【正文】 ，每㎝ 2內(nèi)接觸點(diǎn)應(yīng)不少于 2－ 3 點(diǎn)，接觸角度保持約為 60O（參看圖 5） 1 轉(zhuǎn)子應(yīng)嚴(yán)格保持處于水平位置。 1 利用塞尺檢驗(yàn)并記錄止推軸襯與軸肩的軸向間隙，并按圖 6 刮開止推面及油槽。（尺寸見說明書附圖）。 10 圖 4 圖 5 圖 6 1 用壓鉛絲法檢驗(yàn)并記錄軸徑與軸襯間的徑向間隙，徑向間隙應(yīng)沿軸頸長(zhǎng)度上均勻的測(cè)定三點(diǎn)（參看圖 7）。本類型產(chǎn)品所采用的軸承，其徑向間隙通常為 a=（ ~） d（ mm），所采取 的系數(shù)范圍應(yīng)隨直徑的增大而減小。式中 d=軸頸（ mm） 11 圖 7 1 用塞尺檢驗(yàn)軸襯的側(cè)面間隙，本類型產(chǎn)品所采用的軸承，其側(cè)面間隙 b=a（參看圖五）。 1 將軸承箱蓋按圖紙規(guī)定位置安裝后，然后用壓鉛絲法檢驗(yàn)軸承箱蓋與軸承襯的壓合緊度。一般應(yīng)保持軸承箱蓋與軸承襯之間，應(yīng)有 ~ 的過盈緊力。 過盈緊力的檢驗(yàn)方法如下： 首先在軸承座中分面的兩側(cè)各安放一墊片或鉛絲，（墊片的厚度用 ~ 的銅板或鐵板），再在上半軸襯與軸承箱蓋之間安放鉛絲，然后對(duì)稱地?cái)Q緊軸承箱兩邊的螺栓，壓緊軸承箱蓋。此時(shí)應(yīng)特別注意， 軸承箱蓋與軸承座之間的墊片必須壓緊，然后松開連接螺栓，吊起軸承箱蓋，檢查鉛絲被壓以后的厚度，其厚度應(yīng)小于墊片~（參看圖 8）。 12 圖 8 例：安放墊片之厚度為 ，被壓后的鉛絲的厚度為０．３５ｍｍ，則其過盈為０．４－０．３５＝０．０５ｍｍ，該數(shù)值介于０．０３～０．０７ｍｍ之間，即表示符合要求。 1 將轉(zhuǎn)子延軸向推往一側(cè)，使軸肩與止推軸襯的一邊緊緊貼和，利用千分表按證明書中檢查軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)規(guī)定點(diǎn)逐一測(cè)定，并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，作以后檢修時(shí)之參考（證明書中的數(shù)據(jù)系以主軸中心孔為基準(zhǔn)而測(cè)得的） 。 1 將氣封按隨機(jī)附圖的位置進(jìn)行安裝，并利用轉(zhuǎn)子組找密封間隙，如間隙不符合規(guī)定時(shí)，可用刮刀進(jìn)行刮研，刮研時(shí)先刮氣封的下半部，然后再刮上半部，研好后，各氣封的間隙，應(yīng)符合證明書中所規(guī)定的數(shù)值。測(cè)定間隙可利用塞尺，進(jìn)行檢驗(yàn)。用塞尺檢驗(yàn)時(shí)必須掌握好松緊程度，以免影響測(cè)定的準(zhǔn)確性。 1 裝配好下機(jī)殼上的導(dǎo)桿。 1 利用起升工具將鋼絲繩掛在上機(jī)殼兩側(cè)面特備的起升鉤上，將 13 機(jī)殼水平的吊起，然后以下機(jī)殼上的導(dǎo)桿作引導(dǎo)，將上機(jī)殼徐徐的放落在下機(jī)殼上并對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的螺栓孔。在未擰緊上下水平法蘭的螺栓前，兩法蘭面之間隙不得大于０．０８ｍｍ，否 則需進(jìn)行刮研，最后安裝好定位銷，并擰緊螺栓。在擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱的擰緊，不可單方面地進(jìn)行。 在裝配上機(jī)殼之前，在下機(jī)殼水平平面法蘭上，薄薄涂上一層密封涂料以保證其嚴(yán)密性。 2 檢查并清洗軸承箱內(nèi)腔和進(jìn)出口油管的內(nèi)壁，測(cè)量并記錄各軸承進(jìn)油孔的節(jié)流孔徑，用洗油徹底擦洗軸承箱內(nèi)腔，最后用粘著性強(qiáng)的軟膏或用水調(diào)好的面粉，將殘留在內(nèi)腔的污物清除干凈。進(jìn)出油管中的銹跡可用鋼絲刷或?qū)⑶鍧嵉牟枷涤阼F條上進(jìn)行擦拭。 2 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒傾聽機(jī)殼內(nèi)部有無研磨之聲響，如有聲響，應(yīng)拆開檢查并排才除存在的問題。 2 檢查和調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與液力耦 合器電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度。在調(diào)整過程中，應(yīng)以液力耦合器轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。按聯(lián)軸器找正，保證各轉(zhuǎn)子中心線近似地成為一條光滑的彈性曲線。耦合器正常工作時(shí)發(fā)熱量較高，安裝中注意仔細(xì)閱讀耦合器隨機(jī)說明書，按要求對(duì)耦合器與電機(jī)及增速機(jī)主軸留出熱膨脹量，對(duì)找正曲線做好記錄及簽字確認(rèn)工作； 當(dāng)千分表處于最低或最高位置時(shí)，應(yīng)考慮到由于千分表表?xiàng)U自重而引起的下墜的影響。找軸端面不平行度時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子靠緊軸承襯推力面旋轉(zhuǎn)。找中心時(shí)須兩 14 端互調(diào)找正（圖 9）各聯(lián)軸器端面允差 ，圓周徑向跳動(dòng)允差 （177。 ）。 圖 9 2 當(dāng)完成機(jī)組的各部件檢查和調(diào)整后，所有的地腳螺栓應(yīng)該是固定緊的。 2 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行二次灌漿，為保證接觸充分，建議采用RG 灌漿料進(jìn)行灌漿。 2 再一次檢查及調(diào)整機(jī)組各轉(zhuǎn)子的同心度和鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的水平，并應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否合乎規(guī)定，并裝好聯(lián)軸器護(hù)罩。 2 安裝油站及油管路時(shí)，應(yīng)徹底清洗油站各部件及油管中氧化皮（鐵銹），焊渣及其他雜質(zhì)，各連結(jié)法蘭間應(yīng)加耐油石棉橡膠墊。油管的清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）焊渣及氧化皮用砂輪機(jī)清除。 （ 2）管內(nèi)用金屬刷或帶金屬刷的鐵鏈子清除氧化皮。 （ 3）管內(nèi)用壓縮 空氣吹干。 15 （ 4）管內(nèi)進(jìn)行酸洗，用 1： 15 的硫酸與純水溶液注入管內(nèi)（盡可能不用鹽酸）在 6085℃的溫度下保持 30～ 45 分鐘，酸洗后用熱水洗管，然后用冷清水清洗，要求洗后水的 PH值與新水相等為止，再用熱空氣將管內(nèi)壁吹干。 2 對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)前在各軸承和高位油箱進(jìn)油管的法蘭間加多層過濾網(wǎng)。試驗(yàn)時(shí)采用的油壓應(yīng)較正常使用的要高出 ～ （ G），并檢查各接頭處是否漏油。試驗(yàn)完后，將過濾網(wǎng)全部取出，檢查油路是否干凈，否則應(yīng)拆卸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，換油再次進(jìn)行試驗(yàn)直至完全符合要求后，方可進(jìn)行機(jī)組 試車，試車前應(yīng)注意再一次檢查放在法蘭間的過濾網(wǎng)是否已全部取出。 2 輸送煤氣的鼓風(fēng)機(jī)如不噴水時(shí)應(yīng)根據(jù)圖 10 安排排渣管道， h1＞鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pin（單位 m）， h2＞鼓風(fēng)機(jī)出口最大壓力 Pout（單位 m）。 例： Pin＝ ， Pout＝ h1＞ ＝ h2＞ = 16 圖 10 安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道，與鼓風(fēng)機(jī)相連接的管道應(yīng)該另有支架支撐，其重量不得依靠鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管支撐。 3 在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中應(yīng)安裝節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口流量。在 鼓風(fēng)機(jī)出口管道中應(yīng)安裝止回閥、閘閥。 3 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)中連結(jié)法蘭之間均應(yīng)加封石棉橡膠墊，以防止漏氣。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及其附屬設(shè)備等安裝好后，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 、電氣系統(tǒng)安裝 ： 1). 變電所高壓柜的檢查：預(yù)先按圖紙?jiān)O(shè)備編號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，先進(jìn)行手動(dòng)合閘、分閘；檢查信號(hào)顯示正常后再用后臺(tái)機(jī)進(jìn)行檢查，直至正常為止。設(shè)備檢查完后將手車柜拉至試驗(yàn)位置。 2） . 現(xiàn)場(chǎng)高壓設(shè)備檢查： 17 ① 、高壓設(shè)備電機(jī)接線牢固，控制線路接線正確。 ②、對(duì)高壓電機(jī)、高壓電纜頭、電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和保護(hù)整定值調(diào)整；出具合格試驗(yàn)報(bào)告單。 3）、電氣調(diào)試： ① 、設(shè)備送電調(diào)試時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置專人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，設(shè)備施工單位、試驗(yàn)單位必須有人在場(chǎng)。 ② 、高壓電機(jī)送電時(shí)應(yīng)將接手?jǐn)嚅_空試，正常后在接機(jī)械設(shè)備試車，最后再帶負(fù)荷試車。負(fù)荷試車前要檢查設(shè)備是否符合 起動(dòng)條件。（主要起動(dòng)條件： A）潤(rùn)滑油壓達(dá)到 （ G）； B）潤(rùn)滑油溫度40177。 5℃； C）主電機(jī)具備啟動(dòng)條件； D）入口閥微開； E）放空閥全開（或回流閥全開）； F）高位油箱充