派克精益化體系-5s+安全體系-文庫吧
2025-01-02 08:32 本頁面
【正文】 度，以改善可視度和產品質量 18 5S體系 第三個 S – 清潔 清潔前 清潔后 19 5S體系 第四個 S – 標準化 Seiketsu – 含義 : 標準化 。 使得不同的生產區(qū) 間保持相同的風格；將同一風格復制到不同 的地方去 標準化 , 一致性 , 等 是一個文化移植過程 … 為我們提供工具、標準、連貫性以及培訓， 并建立相應流程以及稽查標準 最初定義 同義詞 S4具體表現 20 如何進行標準化？ ? ? 制定生產區(qū)間組織形式和清潔程度標準 ? 確保所有操作按照規(guī)定程序進行 ? 遵守安全操作規(guī)定 – 在危險區(qū)域內一定要采取必要的保護措施 ? 將部件和材料放置在明確的位置 – 可視化 ? 對工作區(qū)間每天進行打掃，并按照程序進行，通常每天打掃，或者班次結束時打掃 ? 將標準化思維貫徹到所有人的思想中去 21 確保工作區(qū)間清潔整齊 確保通道上沒有材料和雜物 不要將推車停放在走道上 確保所有的部件都有相應的標簽 DAILY CHECKLIST Page 1 22 5S體系 第四個 S – 保持 Shitsuke – 含義 : 培訓；灌輸；通過演習， 指導，示范，實踐，以及重復來使系統(tǒng)得以 持續(xù)；使之成為文化的一部分。 自我約束 , 維持 , 等 強調如何將前面的 4個 S融合到企業(yè)文化中 去 … 主要問題在于如何改變人們的思維方式， 使得 5S成為人們生活的一部分 最初定義 同義詞 S5具體表現 23 如何保持 ? ? 對前面的 4個 S進行保持和提高 ? 工作小組可以使用日常檢查清單，且每天進行檢查 ? 管理小組每周進行稽查 ? 建立合理的評分制度來量化結果 ? 將 5S體系評分結果張貼在工作區(qū)間內，使人們能夠清楚地看出進步與趨勢 ? 不斷提高 24 ?可以根據自己的工 作場所和要求另行 設計 ?張貼在容易看到的 地方 25 5 S 評估表格 5S體系評估 區(qū)域 目標 得分 評價 26 5 S C H EC K L I STC l e a n i n g Su p p l y A r e a amp。 Sa fe tyVa r s o l C o n ta i n e rPa r t F l o w C a r tR evi si o n 8 / 14/ 021 2 31 2 31 2 35S 5S檢查清單 容器 清潔工具堆放區(qū)域 部件流程圖 27 5S體系 第六個 S – 安全 安全 – 一個安全和健康的工作環(huán)境 生活質量 , 沒有損失 , 完美的安全保障 使工作環(huán)境更加安全 一個所有人都認同的目標 ... 這是所有 S中最重要的一項，創(chuàng)造一個絕對 安全和健康的工作環(huán)境 最初定義 同義詞 安全具體表現 28 如何加強安全生產 ? ? 制定安全條例以及相關步驟，并嚴格加以執(zhí)行 ? 遵守有關清潔、安全以及組織形式的規(guī)定 ? 按照相應的檢查清單每天、每周、每月進行檢查 ? 將安全狀況檢查結果以及事故情況（如有發(fā)生）張貼在生產區(qū)域內 ? 將安全生產牢記在心 ? 在對生產區(qū)間和工作流程進行設計時，考慮安全因素 29 5S體系 安全 你能看出其中的安全隱患嗎 ? 一個清潔安全的工作場所 ! 30 5S體系 安全 滑倒摔傷 腰部扭傷 腰部扭傷或者被撞傷 刺傷或者割傷 31 安全狀況十字表格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 張貼在 顯眼的位置上 用不同顏色表示 : 綠色 = 無事故 黃色 = 事故差點發(fā)生 紅色 = 事故發(fā)生 用不同顏色的標記筆 每天進行標記 可以應用在部門 或生產小組中 32 安全狀況十字表格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 綠色 = 無事故 黃色 = 事故差點發(fā)生 紅色 = 事故發(fā)生 部門 :_________ 33 工效學和精益化 ? 當我們在派克內部實施 5S以及精益化體 系時，我們必須注意應用工效學的知識 ? 這包括對工作的重新安排，對生產車間 和工廠的重新設計，以及對生產流程的 調整，使得工廠整體布置符合工效學的 要求 34 ERGONOMINCS FOR LEAN 工效學內容包括 1. 力 2. 位置 3. 持續(xù)時間 工效學 35 ERGONOMICS FOR LEAN 力 目標 : ? 減少或者避免需要用“力”的工作 ? 有效地用“力” ? 使用機械來進行材料搬運，這樣就可以花費更少的“力氣” 工效學 36 Ergonomics For Lean 1)花費更少的力氣 2) 位置 使用氣動工具
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