【正文】 排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端。(當設計無編號時，則應寫明型號、規(guī)格及起始地點)，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡應清晰，不易脫落。，標志牌能防腐，且掛裝牢固。9）電纜固定應符合下列要求：在下列地方應將電纜加以固定： 度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上。，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處。10）電纜穿越要求 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。11）電纜牽引要求當敷設大截面和較長的電纜或使用卷揚機等機械化方法施放電纜時，應將電纜牽引端的導體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛(鋁)包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內部結構的相對移動及鉛(鋁)包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導體、鉛(鋁)包焊在一起，封焊應嚴密，防止潮氣侵入。接地線按設計要求，采用熱鍍鋅扁鋼404作接地極沿墻明敷，并與聯(lián)合接地引出接地板相連接，接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面為300mm，距墻面為10mm～15mm，并要求平、直、牢固。當熱鍍鋅扁鋼經過門及走道處，埋地暗敷，所有金屬門需經銅質編織線與接地扁鋼可靠連接，焊接連接時，焊縫應平整，不應有裂紋、氣孔等缺陷。螺栓連接時應緊密、牢固。凡電焊處應作防腐處理，明敷接地線的表面應涂以15mm～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。接地卡子、總等電位接地端子箱按設計圖紙設置，離地面為300mm。 外觀檢查 安裝前對設備的本體、附件及箱體外部進行檢查，應不缺件和機械損傷，尤其要觀察三相高壓線包（環(huán)氧筒體）不應有任何破損及移位現(xiàn)象。高、低壓瓷瓶不應有裂紋和傷痕。溫控裝置內設備應齊全（包括溫度顯示裝置）。通風用風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活，無卡滯。 本體就位干式變壓器安裝必須符合設計要求，固定應可靠。 箱體安裝 干式變壓器其箱體和本體是分別運至施工現(xiàn)場，應根據(jù)設備制造廠要求拼裝，安裝過程中嚴禁各種雜物落入變壓器本體內。溫控裝置安裝牢固，接線正確。新一代產品已發(fā)展到用微處理機控制，溫控設定值應符合設計要求，多臺風扇電動機轉向應一致。 接地 變壓器本體及箱體應可靠接地，變壓器工作接地線截面應不小于變電所內接地干線截面。（盤）安裝1）各種屏、柜、箱在安裝前應認真查對齊全所需的技術資料。如設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明書等。2）認真做好設備的開箱檢驗工作。開箱檢驗工作由負責設備安裝的技術員、班組長，必要時會同建設單位的代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。3）基礎驗收。施工單位進行基礎驗收和復測。基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，尺寸偏差應合符規(guī)范要求。定位及安裝基礎型鋼應符合設計要求，基礎型鋼應接地可靠，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼和柜（盤）之間的接觸應緊密平整，應使用鍍鋅螺栓緊固，不得焊接。盤、柜安裝的允許偏差見表1表1 盤、柜安裝允許誤差項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤 間 接 縫＜21）屏柜等在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。2）基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表；基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該從軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。3）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不要與基礎槽鋼焊死，屏柜安裝后應符合下列規(guī)定。項次項目允許偏差（mm） 1 不直度每米1 全長5 2 水平度每米1 全長5 屏柜安裝檢查項目允許誤差(mm)水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部2 5水平度要鄰兩盤邊成列盤面盤間連接1 5 24）成列屏柜、控制臺相互間應用M12 和M10 的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺之間的縫隙不得大于1mm 。5）安裝完畢后的屏柜其柜前和柜后的信道凈距應不小于以下規(guī)定6）成套開關柜、配電盤的型號、規(guī)格應符合設計要求，內部設備組件齊全完整。盤面模擬母線的標志顏色應正確清晰，—次結線標注回路名稱。7）引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應合設計要求。電纜固定可靠，不得使所接的端子排受到機械應力，電纜頭一般固定于最低端子排子150～200mm 處。8）盤、柜上1000V 及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露載流部分之間及裸露載流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm；400V 及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm 。1）按圖施工，接線正確，連接可靠。電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。2）引進盤柜的控制電纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力電纜頭一般固定在最低端子排150～200mm 。3）鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎緊， 并做好接地線。4） 盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜,交叉連接，備用芯線應留有適當?shù)拈L度。5）所有二次回路應經耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。6）電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。5）配電箱安裝應符合以下規(guī)定6）位置正確，定位牢靠、部件齊全、相體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經總線連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內外清潔，箱內開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE 線安裝明顯牢固，零、PE 線安裝匯流銅排。7）配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間。相線與零錢之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術資料，以備查用。在變壓器與低壓柜之間，低壓柜與低壓柜之間采用封閉式母線。國產母線槽安裝參照企業(yè)標準－封閉式母線槽安裝工藝。母線槽檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗 主要施工方法及要求1)母線槽的檢查應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容：母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要求。附件配套正確、數(shù)量足。母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。母線之間的絕緣板不能缺損破裂。應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。2)母線槽測量定位母線槽的走向，按設計圖和工程實際綜合確定，盡量按直線最短路徑敷設。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按企業(yè)標準。水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。3)支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。采用鍍鋅槽鋼、角鋼制作，做好防腐處理，支吊架間距均勻。支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。4)母線槽拼接吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長超差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。5)相位校驗相位與低壓柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接錯，而且要保持絕緣。 母線槽終端套箱安裝母線槽從帶箱體干式變壓器頂部、成排金屬封閉式配電柜頂引入的宜在柜頂加裝母線