【正文】 在滾筒與第一組托輥之間，可使輸送帶 逐步成槽或由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時(shí)也防止輸送帶展平時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。 表 9 改向滾筒直徑匹配 （ mm） 帶 寬 傳動直徑 ≈ 180176。尾部改向 滾筒直徑 ≈ 180176。頭部探頭 滾筒直徑 ≈ 90176。改向滾筒 直徑 ﹤ 45176。改向滾筒 直徑 500 500 400 500 315 250 650 500 630 400 500 500 630 315 400 250 315 800 500 630 800 1000 400 500 630 800 500 630 800 1000 315 400 500 630 250 315 400 500 1000 630 800 1000 500 630 800 630 800 1000 400 500 630 315 400 500 1200 630 800 1000 500 630 800 630 800 1000 400 500 630 315 400 500 1400 800 1000 630 800 800 1000 500 630 400 500 表 10 按穩(wěn)定工況確定的最 小滾筒直徑 （ mm） 傳 動 滾 筒 直 徑 D 最小直徑（無磨擦面層） 允許的最高輸送帶張力利用率 ﹥ 60%~100% ﹥ 30%~60% ≤ 30% DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ７ 滾筒組別 滾筒組別 滾筒組別 A B C A B C A B C 500 500 400 315 400 315 250 315 315 250 630 800 1000 1250 630 800 100 1250 500 630 800 1000 400 500 630 800 500 630 800 1000 400 500 630 800 315 400 500 630 400 500 630 800 400 500 630 800 315 400 500 630 1600 1600 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800 注： A— 傳動滾筒； B— 改向滾向（ 180176。）； C— 改向滾筒（﹤ 180176。）。 托輥間距應(yīng)滿足兩個(gè)條件：輥?zhàn)虞S承的承載能力（參見第二部分型譜 ）及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合 適的垂度。 最大下垂度： hmax=08)( F aqqg BG ? 式中： hmax— 兩組托輥間距輸送帶的最大下垂度， m； a— 托輥間距， m； qG— 物料質(zhì)量， kg/m； qB— 輸送帶質(zhì)量， kg/m； F0— 該處輸送帶張力， N； 穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在 1%以內(nèi)。 12。 ： ～ 3m。 ：一般為承載分支托輥間距的 1/2，還應(yīng)驗(yàn)算輸送帶合力的附加載 荷是否超出所選托輥的承載能力。 ：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的 1/2~1/3。當(dāng)松散密度軟大，落差較高時(shí)可取 ~。 表 11 托輥種類 承 載 托 輥 槽型托輥 槽形前 傾托輥 過渡托輥 緩沖托昆 調(diào)心托輥 平行托輥 35176。 45176。 35176。 10176。 20176。 30176。 固定式 磨擦上 調(diào)心輥 錐形上 調(diào)心輥 磨擦上平 調(diào)心輥 平行上 托輥 35176。 45176。 代碼 01 02 03 04 05 06 07 08 11 12 13 14 回 程 平行下托輥 平行梳形托輥 V形 托輥 V形前 傾托輥 V形梳 形托輥 磨擦下 調(diào)心輥 反 V形 托輥 錐形下 調(diào)心輥 螺旋托輥 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ８ 托 輥 一節(jié) 二節(jié) 一節(jié) 二節(jié) 10176。 10176。 10176。 二節(jié) 10176。 一節(jié) 二節(jié) 代碼 21 23 25 26 27 28 29 30 31 表 12 承載分支托輥間距 松散密度 kg/m3 帶 寬， mm 500、 650 800、 1000 1200、 1400 ≤ 1600 ﹥ 1600 1200 1000 1200 1000 1200 1000 A，見圖 1和表 13。 圖 1 頭 部 滾 筒 示 意 圖Ahh 2 h 2h3 5 176。 中 輥上 母 線l 表 13推薦的最小過渡距離 A 帶 型 額定張力， % 各種帆布輸送帶 鋼繩芯輸送帶 ﹥ 90 60~90 ﹤ 60 20kg的成件物品時(shí)，托輥間距不應(yīng)大于物品長度的 1/2（沿輸送方向）。對于20kg以下的成件物品托輥間距可取 1m。 ；根據(jù) 承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對應(yīng) 2~3種軸徑。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù)不超過 600r/min，參見表 14。 表 14 托輥輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù) （ r/min） 輥 徑 mm 帶 速 ， m/s 89 172 215 268 344 429 537 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 ９ 108 142 177 221 283 354 442 557 133 144 180 230 287 359 453 575 159 120 150 192 240 300 379 481 601 194 123 158 197 246 310 394 492 219 275 349 436 567 ，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。 、垂直重錘式、 重錘車式、固定絞車式四種。拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置。在確定拉緊力時(shí)，除考慮正常運(yùn)行外，還應(yīng)考慮啟（制）動及空載空車工況。 （小于 100mm），功率較小的輸送機(jī)上，可按機(jī)長的1%~%選取拉緊行程。 螺旋拉緊行程有 500、 800、 1000mm三種。 ：能利用輸送機(jī)走廊窨位置進(jìn)行布置。可隨著張力的變化靠重力自動補(bǔ)償輸送帶的伸長，重錘箱內(nèi)裝入每塊 15kg重的鑄鐵塊調(diào)節(jié)拉緊力。這種型式的拉緊裝置 應(yīng)優(yōu)選采用。 ：適于距離較長，功率較大的輸送機(jī)。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大拉緊行程。拉緊行程有 4m三檔。 ：用于大行程，大拉緊輥（ 30~150kN）、長距離、大運(yùn)量的帶式輸送機(jī)，最大拉緊行程可達(dá) 17m 。 ：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長率進(jìn)行計(jì)算。然后考慮接頭長度和安裝條件所需的附加長度。 清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部及空段清掃器兩種。 ，裝于卸料滾筒 處。清掃輸送帶工作面上的粘料。 ，或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，用以清掃輸送帶非工作面的物料。 ，可選用其它型式如硬質(zhì)合金刮板清掃器。 。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽角卸料器。適用于帶速小于或等于 ，物料塊度在 50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上。 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 １０ ：可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。導(dǎo)料槽的底邊寬為 2/3~1/2帶寬。 導(dǎo)料槽由前、中、后三段組成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增加。導(dǎo)料槽的長度應(yīng)按落料速度與輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行速度之差來選取。導(dǎo)料槽的截面結(jié)構(gòu)可分矩形和喇叭形兩種。 機(jī)架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。本系列機(jī)架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強(qiáng)度高的三角形機(jī)架。 ：機(jī)架有四種結(jié)構(gòu)，見圖 2?？蓾M足帶寬 500~1400mm，傾角 0176。 ~18176。，圍包角小于或等于 190176。 ~210176。多種型式的典型布置。并能與漏斗配套使用。 a. 01機(jī)架：用于 0176。 ~18176。傾角的頭部傳動 及頭部卸料滾筒。選用時(shí)應(yīng)標(biāo)注角度。 b. 02機(jī)架：用于 0176。 ~18176。傾角的尾部改向滾筒工中間卸料的傳動滾筒。 c. 03機(jī)架：用于 0176。 ~18176。傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒，圍包角小于或等于180176。 d. 04機(jī)架：用于傳動滾筒設(shè)在下分支的機(jī)架?？捎糜趩螡L筒傳動，也可用于雙滾筒傳動（兩組機(jī)架配套使用）。圍包角大于或等于 200176。 e. 01， 02機(jī)架適于帶寬 500~1400mm， 03， 04機(jī)架適于帶寬 800~1400mm。 ： CC— 56棉帆布 3~8層； NN— 100~300尼龍帶及EP100~300聚酯帶 3~6層；鋼繩芯帶 ST2022以下。 圖 2 機(jī) 架0 1 0 2 0 3 0 4 ： 500~1000mm。 ：用于安裝托輥。標(biāo)準(zhǔn)長度為 6000mm，非標(biāo)準(zhǔn)長度為 3000~6000mm及凸凹弧段中間架；支腿有Ⅰ（無斜撐），Ⅱ型（有斜撐）兩種。中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸和安裝。 頭部漏斗用于導(dǎo)料、控制料流方向的裝置。也可起防塵作用。 （ 3型）兩種。其中普通型又可分為不帶襯板（ 1型）和帶襯 板（ 2型）兩種。 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 １１ 帶速范圍： ≤ （ 1型） ， （ 2型），調(diào)節(jié)擋板式帶速范圍 ~5m/s； 2型漏斗在水平運(yùn)輸時(shí)可達(dá) 4m/s。 — 重錘式或 HP型刮板式等，以便確定漏斗上清掃器器的安裝孔。 ，設(shè)計(jì)者還應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)之間的搭接高度設(shè)計(jì)漏斗與導(dǎo)料槽之間的聯(lián)接段。 安全保護(hù)裝置是在輸送機(jī)工作中出現(xiàn)故障能進(jìn)行監(jiān)測和報(bào)警的設(shè)備，可使輸送機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，正常運(yùn)行，預(yù)防機(jī)械部分的損壞，保護(hù)操作人員的安全。此外，還便 于集中控制和提高自動化水平。 、制造、運(yùn)輸及使用等要求，應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如 IEC439《低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置》； GB4720《裝有低壓電器的電控設(shè)備》；GB3797《裝有電子器件的電控設(shè)備》。 Ⅱ型帶式輸送機(jī)第一階段設(shè)計(jì)的功率范圍： ~315kW。 ： 37kW以下采用 Y系列鼠籠型電機(jī)加彈性聯(lián)軸器直接啟動； 45~315kW采用 Y系列鼠籠型電機(jī)加液力偶合器（啟動系數(shù)為 ~）。 ：主回路要求有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流（過載）、缺相、按地等項(xiàng)保護(hù)及聲、光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。 ：應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)輸送工藝要求及系統(tǒng)或單機(jī)的工況進(jìn)行選擇，常用的保護(hù)和監(jiān)測裝置如下： ：一般安全在輸送機(jī)頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測的點(diǎn)。輕度跑偏聽偏量達(dá) 5%帶寬時(shí)發(fā)出信號并報(bào)警。重度跑偏量達(dá) 10%帶寬時(shí)延時(shí)動作，報(bào)警、正常停機(jī)。 ：用于監(jiān)視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差。并能報(bào)警、自動張緊輸送帶或正常停機(jī)。 監(jiān)測：用于下運(yùn)或下運(yùn)工況。當(dāng)帶速達(dá)到規(guī)定帶速的 115%~125%時(shí)，報(bào)警并緊急停機(jī)。 ，沿輸送機(jī)全長在機(jī)架的兩側(cè)每隔 60m各安裝一組開關(guān)，動作后自鎖、報(bào)警、停機(jī)。 、縱向撕裂信號及拉緊、制動信號、測溫信號等，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。 符號和單位見表 15。 表 15 符號單位 DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選型手冊 安徽永生技術(shù)部 １２ 符號 說 明 單位 a0 au A b b1 B C Cε d d0 D e f F F1 F2 FH 輸送機(jī)承載分支的托輥間距 輸送機(jī)回程分 支的托輥間距 輸送帶和清掃器間的接觸面積 輸送帶裝載物料的寬度（實(shí)際填充物料或承載物料的寬度）即有效帶寬 導(dǎo)料攔板間的寬度 輸送帶寬度 系數(shù)（附加阻力） 槽形系數(shù) 輸送帶厚度 軸承內(nèi)徑 滾筒直徑 自然對數(shù)的底 模擬磨擦系數(shù) 滾筒上平均輸送帶張力 滾筒上緊邊張力 滾筒上松邊張力 主要阻力 m m m2 m m m m m m N N N N 續(xù)表 15 符號 說 明 單位 Fmax F