【文章內(nèi)容簡介】 的情況。（7）各施工單位密切配合，施工措施要得當(dāng)，確保施工作業(yè)順利進行，減少鉆井液對油氣層的浸泡時間。（8）如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。（9）油氣層保護處理劑必須按設(shè)計量加入，保護好油氣層。十一、油氣井壓力控制要求 井控裝置選擇依據(jù)開鉆次序設(shè)計井深m鉆頭直徑mm地層壓力系數(shù)井底壓力MPa二開13801 井控裝置及試壓要求開鉆次數(shù)井控裝置名 稱型 號試 壓 要 求介質(zhì)壓力MPa時間min允許壓降MPa二開環(huán)形防噴器FH2321清水≤雙閘板防噴器2FZ2321清水鉆井四通/清水法蘭短節(jié)/清水套管頭清水節(jié)流管匯JG21清水壓井管匯YG21清水防噴管線/清水放噴管線/清水10注：二次開鉆前、鉆開油氣層前及更換井控裝備部件后，要采用堵塞器或試壓塞按上述試壓標(biāo)準(zhǔn)進行清水試壓。 井控裝置示意圖（1）防噴器、四通、套管頭雙閘板防噴器2FZ2321環(huán)形防噴器FH2321表層套管套管頭法蘭短節(jié)四通32（2）節(jié)流壓井管匯示意圖注：①1～JJJ5~J10—手動平板閥；J1—液動節(jié)流閥；J4—液（手）動節(jié)流閥； 4—液（手）動平板閥 ②節(jié)流管匯五通、壓井管匯四通裝有壓力表； 鉆具內(nèi)防噴工具（1）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。（2）應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。（3）鉆臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。 井控要求 井控裝置安裝要求（1）安裝防噴器、鉆井四通、節(jié)流管匯、壓井管匯的各部連接法蘭的鋼圈、鋼槽要清潔干凈，并涂黃油安裝。各部位的連接螺栓要齊全并扭緊無余扣，法蘭間隙要均勻。安裝質(zhì)量必須達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）防噴器底法蘭套管短節(jié)上下連接可靠，無余扣，不得電焊。（3）節(jié)流、壓井管匯管線要用專用管線，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得電焊。（4）上部必須安裝鉆井液傘。（5）防噴器主體安裝平整，與轉(zhuǎn)盤中心偏差不大于10mm，天車與轉(zhuǎn)盤中心的最大偏差不大于10mm。（6）放噴管線至少應(yīng)有兩條，兩條管線走向一致時，長度不少于75米。不得有焊接。要求安裝平直，如遇特殊情況,管線需要轉(zhuǎn)彎時，要用鑄鋼彎頭連接，其角度大于120度。每隔10~15m、轉(zhuǎn)彎處用水泥基墩與地角螺栓或地錨固定。（7）鉆井液回收管線內(nèi)徑不小于f75mm，拐彎角度大于120度，不得焊接。（8）遠程控制臺擺在面向鉆臺左前方，距井口25米以遠，距壓井管匯有一定距離，且專線供電。（9）嚴(yán)格執(zhí)行SY/T59642006《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護》（1）對工人的培訓(xùn)，要以能及時發(fā)現(xiàn)溢流、正確實施關(guān)井操作程序、及時關(guān)井、會對井控裝備進行日常維護和保養(yǎng)為重點。（2）對鉆井隊干部的培訓(xùn)，要以正確判斷溢流、正確關(guān)井、迅速建立井內(nèi)壓力平衡、能正確判斷井控裝備故障、具有實施井噴及井噴失控處理能力為重點。（3）對井控車間技術(shù)干部、現(xiàn)場服務(wù)人員的培訓(xùn)，要以懂井控裝備的結(jié)構(gòu)、原理，會安裝、調(diào)試，能正確判斷和排除故障為重點。（4）對鉆井公司經(jīng)理和總工程師的培訓(xùn)，要以井控工作的全面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下的二次控制及組織處理井噴失控事故為重點。 井控演習(xí)要求（1）鉆井隊?wèi)?yīng)按鉆進時、起下鉆桿時、起下鉆鋌時、空井時發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進行防噴演習(xí)。（2）鉆開油氣層前，必須進行防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得打開油氣層。（3）作業(yè)班每月不少于一次不同工況下的防噴演習(xí)，并做好防噴演習(xí)記錄。演習(xí)記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習(xí)人等。（1）井控工作是鉆井安全工作的重要組成部分，各鉆井公司、項目組、鉆井隊負(fù)責(zé)本單井的井控工作。各級負(fù)責(zé)人按誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，應(yīng)有職、有權(quán)、有責(zé)。（2）凡直接指揮鉆井隊現(xiàn)場生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、井控監(jiān)督、井控車間現(xiàn)場服務(wù)人員、鉆井隊干部、正、副司鉆、安全員和大班司鉆都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核取得井控操作證。沒有取得井控操作證的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)，工人不得上崗操作。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。（3）進入目的層前按油氣田規(guī)定時間開始坐崗。（4）凡坐崗人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。（5）坐崗記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等。（6）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告司鉆。（7）進入油氣層前及以后鉆井隊干部必須堅持24h值班，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志。（8）值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督井控崗位執(zhí)行、落實制度情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。試壓、演習(xí)、溢流、井噴、井下復(fù)雜等特殊情況，必須在場組織、指揮司鉆盡快處理。（1）井場鉆井設(shè)備的布局要符合防火要求，發(fā)電房應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，距井口30米以遠。（2）二開前施工井隊對封井器進行全面的檢查，提前做好聯(lián)接螺栓、升高短節(jié)、鋼圈、放噴管線等配件的準(zhǔn)備工作。（3）按規(guī)定裝好封井器的液壓遠程控制臺，電路應(yīng)從發(fā)電房引出專線控制，節(jié)流、壓井管匯的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)；方鉆桿上下旋塞、單流凡爾、能與鉆鋌相接的帶單流凡爾的鉆桿配備齊全。（4）各種井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)備、電路系統(tǒng)配備齊全，運轉(zhuǎn)正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層準(zhǔn)備工作的檢查驗收制度。鉆達各設(shè)計油氣層前，井隊必須進行一次以班組為單位的防噴演習(xí)，必須制定出油氣層井段安全鉆進技術(shù)措施。（6）進入目的層段井場嚴(yán)禁動用明火，并注意做好防火工作。（7）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、蹩鉆、跳鉆、油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察，待搞清井下情況后，方可繼續(xù)鉆進。（8）鉆開目的層后，進行短起下鉆時，控制起下鉆速度，防止因抽吸或壓力激動造成井噴、井漏，且每次起下鉆要對閘板防噴器開關(guān)活動一次。（9）取心起鉆時必須嚴(yán)格控制起鉆速度，避免發(fā)生“拔活塞”造成井下復(fù)雜情況。（10）每起鉆3~5柱必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，由專人負(fù)責(zé)記錄鉆井液液面變化。（11）從鉆開油氣層前50米開始，每鉆進300177。50米，做一次低泵沖試驗，低泵沖試驗排量為正常鉆進排量的1/3~1/2，并將試驗結(jié)果記錄在低泵沖試驗記錄中（12）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，其關(guān)井壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%、地層破裂壓力允許的關(guān)井壓力三者中的最小值。（13）嚴(yán)格執(zhí)行SY/T64262005《鉆井井控技術(shù)規(guī)定》。十二、固井設(shè)計 固井施工主要技術(shù)難點地層水敏性較強，易出現(xiàn)局部掉塊，導(dǎo)致局部井徑擴大等情況。 固井主要工藝要求（1）固井工程必須從設(shè)計、準(zhǔn)備、施工、檢驗四個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，采用適合本井地質(zhì)特點及井型的先進固井工藝技術(shù)，確保質(zhì)量，達到安全、可靠、經(jīng)濟。（2）固井作業(yè)施工必須嚴(yán)格按完井固井施工設(shè)計執(zhí)行，否則不得施工。（3）套管檢驗與運輸按SY/T 5396—2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）下井套管排列應(yīng)符合SY/T 5396—2000的相關(guān)規(guī)定。（5）下套管作業(yè)前對套管鋼級、壁厚進行認(rèn)真校對和檢查，凡有問題套管不允許下井，套管螺紋清洗干凈，長度丈量準(zhǔn)確，用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)通徑，按入井順序編號。（6）下套管作業(yè)必須使用符合SY/T 5199—1997標(biāo)準(zhǔn)的套管密封脂。（7）使用專用套管液壓大鉗，套管上扣扭矩必須按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。（8）下套管作業(yè)按SY/T 5412—1996執(zhí)行，下套管必須要有下套管記錄。（9）套管柱井口懸掛載荷計算方法按SY/T 5731—1995執(zhí)行，套管串結(jié)構(gòu)設(shè)計按SY/T 5724—1995執(zhí)行。（10）扶正器安放位置和方法參照SY/T 5334—1996執(zhí)行，也可以按照經(jīng)驗做法確定扶正器的數(shù)量和安放位置，以確保套管居中為原則。（11）下完套管后，以不低于正常鉆進時環(huán)空返速的排量至少洗井兩周，鉆井液性能達到固井施工要求。（12）必須使用符合GB 10238—1998的油井水泥和質(zhì)檢合格的外加劑。注水泥施工必須取現(xiàn)場水、水泥、外加劑樣品，并按設(shè)計規(guī)定條件做現(xiàn)場復(fù)核試驗，無試驗報告不準(zhǔn)施工。（13）水泥漿試驗按SY/T 5546—92執(zhí)行。（14）優(yōu)選性能良好的前置液，優(yōu)化環(huán)空漿體結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高水泥漿頂替效率；（15）注水泥作業(yè)前應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督組織下進行施工前檢查，確保各種設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，避免施工過程中出現(xiàn)機械事故。（16）注水泥必須按設(shè)計連續(xù)施工，水泥漿密度必須保持均勻（177。），保證施工一次成功。（17）固井采用敞壓方式候凝。若浮箍、浮鞋失靈，必須采用蹩壓方式候凝時，~，并有專人負(fù)責(zé)觀察井口壓力。（18）不允許在受拉力的情況下卸聯(lián)頂節(jié)，防止井下自由段套管螺紋松開?，F(xiàn)場必須根據(jù)最終完井施工設(shè)計確定的封固高度和自由段套管長度精確計算套管壓縮矩。（19）地層承壓試驗1）下套管前的通井作業(yè)時，進行地層承壓試驗。承壓壓力根據(jù)固井施工設(shè)計中地層所能承受的最大壓力計算確定。2） 地層承壓試驗，穩(wěn)壓30min不降為合格。3） 若試壓時地層發(fā)生漏失，則進行堵漏作業(yè)，直至滿足固井作業(yè)要求為止。4）經(jīng)堵漏作業(yè)還不能滿足固井作業(yè)要求，詳細記錄施工數(shù)據(jù)，報請甲方研究決策確定。 套管設(shè)計 套管選型及強度校核套管程序井段m規(guī)范套管長度m鋼級壁厚mm重 量抗 外 擠抗內(nèi)壓抗 拉尺寸mm扣型每米重kg/m段重 t累計重 t最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷MPa安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～200長圓199J55生產(chǎn)套管0~1380長圓1377J55說明：以上強度校核依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T53222000《套管柱強度設(shè)計推薦方法》 強度校核圖 套管柱設(shè)計套管管串結(jié)構(gòu)套管程序下深(m)封固段(m)套管串結(jié)構(gòu)備 注表層套管1990～199 套管串+聯(lián)頂節(jié)油層套管13770～1377浮鞋+1根套管+浮箍+套管串+聯(lián)入套管扶正器安放序號套管程序套管尺寸（mm）鉆頭尺寸（mm）井段（m）扶正器型號扶正器間距（m）1表層套管表層套管不安裝扶正器2油層套管01377彈性扶正器30備注：套管扶正器安放位置要根據(jù)實鉆井眼情況進行調(diào)整； 套管名稱封固井段（m）水泥漿主要性能要求水 泥密度（g/cm3）稠化時間（min）API失水（ml）抗壓強度（MPa）流變性n值自由水（ml）型號數(shù)量（t）表層套管0～199≥A20油層套管0～1377120150≤50≥140G54說 明（1）水泥漿稠化時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況來進行調(diào)整，油層套管固井稠化時間為施工時間+60～90min；（2）根據(jù)實測井徑和封固要求對水泥用量進行修正；（3）現(xiàn)場可根據(jù)地層承壓試驗結(jié)果，對油套水泥漿性能進行調(diào)整。（4）表層套管固井抗壓強度要求24h，油層套管固井低密度抗壓強度要求48h。套管程序表層套管油層套管類 型隔離液占環(huán)空長度（m）200密 度（g/cm3）材料名稱、規(guī)格型號單位數(shù)量備 注只1只1只46材 料 名 稱用量（t）備 注表層套管油層套管水 泥防氣竄劑31 m3（占藥水的百分比）用量（t）%緩凝劑12%降失水劑%分散劑6%早強劑%消泡劑隔離液DF6 m3（DF占10%）重晶石早強劑ZQL（占水泥的5%）備注：水泥和外加劑實際用量要根據(jù)現(xiàn)場實際井眼情況確定，具體見固井施工設(shè)計。十三、取芯設(shè)計 取芯計劃層 位預(yù)計井段 （m）取心進尺（m）取心目的、原則古生界1180～138012目的：獲