【正文】 禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動(dòng)焊兩種。焊接工藝過程：焊機(jī)預(yù)熱→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根焊→焊縫質(zhì)量檢查焊接前準(zhǔn)備工作，各施焊焊工必須持證上崗并且具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工人員做對(duì)應(yīng)部位的焊接。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離應(yīng)大于200mm。核對(duì)鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號(hào)、規(guī)格是否符合要求，對(duì)鋼板對(duì)接焊采用開“V”坡口焊，進(jìn)行對(duì)接，對(duì)埋弧自動(dòng)焊采用主要為角焊縫采用平口焊；在進(jìn)行焊接前清除表面鐵銹、毛刺及污物，對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。如對(duì)對(duì)接焊縫施焊時(shí)，先在對(duì)接縫兩端加上引弧板，施焊時(shí)兩端向中間施焊，焊縫需進(jìn)行多道施焊，故需進(jìn)行多道打磨，達(dá)到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣的雜物，并用焊縫量規(guī)檢測焊縫余高（對(duì)接焊縫0～3mm），因鋼柱、鋼梁等鋼板件的翼腹板對(duì)接焊縫屬二級(jí)焊縫，故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行焊縫超聲波探傷，對(duì)存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗(yàn)焊工進(jìn)行返修復(fù)探合格后，方可進(jìn)行下道工序的操作。對(duì)埋弧自動(dòng)焊，主要用于H型鋼翼腹板角焊縫的焊接，（t為較薄板的厚度）（t為厚板厚度），對(duì)板厚不足6mm的，按板厚取用，焊接參數(shù)按下表取用：手工焊焊接參數(shù) 焊條牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）E50Φ4160～21026～2820～22埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 焊縫高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）6Φ4350～55034～36500鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)中涂裝前必須經(jīng)過噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)，鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度10～30℃為最佳涂裝溫度。現(xiàn)場補(bǔ)刷溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)還將連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍暫不涂底。a、具體涂裝操作方法如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須經(jīng)過噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂上已調(diào)制好的兩道紅丹防銹漆，若涂刷層厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，涂刷時(shí)每遍均要做到橫平堅(jiān)直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。b、涂刷好的底層漆經(jīng)檢查，均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定，并且清理完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，方可進(jìn)入下一道工序，最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件發(fā)運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件，并防止構(gòu)件變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。構(gòu)件出廠時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：a、設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；b、制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；c、所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；d、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)的實(shí)測資料；e、鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫探傷報(bào)告；f、發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；三、結(jié)構(gòu)施工方案（一）結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)廠房的平面布置及特點(diǎn)，采取先復(fù)測預(yù)埋螺栓的標(biāo)高和軸線，較正其軸線位置及標(biāo)高，然后用25t吊車吊裝好鋼柱，接著用高強(qiáng)螺栓將屋面梁在地面拼接，吊車在跨中行走，采取四點(diǎn)起吊用25t吊車將鋼梁吊起，吊上去后將鋼梁與鋼柱用螺栓連接，吊好之后采取同樣的施工工藝，吊車在跨中行走，直到吊完全部鋼架。在主體鋼架吊裝時(shí)，期間穿插安裝檁條、支撐及抗風(fēng)拉桿。最后對(duì)高強(qiáng)度螺栓與鋼架進(jìn)行補(bǔ)漆處理。（二）屋面板吊裝由專業(yè)施工隊(duì)伍沿軸線方向依次完成廠房屋面安裝。（三）安裝工藝流程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場→預(yù)埋螺栓軸線標(biāo)高復(fù)查→構(gòu)件清點(diǎn)及搬運(yùn)→鋼柱吊裝→ 屋面梁吊裝→檁條、支撐安裝→屋面板安裝→窗安裝等（四）主要安裝工藝吊裝前確認(rèn)（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對(duì)所吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點(diǎn)附近散料，在廠房內(nèi)用25T吊車拼接大梁。（3）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（4）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）用扭矩扮手進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（5）雙機(jī)抬吊時(shí)，構(gòu)件的重量不得超過兩臺(tái)起重要所允許起重量總和的75%。綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配。每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺(tái)負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時(shí)必須對(duì)兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個(gè)吊裝過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。鋼柱的吊裝方案（1）為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。（2）鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對(duì)其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（3）鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對(duì)鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對(duì)角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（5）柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。鋼梁的吊裝（1）各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前用16T吊車將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對(duì)拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓，安裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。（4）同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。（5）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。將復(fù)雜間做為整個(gè)廠房的穩(wěn)定間，向后校正并向前安裝，隨安裝隨校正。（6）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（7）框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。高強(qiáng)度螺栓的連接：鋼梁拼裝前，應(yīng)首先檢查鋼梁磨擦面的處理結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要