【正文】 等脫SO，硝酸尾氣脫除NO，磷酸生產(chǎn)中除去氣態(tài)氟化物（HF）以及液氯生產(chǎn)時(shí)弛放氣中脫除氯氣等。E生化工程生化技術(shù)過程中采用好氣性菌，發(fā)酵中需要大量的空氣以維持微生物的正常吸收和代謝，要應(yīng)用空氣中的氧在水中的溶解（吸收）這一基本過程。第二章設(shè)計(jì)方案對于吸收操作，選擇適宜的吸收劑，具有十分重要的意義。其對吸收操作過程的經(jīng)濟(jì)性有著十分重要的影響。一般情況下，選擇吸收劑，要著重考慮如下問題：。所選的吸收劑多溶質(zhì)的溶解度大,則單位量的吸收劑能夠溶解較多的溶質(zhì),在一定的處理量和分離要求下,吸收劑的用量小,可以有效地減少吸收劑循環(huán)量,這對于減少過程功耗和再生能量消耗十分有利。另一方面,在同樣的吸收劑用量下,液相的傳質(zhì)推動(dòng)力大,則可以提高吸收效率,減小塔設(shè)備的尺寸。 。對溶質(zhì)有較高的選擇性,即要求選用的吸收劑應(yīng)對溶質(zhì)有較大的溶解度,而對其他組分則溶解度要小或基本不溶,這樣,不但可以減小惰性氣體組分的損失,而且可以提高解吸后溶質(zhì)氣體的純度。 。吸收劑在操作條件下應(yīng)具有較低的蒸氣壓,以避免吸收過程中吸收劑的損失,提高吸收過程的經(jīng)濟(jì)性。由于在吸收劑再生過程中,一般要對其進(jìn)行升溫或氣提等處理,能量消耗較大,因而,吸收劑再生性能的好壞,對吸收過程能耗的影響極大,選用具有良好再生性能的吸收劑,往往能有效地降低過程的能量消耗。5吸收劑的黏度小，有利于氣液兩相接觸良好，提高傳質(zhì)速率。6吸收劑應(yīng)具有良好化學(xué)穩(wěn)定性好，不易燃，無腐蝕性，無毒，易得，廉價(jià)等特點(diǎn)。綜上所述，考慮吸收劑的選用標(biāo)準(zhǔn)，在丙酮的吸收過程中，采用清水為吸收劑。 吸收裝置的流程布置，指氣體和液體進(jìn)出吸收塔的流向安排。主要有以下幾種：1逆流操作 氣相自塔底進(jìn)入塔頂排出，液體反向流動(dòng)，即為逆流操作。逆流操作的特點(diǎn)是，傳質(zhì)平均推動(dòng)力大，傳質(zhì)速率快，分離程度高，吸收劑利用率高。工業(yè)上多采用逆流操作。2并流操作 氣液兩相均從塔頂流向塔底，此即并流操作。其特點(diǎn)是系統(tǒng)不受液流限制，可提高操作氣速，以提高生產(chǎn)能力。其通常用于以下情況：當(dāng)吸收過程的平衡曲線較平坦時(shí)，流向?qū)ξ胀苿?dòng)力影響不大；易溶氣體的吸收或處理的去氣體不需要吸收很完全；吸收劑用量特別大，逆流操作易引起液泛。3 收劑部分再循環(huán)操作 在逆流操作系統(tǒng)中，用泵將吸收塔排出液體的一部分冷卻后與補(bǔ)充的新鮮吸收劑一同送回塔內(nèi)，即為部分再循環(huán)操作。通常用于已下情況：當(dāng)吸收劑用量較小，為提高塔的液體噴淋密度；對于非等溫吸收過程，為控制塔內(nèi)的溫升，需取出一部分熱量。該流程特別適宜于平衡常數(shù)m很小的情況，通過吸收液的部分再循環(huán)，提高吸收劑的使用效率。其平均推動(dòng)力要低，接需設(shè)置循環(huán)泵，操作費(fèi)用增加。4 塔串聯(lián)操作 若設(shè)計(jì)的填料層高度過大，或由于所處理物料等原因需經(jīng)常清理填料，為便于維修，可把填料層分裝在幾個(gè)串聯(lián)的塔內(nèi)，每個(gè)吸收塔通過的吸收劑和氣體量都相等，即為多塔串聯(lián)操作。此種操作因塔內(nèi)需留較大空間，輸液，噴淋，支撐板等輔助裝置增加，使設(shè)備投資加大。5 串—并聯(lián)混合操作 若吸收處理的液量很大，如果用通常的流程，則液體在塔內(nèi)的噴淋密度過大，操作氣速勢必很?。ǚ駝t易引起液泛），塔的生產(chǎn)能力很低。實(shí)際生產(chǎn)中可采用氣相作串聯(lián)，液相作并聯(lián)的混合流程；若吸收過程處理的液量不大而氣相流量很大時(shí)，可采用液相作串聯(lián)，氣相作并聯(lián)的混合流程。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)跟據(jù)生產(chǎn)任務(wù)工藝特點(diǎn)，結(jié)合各種流程的優(yōu)缺點(diǎn)選擇適宜的流布置。本吸收過程中丙酮的濃度較低，同時(shí)過程分離要求不高，是一種吸收劑即可完成吸收任務(wù)的情況，故選用一步吸收流程，并且采用逆流吸收，因?yàn)槠渚哂袀髻|(zhì)推動(dòng)力大，分離效率高的優(yōu)點(diǎn)。 吸收工藝流程圖及工藝過程說明吸收工藝流程采用常規(guī)逆流操作流程．流程如下： 流程說明:混合氣體進(jìn)入吸收塔，與水逆流接觸后，得到凈化氣排放；吸收丙酮后的水，經(jīng)取樣計(jì)算其組分的量，若其值符合國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，則直接排入地溝，若不符合，待處理之后再排入地溝。 對于吸收過程，塔設(shè)備有多種，如何選擇合適的類型是進(jìn)行工業(yè)設(shè)計(jì)的首要工作。而進(jìn)行這一項(xiàng)工作則主要對吸收過程進(jìn)行充分的研究后，并經(jīng)過多方案對比方能得到較滿意的結(jié)果。一般而言，吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求，即用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量，塔板或填料層阻力要小，具有良好的傳質(zhì)性能，具有合適的操作彈性，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，易于制造、安裝、操作和維修等。但作為吸收過程，一般具有操作液氣比大的特點(diǎn)，因而更適用于填料塔。此外，填料塔阻力小，效率高，有利于過程節(jié)能，所以對于吸收過程來說，以采用填料塔居多。但在液體流率很低難以充分潤濕填料，或塔徑過大，使用填料不很經(jīng)濟(jì)的情況下，以采用板式塔為宜。各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。在選擇塔填料時(shí)，應(yīng)該考慮如下幾個(gè)問題：1．比表面積a 比表面積單位體積填料的填料表面積稱為比表面積，其單位為m2/m3。填料的比表面積愈大，所提供的氣液傳質(zhì)面積愈大。因此，比表面積是評價(jià)填料性能優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)。2．布性能要好 主要有以下三個(gè)方面：填料在塔內(nèi)裝填之后，整體結(jié)構(gòu)均勻；填料在塔內(nèi)堆放形狀應(yīng)有利于液體向四周均勻分布；減輕液體想避面偏流。3．填料材質(zhì)的選擇 該流程處理量不大，所以所用的塔徑不會太大，以采用填料塔比較適宜，碳鋼填料造價(jià)低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應(yīng)優(yōu)先考慮使用。同時(shí)金屬填料可制成薄壁結(jié)構(gòu)，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強(qiáng)度下使用，應(yīng)用范圍最為廣泛。塔填料是填料塔中的氣液相間傳質(zhì)單元，是填料塔的核心部件。其種類繁多，性能各有差異。按填料結(jié)構(gòu)及其使用方式可以分為散堆填料和規(guī)整填料兩大類。每一類又有不同的結(jié)構(gòu)系列，同一系列中又有不同尺寸和不同的材料，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。1散堆填料 目前散堆填料主要有環(huán)型填料，鞍型填料及球型填料等。所用的材料有陶瓷，塑料，石墨，玻璃以及金屬等。 2 規(guī)整填料 規(guī)整填料是由許多相同尺寸和形狀的材料組成的填料單元，以整砌的方式裝填塔體中。規(guī)整填料主要包括板波紋填料，絲網(wǎng)波紋填料，脈沖填料等。其中尤以板波式填料和絲波紋填料應(yīng)用居多。板波紋填料所用材料主要有金屬和瓷質(zhì)，絲波紋填料所用材料主要有金屬絲網(wǎng)和塑料絲網(wǎng)。塔填料是填料塔中氣液接觸的基本構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的選擇是填料塔設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。在選擇塔填料時(shí)，應(yīng)該考慮如下幾個(gè)問題：①選擇填料材質(zhì) 選擇填料材質(zhì)應(yīng)根據(jù)吸收系統(tǒng)的介質(zhì)，工藝物料的腐蝕性及操作溫度而定，一般情況下，可以選用塑料，金屬，陶瓷等材料。對于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用相應(yīng)的抗腐蝕性材料，如陶瓷，塑料，玻璃，石墨，不銹鋼等，對于溫度較高的情況，應(yīng)考慮材料的耐溫性能。②填料類型的選擇 填料類型的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問題。一般來說，同一類填料塔中，比表面積大的填料雖然具有較高