【正文】 平逐步提高。概括起來，“八五”期間我國連鑄生產技術已取得了以下幾方面的成績和進展。 (1)“八五”期間，我國共建成投產連鑄機 130 多臺 (其中小方坯連 鑄機約 100 多臺 )。鑄機能力由 2495 萬 t/a，增加到 5294 萬 t/a，到 199 吞年底全國已有各類連鑄機 247 臺。 (2)連鑄坯年均增長 580 萬 t/a，超過了鋼產量年均增長 540 萬 t/a 的水平，成為我國鋼鐵生產增長的重要支柱因素之一。 1992 年、 1994 年、 1995 年我國連鑄坯產量分別以 2442 萬噸、 3655 萬噸和 4395 萬噸，連鑄超過了意大利、韓國和德國，到 1995 年已經成為世界第三位連鑄坯生產大國。 (3)連鑄比逐年增長。連鑄鋼比已由 1990 年的 。石，增加到 2995 年的%，年均增長 個百分點。根據近幾年的統(tǒng)計結果表明，連鑄坯與傳統(tǒng)的模特一一初軋開坯相比，一般成材率可提高 6 一 10%，高的可達 14%。全國鋼鐵企業(yè)綜合成材率已由 1990 年的 。 %提高到 1995 年的 %，可節(jié)約能耗13okg 標煤 /t 鋼。連鑄比模工藝可降低成本 160 元 /t 以上。僅以 1995 年比 1994年增產連鑄坯 690 萬 t 計算，相應增加效益約 13 億元人民幣。擁有連鑄和全連鑄的企業(yè)在逐年增加。 1990 年以前，我國共有 52 個企業(yè)擁有各。 80 年代連鑄發(fā)展的幾大進程。 80 年代前，連鑄機除武鋼 3 臺是從國 外引進的外，其余全部由自己設計、制造。其中有 2 臺是立式鑄機，其余為弧形鑄機。 80 年代新建連鑄機 38 臺，幾乎全是方坯鑄機，有 l/2 的鑄機是按照聯(lián)邦德國 Demag 提供圖紙并經消化移植的。這批新建鑄機具有較先進水平和實用性。近幾年建設的鑄機數量超過以往 20 多年中 12 建設的總數。鑄機工作狀況一也較好，鑄機達產率平均為 87%。有一些工廠的連鑄產量超過設計能力。也有少數廠生產情況欠佳。 2 全連鑄煉鋼廠的出現 1985 年，武鋼第二煉鋼廠實現了全連鑄，這標志著連鑄技術已發(fā)展到一個新的高度，全連鑄表示連鑄生產很穩(wěn)定，鑄坯質量好， 煉鋼與連鑄生產配合協(xié)調 。更重要的是連鑄機能澆鑄年產 150 萬噸鋼以上的大型煉鋼廠的所有鋼種，包括碳素鋼、高牌號硅鋼，以及引進的日本 HIB 硅鋼。 1984 年以來，該廠采用一系列新技術，如中間包用整體塞棒，鋼包用“ 501”滑板系統(tǒng)，快速更換中間包和異鋼種連澆技術，擴大中間包容量和加擋渣墻等技術。此外，研究成功了高牌號硅鋼的一整套連鑄工藝，使武鋼全連鑄有了技術保證。 3 連爐澆注的發(fā)展 連澆技術是提高連鑄生產率，提高鑄機作業(yè)率和提高金屬收得率的一項重要措施。在 60 年代，國內就已普遍采用連澆，近幾年來又有新的發(fā)展，如快速 更換中間包連澆，更換中間包停澆時間可控制在 2min 以內。異鋼種連澆，目前，國內所有連鑄機都已組織連澆。武鋼在 1985 年 n 月創(chuàng)造了一次連澆 117 爐的紀錄，連澆技術的發(fā)展使經濟效益明顯提高，金屬收得率提高，僅快速更換中間包一項技術措施，年收益即可增加 187 萬元。 4 合金連鑄的出現 1985 年，太鋼三煉鋼投產了一臺澆鑄合金鋼的鑄機，主要澆不銹鋼板坯，生產流程為 :電爐一 AOD 一連鑄一精整一軋鋼。重鋼三廠和江西鋼廠連鑄試澆了不銹鋼及其他合金鋼。一種耐高溫氯離子腐蝕用高鋁含量 EZ 鋼，已在重鋼三廠立式鑄機上試澆成功并已投 產。此外，連續(xù)澆鑄合金鋼、不銹鋼的相關技術，如保護澆注技術、特殊保溫劑、專用保護渣、冷卻工藝、不銹鋼鑄坯的火焰切割技術等，都為合金鋼連鑄提供了條件。近期將有一批合金鋼連鑄機建成投產。 5 水平連鑄工業(yè)試驗取得成功 80 年代，水平連鑄有所突破，馬鋼、首鋼、上海鋼鐵工藝研究所及鋼研總院與成都無縫鋼管廠合作的水平連鑄，都取得了工業(yè)性試驗的成功。馬鋼鋼研所1984 年從聯(lián)邦德國 公司引進部分關鍵部件后，經過攻關人員努力，創(chuàng)造了用計算閉環(huán)控制液壓脈動拉坯 。此外，在拉坯制度，冷卻制度和自動控制上都有 13 其獨創(chuàng)性。國內研制的 分離環(huán)使用效果好，性能穩(wěn)定，技術性能達到 OBN 型的指標。鑄機拉成率為 90%以上，功 80mm 圓坯的拉速超過 。鑄坯軋制無縫管的綜合成材率平均為” %。水平連鑄已成功地進行了中型斷面坯 (功 80~150mm)的工業(yè)性試驗但進一步提高和推廣工作還是很艱巨的。 6 鑄坯熱送軋制 熱送或直接軋制在日本國已被競相采用，其節(jié)能效益顯著。武鋼二煉鋼在1985 年 5 月實現了全部鑄坯熱送熱裝。其效益是多方面的，包括節(jié)能，提高生產率，節(jié)省勞動定員，減低生產成本，縮短生產周期等。實現熱送，煉鋼應提供合格的鋼水，計劃鋼種煉成率 高 。連鑄系統(tǒng)生產穩(wěn)定，鑄坯質量好，配之以相應的技術措施，如鋼液凈化、溫度管理、冷卻制度、鑄機的維護與調整 。此外，熱坯裝爐管理方面，為使生產協(xié)調，各車間之間的信息及時而準確傳遞是根當重要的。 連鑄技術進步 — 新技術斷工藝的采用 l 澆注工藝 連鑄工藝有溫度制度、澆注制度、冷卻制度三大制度。為控制和貫徹好這三大制度采取了許多技術措施。 2 溫度制度 正確控制鋼液溫度并保持過程溫度穩(wěn)定是澆注順利和獲得良好鑄坯質量的關鍵。為此，許多工廠采用如下措施。 1)過程溫度控制，根據鋼種制訂各階段溫度范圍。表 l 為某鋼廠連鑄鋼的過程溫 度控制值。 2)保溫劑，在鋼包及中間包內添加保溫劑，對減少鋼掖散熱，穩(wěn)定澆注溫度是很有效的。目前使用的保溫劑都不是發(fā)熱型。鞍鋼推出的炭化稻殼作保溫劑效果顯著，鞍鋼二煉鋼在鋼包和中間包內各加 50kg，在澆注 100mi。時，鋼液少降溫 24“ C 左右，澆完時包內殘鍋僅剩 100~200kg(6 流中間包 )。此外，還有用人工配制的各種保溫劑，如邯鋼以煙道灰為主料配制，還有為某些鋼種配制的無碳或低碳保溫劑，以防鋼液增碳。 3 澆注制度 1)新型滑動水口 武鋼、上鋼五廠分別消化了國外引進的滑動水口，取得效益為 :每年杜絕回爐事故 120爐 。節(jié)約耐火材料 ，鋼棒芯套 ,該水口特點為 :滑板安在金屬框架內 。上下滑板用數對彈簧壓緊，使滑板接觸面受 14 力均勻 。金屬框架滑動面有經熱處理且表面鍍鉻的襯板，摩擦力小。 2)中間包用定徑水口 小方坯連鑄機采用定徑水口，取消了塞棒，對于澆普碳鋼小斷面鑄坯是有益的。 3)整體塞棒 整體鋁碳塞棒耐侵蝕，不易損壞，可防止因塞棒損壞引起的澆注事故，同時可以通過塞棒向結晶器內吹氫，使水口堵塞事故減少。 4）冷卻制度 鑄機普遍安裝了冷卻水流址計。一些工廠采用比例調 節(jié)系統(tǒng)對二冷水進行比例控制，雖然尚不完善，但比人工調節(jié)及時，冷卻強度較均勻。目前，用計算機控制二冷的只有少數幾家。邯鋼、濟鋼的板坯鑄機，首鋼、漣鋼的方坯鑄機都試驗和使用氣一水噴嘴代替原來水噴嘴。氣一水噴嘴有冷卻均勻，噴嘴不易堵塞，節(jié)省水消耗等優(yōu)點。但增加壓縮空氣耗量和管路較復雜，所以不一定都用氣一水噴嘴代替水噴嘴。要根據需要來定今后的發(fā)展，連鑄機的達產問題“六五”期間建設了大量連鑄機，“七五”期間鑄機的建設任務仍然很大。要發(fā)揮連鑄的效益，必須要連鑄達產。目前，連鑄達產率平均只有 87%，其中有 6個廠已超過設計 年產量，其余 20 多家尚未達產。這對于發(fā)展連鑄產生了不利影響。達產的關鍵主要在技術管理。要科學管理，嚴格各項規(guī)程制度。合金連鑄的投產與消化引進技術“七五”期間將有一批澆鑄合金鋼的連鑄機建成投產，如 :上鋼三廠、五廠、重特、太鋼二煉鋼、大冶等，還有合金鋼水平連鑄的投產。合金鋼鑄坯的質量標準高，工藝操作也復雜，雖然從國外引進了相應的軟件，但是要使鑄機生產出高質量合金鋼和充分發(fā)揮鑄機效率仍然有很大的難度。所以要做好消化移植工作和嚴格執(zhí)行各項規(guī)程制度。新興機組的應用和開發(fā)， 1)水平連鑄已取得工業(yè)性試驗的成功，下一步是在 生產上見效和進行大斷面 (直徑 200mm 以上 )和小斷面 (小于 80mm)的 .工業(yè)性試驗。水平連鑄用于生產的首要問題是質量合格率要高，軋材收得率高 。其次是降低成本，使其最終成本不高于傳統(tǒng)生產的指標。 2)輪帶式鑄機的引進消化和研究開發(fā)，實現真正的連鑄連軋。開發(fā)這類鑄機，特別是對中小鋼鐵企業(yè)有實用意義。 3)薄板坯鑄機的研究與開發(fā)現在已開始起步。 4 熱送 (直接軋制 )，熱送是節(jié)能效益顯著的技術措施。雖然武鋼已實現熱送，但裝爐坯溫不高。首要任務是連鑄生產穩(wěn)定，鑄坯質量好。方坯連鑄應當有更好的條件，今后應在方坯鑄機上推廣熱送技 術。連鑄技術已為世界公認，努力發(fā)展連鑄，發(fā)揮其優(yōu)越性，使之在我國成為有力的生產手段。 15 主要產鋼國家的連鑄技術發(fā)展狀況各國連鑄技術發(fā)展及目前達到的水平是不相同的。日本發(fā)展最快， 1987 年連鑄比達 %，并且在設備技術、生產率及節(jié)能等方面達到世界最先進的水平 。，西德發(fā)展也較快，到 1987 年連鑄比為%，技術水平也比較高，尤其是設備設計及制造技術居世界領先地位。法國的連鑄在 80 年代以后突飛猛進， 1987 年連鑄比達 %，僅次于日本。美國和蘇聯(lián)發(fā)展較慢，但美國到 1987 年連鑄比達 %。蘇聯(lián)到 1987 年連鑄比僅為%。 1955 年日本住友金屬工業(yè)公司大阪制造廠投產了一臺工業(yè)規(guī)模的試驗鑄機。隨后，新日鐵在八蟠廠建設了生產鑄機。但在鋼鐵工業(yè)生產中正式采用連鑄技術是在 60 年代中期開始的，而且在 70 年代以前，鑄機主要設置在電爐鋼廠，以生產小方坯為主。 197。年連鑄比僅為 %，但在 70 年代以后，連鑄得到迅速發(fā)展。 1980 年連鑄比達到 %，平均每年以 %的速度遞增。 80 年代平均遞增速度仍保持在 5%。 1987 年連鑄比達 %，居世界之首。 80 年代 新包容量60 一 50 津蜂熱雛盧烈歸納為，中間噸，’?結晶器長度虧時 mm。冶金長度為 36一 38m，多點彎曲矯直，小輥徑 (最大 350m)、小輥距 (30mm)。結晶器振動高頻率(150~220 次 /min)、小振幅 (士一 3min)。氣水冷卻 。壓縮澆鑄 。鑄機和輥道全部絕熱。 西德是研究、試驗、制造和應用連鑄技術最早的國家。早在 40 年代末就在克漢斯堡公司投產了第一臺立式連鑄機。其連鑄比在 1980 年以前一直保持世界最先進水平。此后，仍保持較快的發(fā)展速度。 1970 一 1980 年間，連鑄比平均每年增長 %。 1987 年為 %， 1980 為 46%。 50 年代發(fā)展更快，平均每年以 6%的速度遞增。超過日本同期的發(fā)展速度。 1987 年連鑄比為 %，略低于日本和法國。西德是世界連鑄技術發(fā)展的重要基地。許多先進設備和技術都是在這里研究成功向世界各地推廣的。如超低頭連鑄機及用傳統(tǒng)結晶器澆注薄板坯的技術等。西德先后共有 5000 多項有關連鑄技術的專利。西德的連鑄設備制造技術水平很高，擁有很強的設計和制造力量。為世界提供 50%以上第一流連鑄設備的兩 16 個最大集團 — 康卡斯特和曼內斯曼一德馬克，其主要設計和制造力量都在西德。鑄機操作水平也很高 ，指標很先進，但其平均經濟效益和生產技術水平尚不如日本。西德發(fā)展連鑄技術的一個特點是，在增設新鑄機的同時，不斷改造和更新舊設備，因此始終保持著先進的技術裝備水平。另外，西德的連鑄設備制造廠家，均有自己的試驗廠，或與煉鋼廠密切合作進行試制研究。任何一項新設備或新技術都必須經過工業(yè)生產試驗，充分證實其技術和經濟的優(yōu)越性以后，方能轉給用戶，因此，在用戶廠家安裝后稍加調整即可達到設計指標。 3．法國 法國也是開發(fā)研究連鑄技術較早的國家。但在 70 年代以前發(fā)展非常緩慢。1970 年連鑄比僅為 %。 70 年代以后發(fā)展加 速，尤其是 80 年代以來，更是突飛猛進。連鑄比的平均增長率 :1970 一 1975 年 (%)為 %。1975 一 2980 年(%)為 5， 7%。1950~1957 年為 %， 1957 年連鑄比達 %，與日本并架齊驅。 80 年代以來，連鑄比迅速提高的一個重要原因是連續(xù)投產了幾臺大型板坯連鑄機和大方坯連鑄機。其板坯寬度均在 22O0mm以上，方坯斷面為 360 一 46Omm，年產量多在 100 萬噸以上。 .目前 8 臺 100 萬噸以上的鑄機產量占總產量的 35%以上，故而迅速地提高了連鑄比。第二個原因是全連鑄車間和工廠 增多。自 70年代初敦刻爾克一煉例實現全連鑄以來，隨著對老廠的技術改造，幾家主要的鋼鐵公司，如敦刻爾克二煉鋼、于齊諾爾、索拉克、于里梅塔爾、索里梅等廠均實現了全連鑄。法國連鑄技術具有其特色。 DMS 公司的旋轉連鑄專利，已有多臺設備在國外投入工業(yè)應用，生產優(yōu)質管坯。此外，‘還擁有電磁攪拌專利和國際專利權。近來又開發(fā)了在二冷段使用電磁攪拌輥技術 (用于敦刻爾克大板坯連鑄機 )，既解決了安裝位置問題，又達到了攪拌目的。連鑄自動化程度較高，通過電視屏幕監(jiān)視和遙控操作。實現了在正常情況下，連鑄平臺無人操作。 美國的 連鑄技術是與瑞士康卡斯特公司和日本設備制造廠家合作發(fā)展起來的。在 80 年代以前發(fā)展速度一直比較緩慢。 198。年連鑄比只有 %，幾乎落后于所有主要產鋼國家 (略高于蘇聯(lián)的 %)。而且占全國鋼產量 85%以上的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的連鑄比只有 10%幾。比先進國家落后 10 年左右。 80 年代以后，加速了連鑄發(fā)展速度，每年平均以 %的速度遞增。 1987 年連鑄比提高到 17 旦石。 80 年代以前美國連鑄技術發(fā)展緩慢的