【正文】 %提高到80%。到2020年，產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到較高水平，水泥工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，并具有較強(qiáng)的國際競爭能力。四、水泥制造業(yè)能源消耗，％，低于建材工業(yè)能源消耗總量增長率。，％，是2000年以來僅次于2003年的第二高增長速度。在水泥產(chǎn)量的拉動(dòng)下，但低于水泥產(chǎn)量增長幅度。無論從水泥或是水泥熟料綜合能耗來看，2006年水泥產(chǎn)品單位能耗的確比2005年下降。噸水泥熟料綜合能耗142千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少6千克標(biāo)準(zhǔn)煤，％；噸水泥綜合能耗120千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少7千克標(biāo)準(zhǔn)煤，％。2006年建材企業(yè)原煤年平均購進(jìn)價(jià)格每噸達(dá)到362元，比2003年上漲140元；，比2003年上漲5分。近年來能源價(jià)格上漲特別是原煤價(jià)格上漲加速了水泥企業(yè)關(guān)停高耗能生產(chǎn)設(shè)備的步伐，促進(jìn)了節(jié)能降耗管理工作。2006年水泥產(chǎn)品單位煤耗和電耗均比2005年下降。噸水泥熟料實(shí)物煤耗178千克，比上年減少8千克，％；噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗130千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少7千克標(biāo)準(zhǔn)煤，％；噸水泥實(shí)物煤耗136千克，比上年減少8千克，％；噸水泥熟料電耗77千瓦時(shí)，比上年減少2千瓦時(shí)，％；噸水泥電耗92千瓦時(shí)，比上年減少3千瓦時(shí)，％。2006年因水泥產(chǎn)品單位能耗下降減少煤炭消耗約700萬噸，減少電力消耗約20億千瓦時(shí)，減少能源消耗總量約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因煤炭和電力消耗量的減少而減少二氧化硫排放10萬噸。五、產(chǎn)品市場前景近幾年，隨著國家加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加大中西部地區(qū)開發(fā)，對重點(diǎn)工程的投資幅度將越來越大，市場對高質(zhì)量、高標(biāo)號(hào)水泥的需要也將愈來愈大，特別是剛剛興起的低堿水泥，由于其具有特殊的使用性能與特點(diǎn)，市場前景將十分看好，頗受施工單位的寵愛。目前在京建設(shè)的各大工程用水泥都對堿含量要求相當(dāng)嚴(yán)格，大有愈演愈烈的趨勢，今后水泥市場的競爭，將是水泥中堿合量的競爭。國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，需要高質(zhì)量高標(biāo)號(hào)優(yōu)性能的水泥。未來幾年，我國廠礦基建技改，水利水電工程，鄉(xiāng)鎮(zhèn)村道路建設(shè)等都需求優(yōu)質(zhì)水泥。目前山西省只有大同市云中水泥廠生產(chǎn)這種類型水泥，在全國也只有為數(shù)不多的幾家，所以進(jìn)一步開發(fā)低堿水泥的生產(chǎn)規(guī)模，將帶來前所未有的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。六、銷售方案產(chǎn)品定位產(chǎn)品用可廣泛用于建筑、大壩、道路、橋梁及機(jī)場跑道、地鐵隧道等工程領(lǐng)域，因此產(chǎn)品銷售應(yīng)“立足山西，面向全國”，抓住宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展所帶來的企業(yè)發(fā)展機(jī)遇，努力爭取市場分額。銷售策略根據(jù)目標(biāo)市場定位和競爭力分析，在市場營銷戰(zhàn)略上，應(yīng)注重以下兩個(gè)方面：一是在產(chǎn)品質(zhì)量相差無幾的情況下，價(jià)格就成為高度敏感的因素，為提高產(chǎn)品競爭力，要發(fā)揮低成本策略作用，充分利用與目標(biāo)市場相近，且交通便利的優(yōu)勢，發(fā)展穩(wěn)定而靈活的銷售機(jī)制。二是通過有效的管理，提高生產(chǎn)負(fù)荷，降低成本，以具有競爭力的產(chǎn)品價(jià)格，銷售用戶滿意的產(chǎn)品。第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模根據(jù)市場需求的研究分析，考慮原材料供應(yīng)能力和生產(chǎn)管理需要。項(xiàng)目計(jì)算期第二年生產(chǎn)能力達(dá)設(shè)計(jì)能力的80%，產(chǎn)量為48萬噸；從第三年起生產(chǎn)能力達(dá)設(shè)計(jì)能力的100%，產(chǎn)量為60萬噸。表31 產(chǎn)品生產(chǎn)負(fù)荷表二、產(chǎn)品方案: 600000噸三、價(jià)格分析綜合考慮該產(chǎn)品在國內(nèi)外整體市場穩(wěn)定的情況下，并遵循穩(wěn)妥可靠的原則，以下價(jià)格作為本項(xiàng)目的研究價(jià)格，具體如下：（加權(quán)平均價(jià)）：250元/噸（含稅價(jià)）。第四章 廠址選擇與建設(shè)條件一、廠址所在地理位置現(xiàn)狀本項(xiàng)目廠址位于呂梁市離石區(qū)田家會(huì)街道辦車家灣村，為獨(dú)立工礦區(qū)，在信義工業(yè)集中區(qū)。廠區(qū)在小東川河西北岸，西北靠石山，東北東南與車家灣耕地相連，周圍地勢平坦。道路出入方便，雨水、污水排放容易。二、主要建設(shè)條件廠址地理位置離石區(qū)位于山西省西部，呂梁市中西部，呂梁山脈西側(cè)，地理坐標(biāo)東徑110186。35′～111186。55′,北緯37186。21′～37186。42′之間。區(qū)域東西長44km，南北寬約30km，面積1324km。離石區(qū)是呂梁市政府所在地，是呂梁市的政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。廠址具體位于呂梁市離石區(qū)田家會(huì)街道辦車家灣村。水資源條件廠址緊靠小東川河，常年有水，上游的千年水庫正在建設(shè)。廠區(qū)有自備水井一面，深10米，流量為40立方米／小時(shí)。供電條件該廠用電由信義變電站供應(yīng)，10KV、70mm。專線輸入廠區(qū)，廠內(nèi)現(xiàn)有一臺(tái)1250KVA變壓器，可以滿足生產(chǎn)需要。土地權(quán)屬與利用情況該廠址原屬離石市鳳山水泥有限公司，土地已辦理征用手續(xù)，面積30余畝。二00三年由山西樓橋水泥有限公司董事長許來保兼并收購，收購后從事機(jī)立窯水泥生產(chǎn)。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策，機(jī)立窯于二00七年七月拆除，現(xiàn)有部分辦公、生活建筑設(shè)施和生產(chǎn)建筑、生產(chǎn)設(shè)備。城鎮(zhèn)規(guī)劃廠址所在地在市區(qū)政府規(guī)劃的信義工業(yè)集中區(qū)的建材工業(yè)區(qū)。法律支持條件本項(xiàng)目已經(jīng)呂梁市經(jīng)貿(mào)委呂經(jīng)審(投資)字[2007]56號(hào)文件備案。離石區(qū)環(huán)境保護(hù)局“關(guān)于污染物總量控制指標(biāo)的批復(fù)”。交通條件廠址距呂梁市區(qū)12公里，與正在修建的通往信義工業(yè)集中區(qū)的工業(yè)大道隔河相望，距307國道2公里，青銀高速出口處1 O公里；距正在修建的太中銀鐵路信義貨場2公里、孝柳鐵路離石站20公里。其他條件互聯(lián)網(wǎng)及網(wǎng)通、電信、移動(dòng)、聯(lián)通、鐵通等通訊十分發(fā)達(dá)，國際長途暢通無阻，工廠與當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T接網(wǎng)，外部聯(lián)系十分方便。本地金融、保險(xiǎn)業(yè)務(wù)門類齊全，政府服務(wù)周到便捷，投資環(huán)境十分優(yōu)越。三、社會(huì)及自然條件地形、地貌離石區(qū)屬晉西北黃土高原，離石盆地中部，整個(gè)地勢呈東高西低，北高南低，呈東北向西南傾斜之狀，海拔889～2535m之間，相對高差1646m，最高處為東北邊境骨脊山，最低處為三川河交匯處交口街道辦河谷地帶。地形結(jié)構(gòu)為高山大川與梁峁交織，丘陵溝壑與河谷相嵌，東北部為低中山區(qū)，西南部為黃土丘陵區(qū)，中部為河谷平川區(qū)。水文地質(zhì)與地質(zhì)構(gòu)造離石區(qū)主要的河流有北川河、東川河、南川河三條河流匯集而成的三川河，三川河屬黃河一級(jí)支流，是呂梁市最大的河流，自東向西流入柳林縣，最終匯入黃河。離石地下水屬柳林泉域的一部分，位于泉域的徑流補(bǔ)給區(qū)。地下水類型為砂巖層間巖溶裂隙孔隙含水組，巖溶水的補(bǔ)給來源包括大氣降水的入滲補(bǔ)給、地表徑流的滲漏補(bǔ)給和相鄰巖水巖組中地下水的入滲補(bǔ)給。地下水富水層主要為第四紀(jì)沖積層砂礫石層孔隙水(淺層水)，石炭系石灰?guī)r裂隙巖溶水(中層水)和奧陶系夾層灰?guī)r裂隙巖溶水(深層水)。氣候特征離石區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，冬冷少雪，春旱多風(fēng)沙，夏熱雨量集中，秋季溫涼?！妫隉o霜期為165天，平均降雨量500mm左右，年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北偏北風(fēng)，／s。項(xiàng)目所在地受地形影響，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲黠L(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)。礦產(chǎn)資源離石區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，尤以煤的儲(chǔ)量最大，儲(chǔ)藏面積達(dá)300多km2，儲(chǔ)量為31億噸，其中低硫低灰優(yōu)質(zhì)主焦煤13億噸。另外其主要礦藏還有鐵礦、鋁土、白云石、大理石、石膏、石棉、石英、螢石、云母等。植被及生物多樣性離石區(qū)境內(nèi)植被類型有森林、草甸、草灌草原、草原等。尤以森林資源豐富，覆蓋率為40％，，。主要喬木樹種有松、樺、柳、楊、槐、榆等；經(jīng)濟(jì)林樹有蘋果、梨、桃、杏、棗、核桃等；灌木有醋柳、檸條、丁香、臘梅等。境內(nèi)野生動(dòng)物主要有獸類、鳥類、蛇蟲類和魚蝦類。地震烈度根據(jù)山西省地震局編印的《山西省地震烈度區(qū)劃表》，離石區(qū)屬6度區(qū)。環(huán)境條件項(xiàng)目所在地?zé)o自然保護(hù)區(qū)、名勝古跡、風(fēng)景區(qū)和重要的文物景觀，無水源地及水源保護(hù)區(qū)，無珍稀動(dòng)物保護(hù)區(qū)，無文教環(huán)境敏感區(qū)，周邊環(huán)境良好。社會(huì)環(huán)境呂梁是著名的革命老區(qū)，2003年10月23日經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)撤銷地區(qū)建制、設(shè)立呂梁市。全市現(xiàn)轄1區(qū)2市（縣級(jí)）?？?cè)丝?47萬，面積21095平方公里。呂梁是資源富區(qū)，資源十分豐富，已探明礦藏有40多種，含礦面積占全市國土面積的90%以上，主要有煤、鐵、鋁礬土、白云巖、煤氣層等。其中含煤面積11460平方公里，%，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量1101億噸，探明儲(chǔ)量404萬噸。4號(hào)優(yōu)質(zhì)主焦煤被譽(yù)為“國寶”，儲(chǔ)量達(dá)62億噸；鋁礬土品位高、埋藏淺，為山西之冠；，%。地上紅棗、核桃、沙棘等經(jīng)濟(jì)資源得天獨(dú)厚；野生動(dòng)物有國家珍禽褐馬雞以及金錢豹、鹿、獐等，鳥類140多種；小雜糧品種齊全，質(zhì)優(yōu)量大。，%；，%；，%，；水利、%；，%。%，%，城市集中供熱普及率達(dá)到45%；。離石區(qū)現(xiàn)轄有2鎮(zhèn)3鄉(xiāng)7個(gè)街道辦事處，共254個(gè)村發(fā)委員會(huì)，，％左右，非農(nóng)業(yè)人口約9．84萬人，％左右，總國土面積1324km。，離石區(qū)是呂梁市委、市政府駐地，是呂梁市政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。呂梁樓橋新型建材有限公司廠址所在地車家灣村，行政區(qū)劃屬田家會(huì)街道辦事處，據(jù)2006年統(tǒng)計(jì)資料表明，，農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)總收入305萬元，林牧業(yè)經(jīng)濟(jì)總收入118萬元，其它經(jīng)濟(jì)總收入2751萬元。全辦事處現(xiàn)轄15個(gè)行政村，總戶數(shù)有3933，總?cè)丝跒?3300人，總耕地面積26600畝，年人均純收入1490元。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案及工程方案一、技術(shù)方案概述水泥生產(chǎn)工藝過程，通常簡要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。水泥生產(chǎn)的基本流程，以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個(gè)主要工序：原料開采破碎烘干配料粉磨生料貯存均化煅燒熟料冷卻及破碎配料(加石膏和混合材)粉磨水泥貯存裝運(yùn)。新型干法生產(chǎn)則在各貯存環(huán)節(jié)上都加強(qiáng)了均化，具體為：原料開采破碎預(yù)均化配料粉磨并烘干生料粉貯存均化煅燒熟料冷卻破碎熟料貯存均化配料粉磨水泥貯存均化裝運(yùn)(或混配攪拌裝運(yùn))。水泥粉磨站若把水泥生產(chǎn)工藝過程作為一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)來看，最終產(chǎn)品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個(gè)系統(tǒng)分開，從原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運(yùn)發(fā)貨是第二段。一般情況下這兩段應(yīng)放在一起，從而少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情況又以分開更為有利，原料基地不一定在水泥市場附近，這時(shí)也可將水泥粉磨站建在水泥市場區(qū)，用高效率的大型水泥窯集中生產(chǎn)熟料，在水泥市場分散粉磨。工藝流程本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程詳見工藝流程圖（圖5—1）。圖5—1 工藝流程圖主要工藝水泥熟料出窯后，不能直接運(yùn)送到粉磨車間而必須經(jīng)過儲(chǔ)存，其目的是：（1）降低熟料溫度，保證磨機(jī)的正常工作。過熱的熟料加入磨機(jī)種會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量并對其安全運(yùn)轉(zhuǎn)不利，而磨內(nèi)溫度過高，將使石膏脫水過高，引起水泥凝結(jié)時(shí)間不正常；（2）改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。（3）保證窯磨生產(chǎn)的平衡，有利于控制水泥質(zhì)量。出窯的熟料可根據(jù)質(zhì)量的好壞，分堆存放，以便搭配使用，保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。熟料儲(chǔ)存期要求為57天?；旌喜牧峡砂雌浠钚缘拇笮》譃榛钚裕ㄋ残裕┖头腔钚裕ǚ撬残裕?。礦渣屬于活性混合材料，主要活性成分為硅酸鹽和鋁酸鹽。礦渣單獨(dú)存在時(shí)水硬性較弱，而與石膏、石灰或熟料混合粉磨后，便具有相當(dāng)?shù)乃残浴；钚源笮∪Q于礦渣中含玻璃物質(zhì)的多少及其化學(xué)成分。在磨制水泥時(shí)，加入混合材料不僅可以調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)、增加產(chǎn)量、降低成本，而且在一定程度上能改善水泥的某些性能，滿足工程上對水泥的某些特殊技術(shù)要求。一般所見的石膏含有兩分子結(jié)晶水，叫做二水石膏。石膏能延緩凝結(jié)時(shí)間，一般只要參加3%——6%就能使水泥的凝結(jié)時(shí)間正常。對于C3A含量高的熟料，應(yīng)多加石膏。對于礦渣硅酸鹽水泥，石膏又是促進(jìn)水泥強(qiáng)度增長的激發(fā)劑。經(jīng)過煅燒多得到的熟料必須經(jīng)過粉磨，并在粉磨中加入適量的石膏及混合材料或外加劑，達(dá)到一定細(xì)度，才為水泥。通常水泥的細(xì)度越細(xì)，水化速度也快，也越易完全水化，對水泥膠凝性質(zhì)的有效利用率就越高，水泥的強(qiáng)度也就越高，而且能改善水泥的泌水性、易和性、粘結(jié)力等。水泥粉磨中,磨前采用破磨結(jié)合生產(chǎn)方式,將物料的破碎過程移至磨外進(jìn)行,提高粉磨效率。粉磨系統(tǒng)中均選擇使用了立軸破作為磨前預(yù)破碎設(shè)備,其破碎后熟料粒度平均在5～6mm。粉磨設(shè)備采用高細(xì)水泥面積，共三臺(tái)。磨內(nèi)分三倉:一、二倉單層隔倉板,二、三倉雙層隔倉板,中間設(shè)篩分裝置。襯板形式:一倉階梯式,二、三倉均為波紋式。設(shè)計(jì)上考慮兩臺(tái)用來粉磨熟料粉,另一臺(tái)用來粉磨礦渣微粉,粉磨后的熟料粉和礦渣粉經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌混勻后入成品水泥庫。另外,實(shí)際生產(chǎn)中考慮到單獨(dú)粉磨配制生產(chǎn)水泥時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩臺(tái)磨機(jī)產(chǎn)能不平衡問題,其中一臺(tái)磨也同時(shí)進(jìn)行混磨生產(chǎn)。設(shè)計(jì)上考慮以熟料、礦渣單獨(dú)粉磨、配制生產(chǎn)水泥為主,以石膏作調(diào)凝劑,在熟料、礦渣單獨(dú)粉磨時(shí)以相同的比例加入一同進(jìn)行粉磨。熟料經(jīng)皮帶稱計(jì)量后,摻加石膏經(jīng)粉磨后入熟料粉圓庫,礦渣經(jīng)皮帶稱計(jì)量后摻加石膏經(jīng)磨粉磨后入礦渣粉圓庫,二者在粉磨過程中磨頭加入少量的干粉煤灰,起到一定的助磨提產(chǎn)作用。配制水泥時(shí),礦渣粉、熟料粉經(jīng)各自庫底螺旋計(jì)量稱計(jì)量后按比例進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)經(jīng)攪拌混勻,再由提升機(jī)提入水泥成品庫。出磨水泥不能直接出廠，必須經(jīng)過輸送設(shè)備送入儲(chǔ)存庫內(nèi)儲(chǔ)存一定時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，一般應(yīng)看到3d強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)28d抗壓強(qiáng)度有富余25MPa以上的把握。圓庫儲(chǔ)存水泥具有結(jié)構(gòu)簡單，容積大，庫容利用率高，占地面積小，密封性好，揚(yáng)塵少，布置靈活等優(yōu)點(diǎn)。出料的方式、庫底結(jié)構(gòu)均未有充氣裝置的平底庫或斜底庫，方便均化。水泥的輸送分為出磨水泥的輸送和出庫水泥的輸送，一般為出磨進(jìn)庫水泥多采用空氣輸送斜槽方式入庫，出庫水泥的輸送一般采用空氣輸送斜槽，皮帶輸送機(jī)和鏈運(yùn)機(jī)等方式輸送。出水泥儲(chǔ)存庫的水泥一路進(jìn)入汽車散裝，一路進(jìn)入包裝車間。水泥成品出廠有袋裝和三裝兩種發(fā)送方式。水泥經(jīng)包裝車間后，將袋裝水泥輸送至站臺(tái)。散裝水泥具有節(jié)約包裝材料、運(yùn)輸途中損失少，混凝土攪拌站水泥自動(dòng)化上料方便，粉塵污染少等優(yōu)點(diǎn)。散裝系統(tǒng)由庫底或庫側(cè)出料系統(tǒng)及水泥散裝機(jī)組成。水泥粉磨站設(shè)立化驗(yàn)室，做熟料全分析，對水泥也要做細(xì)度、顆粒級(jí)配、化學(xué)分析，特別是SO3