【正文】 進尺m層位鉆頭尺寸mm類型純鉆時間h機械鉆速m/h一開0~200200第四系、第三系H1261二開200~800600賽漢塔拉組、騰格爾組HAT1271800~1380580騰格爾組、古生界HJ517G2取芯4筒、24米（含機動2筒）RC47611 鉆井參數(shù)設(shè)計鉆頭序號層位井段m噴咀組合mm機 械 參 數(shù)水 力 參 數(shù)鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量l/s立管壓力MPa鉆頭壓降MPa循環(huán)壓耗MPa沖擊力KN噴射速度m/s鉆頭水功率kW比水功率W/mm2上返速度m/s功率利用率％1第四系~第三系0～20015,15,1640～6060～802賽漢塔拉組~古生界200～138011,11,1240~60100~1204取芯50~7040~60注：以上表中數(shù)據(jù)為理論計算數(shù)據(jù)，鉆井過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。八、鉆井重點技術(shù)要求 一開技術(shù)要求（1）176。以內(nèi)。鉆進至表層設(shè)計深度，如地層不適合坐套管鞋，可繼續(xù)鉆進至設(shè)計井深以下的穩(wěn)定泥巖地層。（2）為防止漏、塌發(fā)生，要求用高粘切鉆井液鉆進，且適當(dāng)控制鉆速與排量，防止沖垮和蹩漏地層，接單根時，早開泵，晚停泵。（3）采用輕壓吊打方式鉆進，確保一開井眼打直。（4）為確保井壁穩(wěn)定，防止塌垮，采用低速起鉆，并且要對井筒進行連續(xù)灌注鉆井液。（5）完鉆后充分循環(huán)，將井筒內(nèi)的巖屑充分清除，起鉆前測井斜。（6）下鉆通井一次，必要時可增加通井次數(shù)，充分循環(huán)，保證表層套管的順利下入。 二開技術(shù)要求（1）鉆表層套管附件前，對設(shè)備、鉆井工具、儀表進行一次檢查，合格后方可二開。（2）鉆進中注意防斜，按要求定點測斜（500m、800 m、1100m、1300m），測量范圍177。20 m，必要時加密測斜。（3）每班檢查鉆井泵空氣包壓力是否達到要求(充氣壓力達到總泵壓的1/3~1/2)，并限定好安全閥。（4）鉆具在井內(nèi)靜止時間不超過3 分鐘，每次活動鉆具長度應(yīng)大于5 m。（5）要做好地層壓力監(jiān)測曲線和實際鉆井液密度曲線的繪制。（6）根據(jù)地質(zhì)和工程需要，定期、定深做低泵沖試驗，并做好記錄。及時掌握不同井深不同排量的循環(huán)壓力情況，為實施壓井作業(yè)提供依據(jù)。（7）每起鉆5柱必須灌滿鉆井液一次，要求鉆井隊配備并用好計量罐。（8）每次下鉆接近井底時，要減慢下鉆速度，防止新鉆頭卡鉆；起下鉆時，上提遇卡不超過100 kN，下放遇阻不超過50 kN。（9）鉆進中，送鉆均勻，嚴防溜鉆、頓鉆，注意轉(zhuǎn)盤扭矩變化。使用好鉆頭，防止發(fā)生鉆頭事故。（10）井深超過1000 m后，如鉆遇復(fù)雜地層，要進行短起下鉆。（11）未經(jīng)探傷的鉆具一律不許入井，鉆具扣型符合API標準，近鉆頭穩(wěn)定器采用雙內(nèi)螺紋。（12）起下鉆時，一律使用帶扭矩表的液壓大鉗，嚴格按規(guī)定扭矩上緊螺紋。鉆鋌螺紋先用鏈鉗上緊后再用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊。（13）鉆井參數(shù)儀表應(yīng)靈敏準確，每次起下鉆時應(yīng)校驗一次。（14）鉆至設(shè)計井深，由地質(zhì)監(jiān)督確認后，處理好鉆井液、循環(huán)兩周，并進行短起下鉆通井，確保電測順利進行。（15）電測后下鉆通井，消除井下卡阻井段，調(diào)整好鉆井液性能，確保井筒暢通， mm套管的順利下入。 事故及復(fù)雜情況預(yù)防 鉆具防斷措施（1）下井鉆具必須探傷及按標準檢驗合格（包括彎曲度、壁厚磨損度、傷痕深度、螺紋質(zhì)量等）。穩(wěn)定器、配合接頭的鋼級必須符合規(guī)定要求，不合格一律不得入井使用。（2）鉆具在井場一律擺放在管架上，兩端懸空不超過2 m，堆放最多不超過3層，裝卸拉運一律使用吊車，嚴禁硬摔。（3）鉆具上下鉆臺必須清洗螺紋，檢查接頭臺肩，戴好護絲，涂均標準螺紋脂。（4）螺紋按規(guī)定扭矩上緊，一律使用液壓大鉗（鉆鋌先用鏈鉗上緊），嚴禁磨扣、跳扣和崩扣，鉗牙不許咬在鉆桿本體上。（5）配合接頭、鉆鋌等新車制螺紋必須經(jīng)檢驗合格。（6）入井鉆具必須丈量好長度、內(nèi)外徑并做好詳細記錄。（7）嚴格執(zhí)行有關(guān)工具探傷規(guī)定。鉆鋌聯(lián)接螺紋每旋轉(zhuǎn)200 h卸開螺紋檢查，探傷。（8）。（9）在鉆進過程中，不允許將鉆桿立柱立在鉆臺上。（10）卸下的打撈工具、鉆具、接頭等工具應(yīng)及時清洗，螺紋涂防腐油。 防漏措施（1）在保證井下安全的前提下，鉆井液密度盡可能保持設(shè)計下限。（2）采用滿足清洗井筒的最低鉆井液排量。（3）防止鉆頭、穩(wěn)定器和鉆鋌泥包。（4）鉆井液應(yīng)具有良好的流變性能。（5）控制鉆速，降低井筒巖屑濃度，確保井筒暢通。（6）控制下鉆速度，避免壓力激動。（7）發(fā)現(xiàn)井漏后，立即停泵，上提鉆具至套管內(nèi)或安全井段，井筒環(huán)空注滿鉆井液后，靜候6~8h，利用鉆井液中的巖屑和膠凝效應(yīng)自行堵漏。（8）小排量開泵試泵，然后停泵觀察，如液面不下降，則可用小排量循環(huán)。（9）逐漸提高泵排量，以滿足洗井需要為準。（10）如不再漏失，則可分段下鉆，開泵試排量。（11）控制鉆速，使鉆屑起到封堵漏層的目的。（12）若井口返出的鉆井液排量減少，可適當(dāng)降低泥漿泵的排量，輕壓吊打邊鉆進邊觀察。同時提高鉆井液的粘度、切力或降低鉆井液密度。（13）滲透性或裂縫性漏失較嚴重時，可加入顆粒狀為主的固體堵漏劑，或泵入含有堵漏材料的稠鉆井液。（14）漏層為油氣層時，可加入一定粒度分布的碳酸鈣封堵，投產(chǎn)時可進行酸化。 防塌措施（1）加入優(yōu)質(zhì)防塌抑制劑，改變鉆井液濾液的性質(zhì)，滿足對泥頁巖的有效抑制和封堵。（2）起下鉆控制速度，減輕鉆具對井壁的碰撞和壓力激動以及減輕流體對井壁的沖刷。（3）如發(fā)現(xiàn)井壁有明顯掉塊現(xiàn)象，提高鉆井液密度至設(shè)計上限，以維持井壁的力學(xué)平衡。 防卡措施（1）保持良好的鉆井液性能，防止鉆鋌、鉆頭與穩(wěn)定器泥包。（2）降低鉆井液中的無用固相含量，改善鉆井液固相顆粒的匹配，使井筒清潔暢通。（3）使用潤滑劑改善鉆井液及其濾餅的潤滑性。（4）鉆具在井內(nèi)靜止不得超過3 min，上提遇卡不得超過100 kN，下放遇阻不超過50 kN，活動鉆具距離不小于5 m。（5）鉆進中扭矩異常時，及時上提鉆具，使鉆頭離開井底至少5 m，活動鉆具。（6）上提或下放鉆具遇阻較嚴重時，在鉆具中加入隨鉆震擊器。 防斜措施（1）天車與轉(zhuǎn)盤中心同軸度偏差不超過10mm，轉(zhuǎn)盤與井口中心同軸度偏差不超過10mm。（2）表層開鉆打方鉆桿時，每鉆進3~5 m用水平尺校正方鉆桿，確保開直井口。（3）新鉆頭鉆進時，以設(shè)計鉆壓下限鉆進，當(dāng)穩(wěn)定器全部進入新井眼后再以正常鉆壓鉆進。（4）鉆進必須按規(guī)定要求進行測斜，測斜不成功不得繼續(xù)鉆進，井斜角超過設(shè)計值以及經(jīng)預(yù)測完鉆點井底水平位移超過設(shè)計值時，要減壓至30kN以下采用鐘擺鉆具糾斜鉆進，并每鉆進20~30 m測斜一次。（5）鉆進至地層交界面時，應(yīng)輕壓吊打，防止井斜。九、鉆井液設(shè)計 鉆井液設(shè)計依據(jù)（1）地質(zhì)設(shè)計對地層壓力的預(yù)測；（2）地質(zhì)設(shè)計對鉆井液的要求；（3）維護井壁穩(wěn)定、保證井下安全要求；（4）鄰井賽漢1井實鉆資料；（5）本井井身結(jié)構(gòu)；（6）有關(guān)鉆井液行業(yè)標準和企業(yè)標準。 鉆井液設(shè)計重點提示（1）第四系、第三系注意防垮塌，騰格爾組、阿爾善組防垮、防卡、防井漏。（2）由于是新區(qū)勘探，缺乏相關(guān)資料，應(yīng)加強井控管理，配備所有防護設(shè)施。全井注意防火、防爆、防硫化氫、防二氧化碳。 鉆井液類型設(shè)計 分段鉆井液類型開次井眼尺寸mm井 段m鉆井液類型一開0～200預(yù)水化膨潤土鉆井液+FT99二開200～1380PKPB鉆井液 鉆井液密度設(shè)計 井 段m地層孔隙壓力系數(shù)設(shè)計密度g/cm30～2001≤200～13801～19 鉆井液主要配方及分段鉆井液性能要求地質(zhì)分層鉆井液類型常規(guī)性能流變性能固相含量主要配方深度m密度g/cm3漏斗粘度s失水ml泥餅mm靜切力PaPH泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)動切力Pa塑性粘度mPa﹒s含砂量%固相含量%坂土含量g/l0～200預(yù)水化坂土漿FT99≤≥50≤10≤12～4 /6～10淡水+5%鈉土+5%Na2CO3+1%FT99+%CMC其它處理劑：NaOH、加重材料200～1380PKPB型泥漿～40～65≤5≤3～5/6～128～9≤8～1215～25＜≤10≤50淡水+4%鈉土+5%Na2CO3+2%FT99+%KPAM+2%JMF2+1%NH4HPAN+2%HA樹脂+%PB1其它處理劑：NaOH、加重劑注：①在保證井下安全的情況下，泥漿密度執(zhí)行設(shè)計下限。②如遇到復(fù)雜情況，需要調(diào)整鉆井液密度時，須請示東北油氣分公司 鉆井液維護處理措施（1） 一開要罐上循環(huán)，確保鉆井液的凈化。（2） 開鉆前備足鉆井液材料，配齊各種鉆井液檢測儀器。（3） 配漿時搬土要預(yù)水化，正常鉆井時要調(diào)整好水力參數(shù)。（4） 第四系、表土層結(jié)構(gòu)松散，含砂礫，在坂土漿的基礎(chǔ)上適當(dāng)加入FT99，調(diào)整鉆井液性能，確保表層套管順利下入。（5） 鉆完設(shè)計井深后要進行充分的循環(huán)和通井，在確認井眼干凈、無沉砂和無井壁坍塌后方能起鉆，以確保下套管和固井的順利施工。（1）二開按配方提示比例加入各種處理劑，調(diào)整至鉆井液設(shè)計性能。（2） 鉆井液以防塌降濾失材料為主劑，控制濾失、防塌，確保井眼穩(wěn)定，及時補充鉀鹽抑制泥頁巖水化膨脹。保持低密度固相，增強護壁性、防滲漏、防塌。（3） 鉆進過程中，要注意井口返漿情況，嚴格控制固相含量，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。（4） 充分了解鄰井實鉆情況，鉆進過程中可以根據(jù)鉆井液性能變化情況及時調(diào)整、配制、儲備。（5） 起鉆灌好鉆井液，防止抽汲井噴或井下其它復(fù)雜情況發(fā)生。（6） 泥漿工必須按規(guī)定測量鉆井液性能，并認真填寫在報表中。（7） 鉆井液井史按時認真填寫，其它要求按有關(guān)行業(yè)標準執(zhí)行 鉆井液數(shù)量及材料準備：根據(jù)《中石化天然氣井工程鉆井作業(yè)安全標準QSHS00032004》,儲備一倍井筒容積的重泥漿，密度： g/cm3；儲備20t 重晶石，防止井噴。預(yù)計鉆井液材料消耗表處理劑名稱一 開 t二 開 t累計量 tNV1鈉土235Na2CO3/NaoHCMCFT99KPAMNH4HPAN1PB11HA樹脂3防塌降粘降濾失劑JMF23混合堵漏劑（儲備）重晶石60（包括儲備和重漿數(shù)量）注：所有鉆井液材料需在一開前全部到位 固控設(shè)備及使用要求（1）開鉆前固控設(shè)備要安裝調(diào)試好；（2）振動篩、除砂器、除泥器、離心機要按設(shè)計運轉(zhuǎn)率開動，確保泥漿的凈化；（3）做好廢漿的回收處理工作。固控設(shè)備及使用要求井 段m固相指標振動篩除砂器除泥器離心機密度g/cm3含砂量%固含%處理量m3/h運轉(zhuǎn)率%處理量m3/h運轉(zhuǎn)率%處理量m3/h運轉(zhuǎn)率%處理量m3/h運轉(zhuǎn)率%0～200≤——12010020080170~210504050200～1380～≤≤1012010020080170~210504050十、油氣層保護要求（1）認真搞好地層壓力監(jiān)測，鉆遇油氣層時，根據(jù)地層壓力監(jiān)測井下實際情況，確定合理的鉆井液密度附加值，保證鉆井液濾失量滿足設(shè)計要求。（2）按鉆井液設(shè)計施工，嚴格控制鉆井液的固相含量，充分利用固控設(shè)備，防止固相堵塞油氣通道，使固相顆粒對油氣層的污染減小到最低程度。（3）嚴格控制鉆井液濾失量，抑制地層水化，并防止鉆井液濾液對油氣層的污染。（4）控制好鉆井液密度，按設(shè)計要求加足屏蔽暫堵劑。（5）進入目的層井段前，層位界面附近密切注意鉆時變化，確保油氣層污染在最小程度。（6）加強坐崗觀察并做好記錄。在油氣層井段加密測量鉆井液密度和粘度，密切關(guān)注鉆井液受油氣侵發(fā)生變化