粒在篩面上達到流化狀態(tài)，要求：清選小麥時平均風速，玉米為。則以玉米的計算風量為依據(jù)，應有總風量大于，同時應加上由于結(jié)構(gòu)和工藝等原因造成的漏風損失。 一般，取得到：取 風壓的計算要使種子在篩面上達到流化狀態(tài)，必須保證空氣流過篩孔后的速度，即風機產(chǎn)生的風壓除去各種損失后所應達到的動能指標。 式中P為風機全壓，為動壓，為靜壓，為介質(zhì)重度，為介質(zhì)速度。的大小應能克服各種阻力損失。風壓損失包括：風機出口的擴散損失，通過籽粒層的損失，通過篩孔、擋風網(wǎng)的損失以及摩擦損失等。，同時要求篩面各處風量可調(diào)，用一臺風機很難保證性能要求。因此，我們選用五臺同一型號的風機并聯(lián)使用。1. 靜壓損失的計算（1）通過糧層的壓降 式中：G/F為單位面積糧層的重量，R為系數(shù)，與籽粒的表面狀態(tài)、雷諾數(shù)有關(guān)，取K=。 式中 h—糧層厚度；g—籽粒容重。另外，籽粒在清選時處于膨脹狀態(tài)，容重減小，取20%計算。則有 對于小麥，重力清選機的最佳清選厚度為。