作業(yè)2-化工廠設備的防腐蝕問題調(diào)研報告-文庫吧
2025-01-02 13:03 本頁面
【正文】 內(nèi)部結(jié)構是造成腐蝕的一方面原因；與金屬接觸的溫度、濕度等外界條件是造成金屬設備銹蝕另一方面原因。特別是在化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境及其流程中，CO SO鹽霧、氫氧化物、鹵化物、硫化物等有害物質(zhì)與金屬設備接觸最多，再加上高溫和潮濕，便很容易造成金屬設備的腐蝕。目前，按腐蝕產(chǎn)生的機理分類，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕一般容易在高溫干燥環(huán)境下形成，生產(chǎn)中，金屬設備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質(zhì)發(fā)生化學反應，這樣很容易在設備的表面形成氧化物，從而使金屬設備表面受到腐蝕，這稱之為化學腐蝕。氧化—還原反應都屬于電化學腐蝕，在潮濕的環(huán)境中容易形成，主要是設備金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸，通過電極反應產(chǎn)生腐蝕。化工設備防腐問題的現(xiàn)狀腐蝕滲透到各行各業(yè)。無處不見，而在化工生產(chǎn)中，由于設備接觸各種酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，腐蝕損失尤為嚴重。其嚴重之處表現(xiàn)在下面一些方面：化工生產(chǎn)中的腐蝕損失最大。中國化工腐蝕損失約占總腐蝕損失的11％。損失大不僅是因為化工介質(zhì)的強腐蝕性，而且是因為化工過程愈來愈多地要求在高溫、高壓和連續(xù)生產(chǎn)的條件下運行。一旦出現(xiàn)腐蝕，就會造成嚴重的后果。一個年產(chǎn)量30萬噸的合成氨裝置中的一段轉(zhuǎn)化爐由于高溫腐蝕。每更換一根爐管就要停車三天，損失180萬元。而一個30萬噸/年乙烯裝置每停車一天就要損失750萬元。據(jù)統(tǒng)計，化工生產(chǎn)中因腐蝕造成的事故約占總事故的31％?；どa(chǎn)中的腐蝕損失還表現(xiàn)在某些腐蝕問題未解決而導致新工藝不能上馬。眾所周知，早在1870年就提出的尿素生產(chǎn)工藝由于腐蝕問題沒有解決一直到大半個世紀以后的1953年才走上工業(yè)化的道路。又如我國已經(jīng)上馬的三套聚異丁烯橡膠裝置因高溫稀硫酸的腐蝕難以解決而被迫下馬了二套，剩下的一套也面臨下馬的危險。又如半水法生產(chǎn)濕法磷酸的先進工藝也因為高溫硫酸和氫氟酸的腐蝕難題而被推遲上馬?；どa(chǎn)中腐蝕損失還表現(xiàn)在容易造成爆炸、火災等重大突發(fā)性事故。例如某天然氣管道由于硫化氫引起的應力腐蝕破裂而突然爆炸著火，傷亡20余人。某化肥廠廢熱鍋爐由于氫脆而突然爆炸，造成七人死亡。化工設備常
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