【正文】 螺栓數(shù)量： n=（ F1+Fmin） /T（個） 式中： n— 每 m2模板需扁鋼數(shù)量： F1— 搗固時產(chǎn)生荷載（ Kn/m2） Fmin— 砼側(cè)壓力，取兩式計算小值（ Kn/m2） T— 對位扁鋼容許拉力（ KN）。通過計算，墻對拉扁鋼布置如下表： 墻厚（ mm） 墻高≤3200mm 墻高≤4600mm 備 注 ≤ 400 800800 700700 雙向排列式布置 ＞ 400 600600 500500 雙向排列式布置 支撐架采用Φ 48 鋼管腳手架支設(shè)，立桿間距≤ 。橫桿間距≤。 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 10 頁 外墻外側(cè)與基坑支撐牢固，內(nèi)側(cè)與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。 內(nèi)墻包括核心筒體墻和剪力墻，其支承架均與墻兩側(cè)的梁板支承架相連接，達(dá)到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。 柱模板（柱模板示意圖詳圖 31，柱模板支撐方案示意圖詳圖 32） （ 1） 澆筑砼產(chǎn)生的側(cè)壓力由柱箍（Φ 48 鋼管）來承擔(dān)，側(cè)向剛度和穩(wěn)定用Φ 48 鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證，側(cè)向支承點間距 。柱箍布置設(shè)計計 算如下： 強度驗算： N/An+Mx/rxWnx≤ f 式中： N— 箍承受軸向拉力（ kN）； An— 柱箍桿件凈截面積（ mm2）； Mx— 柱箍桿件最大彎矩設(shè)計（ ） Rx— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； Wnx— 截面抗拉強度設(shè)計值（ N/mm2）。 撓度驗算：ω =5Ql42/384EL≤ [ω ] 式中： [ω ]— 柱箍容許撓度（ mm） E— 柱箍桿件彈性模量（ N/mm2） L— 彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（ mm4） q— 砼側(cè)壓力對柱箍產(chǎn)生的均布荷載設(shè)計值（ Kn/m）。 通過計算柱箍（用Φ 48 鋼管）間距為 800 800，能滿足施工中各種荷載的要求。模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定。 （ 2） 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 （ 3） 安裝柱模板：通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正，固定拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)板模連接卡緊。 （ 4） 安裝柱箍：柱箍采用Φ 48 鋼管 ,第一道箍距地面 (樓面 )15～ 20cm,以上的為 75cm設(shè)一道。 （ 5） 將柱內(nèi)模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 11 頁 柱模板示意圖 工藝流程：彈線→承重架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k理預(yù)檢。 梁模板的支設(shè)方式如圖所示： 梁模板支設(shè)示意圖 （ 1） 柱子拆模后在砼表面彈上水平線。 （ 2） 搭設(shè)梁板承重架（如在地面必須夯實），立桿下墊通長腳手板。揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 12 頁 梁與柱采用Φ 48 鋼管 ,雙排 ,立桿 (頂撐 )也隨梁高而變化。根據(jù)計算，梁高小于 500mm 時，間距為 1～ ，梁高在 500mm～ 1000mm時，間距為 ～ ,梁高在 1000～ 1500mm時 ,間距為 ～ 。 (3) 梁模安裝：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，找好中心線和梁底標(biāo)高，然后安裝梁底模，拉通線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)跨度等于或大于4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 （ 4） 梁底模檢查后支一邊側(cè)模，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝另一邊側(cè)模板，最后校正加固，并在側(cè)模板上彈出砼澆灌線，控制模板上口與砼澆灌高度一樣。 （ 5） 梁側(cè)模板應(yīng)用斜撐撐牢，高度大于 800mm的梁，中部應(yīng)用 50 3扁鐵對拉片加固。 （樓面、屋面模板支撐體系示意圖詳 圖 33） 工藝流程：搭設(shè)承重架→安裝大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→辦理預(yù)檢 （ 1） 立桿下面墊通長腳手板，樓地面支柱下邊也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （ 2） 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨，與梁支柱相連再安裝第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱間距為 80cm。大龍骨間距 80cm，小龍骨間距 60cm，模板使用組合鋼?；?都使用九層板。 （ 3） 鋪模板，可從一側(cè)開始鋪，逐塊拼接，不準(zhǔn)搭接。 （ 4） 平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高和平整度，進行校正，并用靠尺找平。 （ 5） 標(biāo)高校完后，立桿之間應(yīng)加水平拉桿。距地面、樓面 20～30cm 處一道，往上樅橫方向每隔 米左右一道 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查 ,保證完整牢固 ,并按技術(shù)交底要求 ,搭設(shè)縱橫方向的剪力撐。 （ 6） 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 13 頁 樓面、屋面模板支撐體系示意圖 模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進行整體安裝。 （ 1） 非承重模板拆除進，結(jié)構(gòu)砼強度 不宜低于 ； （ 2） 承重模板（梁、板底模）的拆除。 砼強度指數(shù)見下表： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率 板 ≤ 2m 50% 大于 2m，≤ 8m 75% 梁 ≤ 8m 75% 大于 8m 100% 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m 75% 大于 2m 100% (3) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板； (4) 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端； (5) 拆模時不要用力過猛過急， 拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用 60 80、 80 100 木方，支撐為 壁厚，φ 48 鋼管加可調(diào)頭。 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 14 頁 鋼筋工程施工方案 本工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋使用型號有Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1 248。 248。8等不同規(guī)格。 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè) 計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋 為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的連接 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓 力焊、 閃光對焊、 等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。 （ 1） 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 15 頁 使用（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （ 1） 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 （ 2） 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 1） 焊接前應(yīng)檢查焊機各部接地情況是否完好，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。 （ 2） 焊接批量前、調(diào)換焊工、鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定進行試焊，制作對焊試樣（不少于 2個）作冷變試驗，合格后才能成批焊接。 （ 3） 直徑Φ 16～ 18mmHRB335級鋼筋采用連續(xù)閃光焊接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中，產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓。 （ 4） 直徑Φ 20mm 以上 HRB335 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 ：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥ 22 時采用等強焊接或機械連接。 （ 1） 焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 2） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20 以上。 （ 3） 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 16 頁 是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求： 鋼筋搭接長度 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 1 Ⅰ級 單面焊 ≥8 d 2 Ⅱ級 單面焊 ≥10 d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干 后才能使用。 （ 1） 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2） 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 （ 3） 焊工必須持證上崗。 （ 4） 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 （ 5） 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6） 每批鋼筋正式焊接前，焊接 3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 材料要求 本工程采用現(xiàn)場自拌砼，設(shè)立攪拌站。 施工準(zhǔn)備工作 。 ，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 ，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。 ，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。 、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進行本道工序的施工。 。 ，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。 施工技術(shù)措施 1． 主體混凝土施工方法 （ 1） 施工準(zhǔn)備 （ 2） 根據(jù)設(shè)計施工圖要求，各部位和各構(gòu)件混凝土強度等級。 （ 3） 搭設(shè)施工部位通道和安全防護措施。 （ 4） 機具配備足夠完好。 （ 5） 按各施工段各路電源線路與 照明燈具。 （ 1） 混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 （ 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3） 平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證 振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 18 頁 短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。