【正文】 至基層上 人工攤鋪混合料 施工放樣 修整基層 支立模板 水泥 堵塞模板縫隙、側(cè)模 涂脫模劑、濕潤(rùn)基層 安裝拉桿、傳力桿 人工固定拉桿用傳 力桿固定器固 定傳力桿 插入式振搗器振搗 滾杠滾壓 裝載機(jī) 上料 振動(dòng)梁振搗 真空吸水 10min 或 20min 磨光機(jī)林平（一遍） 施工放樣 模板安裝質(zhì)量檢查 模板、基層清潔外觀檢查 檢查傳力桿、拉桿安裝質(zhì)量 檢查坍落度 現(xiàn)場(chǎng)制作抗折（壓）試件 取混合料測(cè) W/C 及級(jí)配 記錄真空脫水量 第四節(jié) 水泥混凝土路面 施工方法 9 二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查 （一）混凝土攤鋪前原料檢查 在施工準(zhǔn)備階段對(duì)施工區(qū)周邊的材料來源情況（如水泥、鋼材、粉煤灰、外加劑及砂石料等）進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，并確認(rèn)符合鋪筑混凝土路面的原料質(zhì)量、品種、規(guī)格及原材料的供應(yīng)商、供應(yīng)強(qiáng)度和供給方式、運(yùn)距等。 通過調(diào)研，初步選擇原料供應(yīng)商。 開工前，對(duì)計(jì)劃使用的各類原材料取代表性樣品進(jìn)行質(zhì)量檢查。在開工前 14d內(nèi)應(yīng)將混凝土配比試驗(yàn)（或優(yōu)選試驗(yàn)）結(jié)果報(bào)監(jiān)理審核和確認(rèn)，并 轉(zhuǎn)呈業(yè)主正式審批。 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)原材料質(zhì)量不合格的不得進(jìn)場(chǎng)。所有進(jìn)出施工料場(chǎng)的原材料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行稱量、登記、保管和簽發(fā)。 `應(yīng)將相同料源、規(guī)格、品種的原料作為一批，分批量檢查驗(yàn)和儲(chǔ)存。原材料的檢查項(xiàng)目和批量應(yīng)符合 341 的規(guī)格。 施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、基準(zhǔn)線或模板、機(jī)具工具及各種試驗(yàn)儀器等進(jìn)行全 面地檢查、調(diào)試、 標(biāo)定 、維修和保養(yǎng)。主要施工機(jī)械的易損零部件應(yīng)有適量?jī)?chǔ)備。 混凝土原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率 表 341 材料 檢查項(xiàng)目 檢查頻度 高速公路、一級(jí)公路 其他公路 水泥 抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，安定性 機(jī)鋪 1500t 一批 機(jī)鋪 1500t，小型機(jī)具 500t 一批 滾杠滾壓、提漿 人工 林 平 棕刷人工拉毛 棕刷人工拉毛 初期養(yǎng)生（噴養(yǎng)護(hù)劑） 鋸縫 機(jī)鋸縫 養(yǎng)生（草袋濕養(yǎng)） 拆模 分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收 開放交通 監(jiān)理旁站 檢查混凝土板外觀質(zhì)量 承包人報(bào)請(qǐng)交驗(yàn) 監(jiān)理抽檢與簽認(rèn) 監(jiān)理評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)` 23 10 凝結(jié)時(shí)間，標(biāo)稠需水量、細(xì)度 機(jī)鋪 2022t 一批 機(jī)鋪 3000t，小型機(jī)具 500t 一批 fGaO、 MgO、 SO3 含量、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、干縮率、耐磨性、堿度，混合材種類及數(shù)量 每標(biāo)段不少于 3 次，進(jìn)場(chǎng)前必測(cè) 每標(biāo)段不少于 3 次，進(jìn)場(chǎng)前必測(cè) 溫度、水化熱 冬、夏季施工 隨 時(shí)檢測(cè) 冬、夏季施工 隨 時(shí)檢測(cè) 粉煤灰 活性指數(shù)、細(xì)度燒失量 機(jī)鋪 1500t 一批 機(jī)鋪 1500t，小型機(jī)具 500t 一批 需水量比、 S03 每標(biāo)段不少于 3 次，進(jìn)場(chǎng)前必測(cè) 每標(biāo)段不少于 3 次，進(jìn)場(chǎng)前必測(cè) 粗集料 針 片狀、超徑顆粒含量，級(jí)配，表觀密度，堆積密度，空隙率 機(jī)鋪 2500m3 一批 機(jī)鋪 5000m3,小型機(jī)具 1500m3 一批 含 泥 量、泥塊含量 機(jī)鋪 100m3 一批 機(jī)鋪 2022m3 小型機(jī)具 1000m3 一批 堅(jiān)固性、巖石抗壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo) 每種粗集料每標(biāo)段不少于 2次 每種粗集料每標(biāo)段不少于 2次 堿集料反應(yīng) 懷疑有堿活性集料進(jìn)場(chǎng)前測(cè) 懷疑有堿活性集料進(jìn)場(chǎng)前測(cè) 含水量 降雨或濕 度變化隨時(shí)測(cè) 降雨或濕度變化隨時(shí)測(cè) 砂 細(xì)度模數(shù)，表現(xiàn)密度，堆積密度，空隙率，級(jí)配 機(jī)鋪 2022m3 一批 機(jī)鋪 4000m3 ，小型機(jī)具1500m3 一批 含泥量、泥塊、石粉含量 機(jī)鋪 1000m3 一批 機(jī)鋪 2022m3 ，小型機(jī)具 500m3 一批 堅(jiān)固性 每種砂每標(biāo)段不少于 3 次 每種砂每標(biāo)段不少于 3 次 云母含量輕物質(zhì)與機(jī)物含量 目測(cè)，有云母或雜質(zhì)時(shí)測(cè) 目測(cè)，有云母或雜質(zhì)時(shí)測(cè) 含鹽量（硫酸鹽、 氯 鹽） 必要時(shí)測(cè)，淡化 海 砂每標(biāo)段 3次 必要時(shí)測(cè)，淡化 海 砂每標(biāo)段 2次 含水量 降雨或濕度變化隨時(shí) 側(cè) 降雨或濕度變化隨時(shí)側(cè) 外加劑 減水 濟(jì) 減水率、液體外加劑含固量和相對(duì)密度，粉狀外劑的不溶物含量 機(jī)鋪 5t 一批 機(jī)鋪 5t 小型機(jī)具 3t 一批 抗拉劑引氣量、氣泡細(xì)密程度和穩(wěn)定性 機(jī)鋪 2t 一批 機(jī)鋪 3t 小型機(jī)具 1t 一批 鋼纖維 抗拉強(qiáng)度、彎折性能、長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比、形狀 開工前或有變化時(shí)，每標(biāo)段 3次 開 工前或有變化時(shí)，每標(biāo)段 3次 雜質(zhì)、質(zhì)量及其偏差 機(jī)鋪 50t 一批 機(jī)鋪 50t 小型機(jī)具 30t 一批 養(yǎng)生劑 有效保水率、抗壓強(qiáng)度比、耐磨性、耐熱性、膜水溶性 開工前或有變化，每標(biāo)段 3 次 開工前或有變化，每標(biāo)段 3 次 含固量、成膜時(shí)間 試驗(yàn)路段測(cè)，施工每 5t 測(cè) 1次 試驗(yàn)路段測(cè)，施工每 5t 測(cè) 1次 水 pH 值、含鹽量、硫酸根及雜質(zhì)含量 開工前和水源有變化時(shí) 開工前和水源有變化時(shí) 注 ： 開工前，所有原材料項(xiàng)目均應(yīng)檢驗(yàn)；當(dāng)原材料規(guī)劃、品種、生產(chǎn)廠、來源變化時(shí)，必檢 。 （二）路基、基層和封層的檢測(cè)與修整 路基應(yīng)穩(wěn)定、密實(shí)、均質(zhì)，對(duì)路面結(jié)構(gòu)提供均勻的支承。對(duì)橋頭、軟基、高填方、填挖方交界等處的路基段，應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)沉降觀側(cè)，并采取切實(shí)有效的措施保證11 路基的穩(wěn)定性。 墊層、基層除應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ JTC D40— 2022）和《 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 》（ JT J034— 2022）的規(guī)定外、尚應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1）（上）基層縱、橫坡一般可與面層一致，但橫坡可略大 %~0 .20%，并不得小于路面橫坡。 2）硬路肩厚度薄于面板時(shí)，應(yīng)設(shè)排水基層或排水盲溝。緣石和軟路肩底部應(yīng)有滲透排水措施。 3）面層鋪筑前，宜至少提供足夠機(jī)械連續(xù)施工 10d 以上的合格基層。 面板鋪筑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面的破損檢查，當(dāng)基層產(chǎn)生縱、橫向斷裂、隆起或碾壞時(shí)，應(yīng)采取下述有效措施進(jìn)行徹底修復(fù)： 1）所有擠碎、隆起、空 鼓的基層應(yīng)清除，并使用相同的基層料重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫或縮縫 上 下對(duì)劑。 2）當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮、干縮裂縫時(shí)，應(yīng)灌瀝青密封防水，還應(yīng)在裂縫上粘貼油氈、土 工 布或土工織物、 其 覆蓋寬度不應(yīng)小于 1000mm；距裂縫最窄處不得小于 300mm。 在各交通等級(jí)有可能被水淹沒浸泡路的路段，可采用較厚的堅(jiān)韌塑料薄膜或密閉土工膜覆蓋基層防水。 當(dāng)封層出現(xiàn)局部損壞時(shí) ，攤鋪前應(yīng)采用相同的封層材料進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并由監(jiān)理簽認(rèn)后，方可鋪筑水泥混凝土面層。 （三）施工準(zhǔn)備階段混凝土原材料的 檢測(cè) 開工前?；炷猎牧系臋z查項(xiàng)目和頻率如表 341 所示。 三、模板的制作、安裝和拆除矯正 （一）、模板制作 （加工 矯 正） 的技術(shù)要求 施工模板采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不使用木模板、塑料模板等其他易變的模板。模板的加工精確度應(yīng)符合 表 342 的規(guī)定。鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度。模板長(zhǎng)度宜為 3~5m。需設(shè)置拉桿時(shí)，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入孔。每米模板12 應(yīng)設(shè)置 1 處支撐固定裝置，可圖 341a、 b）。模板垂直度用墊木楔方法調(diào)整。 橫向施工縫端模板按設(shè)計(jì)規(guī)定的傳力桿直徑和間距設(shè)置傳力桿插入孔和定位 套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于 150mm。每米設(shè)置 1 個(gè)垂直固定孔套。工作縫端模側(cè)立而見圖 342。 模板或軌 模數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度和施工氣溫確定，并應(yīng)滿足拆模周期內(nèi)周轉(zhuǎn)需要。一般情況下，模板或軌模總量不宜少于 3~5d 攤鋪的需要。 （二）、模板安裝 模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 支模前在基層上應(yīng)進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每 20m 應(yīng)設(shè)中心樁；每 100m宜布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 縱模曲線路段 采 用短模板， 每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。 模板應(yīng)安裝穩(wěn)寄存、順直、平整、無扭曲、相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿，不得有底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能 承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。 模板安裝檢查合格后，與混凝土拌合物接觸的表面 應(yīng) 脫模劑或隔離劑；接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。 （ 三）、模板安裝的精度要求 模板安裝完畢。應(yīng)經(jīng)過測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板作全斷檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合 表 相關(guān) 規(guī)定 。 (四 )模板 拆除及矯正 當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 。當(dāng)缺乏強(qiáng)度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，邊側(cè)模板的允許最拆模時(shí)間宜符合表 344 的規(guī)定。達(dá)不到要求，不能拆除端模時(shí)，可空出13 一塊面板，重新開始攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補(bǔ)做。 拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力和拉桿松動(dòng)或變形。模板拆卸使用專用拔楔工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。 拆下的模板將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正清應(yīng)符合表 342的要求。 四、混凝土拌合物攪拌與運(yùn)輸 （一）水泥混凝土的攪拌 每 臺(tái)攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中每 15d 校驗(yàn)一次攪拌樓計(jì)量精確度。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過表 345的規(guī)定。不滿足，應(yīng)分折原因，排除故障，確保拌和計(jì)量精確度。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的攪拌樓時(shí)，應(yīng)使用自動(dòng)配料生產(chǎn)，并按需要打印每天（每、旬、月）對(duì)應(yīng)路面攤鋪樁號(hào)的混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及偏差。 根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳和時(shí)間。攪拌機(jī)總拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為 80120s全部原材料到齊后的最短純拌和時(shí)間 不 短于 40s； 混凝土拌和過程中，不得使用 表面沾染塵土和 局部暴曬過熱 的砂石料。 外加劑應(yīng)以稀溶液加入，其稀釋 用水和原液中的水量。應(yīng)從拌和加水量中扣除。加入攪拌鍋的外加劑溶液應(yīng)允分溶解，并攪拌均勻。有沉淀的外加劑溶液，應(yīng)每天清除一次稀釋中的沉淀物。 混凝土拌合物的運(yùn)輸除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1）運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤(rùn)壁，排干積水。裝料時(shí)，自卸車應(yīng)挪動(dòng)車位，防止離析。攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于 2m。 2）混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。 3）超過 表 347規(guī)定攤鋪允許最長(zhǎng)時(shí)間的混凝土不得用于路面攤鋪?；炷烈坏?4 在車內(nèi)停留超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處置，嚴(yán)禁混凝土硬化在車廂（罐）內(nèi)。 4）烈日、大風(fēng)、雨天和低濕天遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車應(yīng)遮蓋混凝土，罐車宜加保濕隔熱套。 四、水泥混凝土的澆筑 攤鋪振實(shí)與整平 混凝土拌合物攤鋪前，對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)等進(jìn)行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤(rùn)濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測(cè)板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開始攤鋪。 ②專人指揮自卸車，盡量準(zhǔn)確卸料。 ③人工布料用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬杷。人工攤鋪 混凝土拌合物的坍落度控制在 5~20mm之間，拌合物松鋪系數(shù)控制在 K=~，料偏干，取較高值；反之，取較低值。 ④因故造成 1h以上停工或達(dá)到 2/3初凝時(shí)間，至使拌合物無法振實(shí)時(shí)，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌合物。 （ 2）插入式振搗棒振實(shí) ①在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用 2 根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。 ②振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，就以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振， 也不宜少于 30s。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于 500mm；至模板邊緣的距離不宜大于 200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。 ③振搗棒插入深度宜離基層 30~50m