[工學(xué)]318埋弧焊-文庫(kù)吧
2025-01-01 05:16 本頁(yè)面
【正文】 IIW Authorized Training Body 2）層狀撕裂 ? 選用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小厚度方向的拘束度和殘余應(yīng)力 ? 選用合理的焊接順序，變形能力良好的焊接材料 ? 改善母材的性能（ Z向） ? 選用薄板 IIW Authorized Training Body 3）熱裂紋 ? 減少鋼中 C、 S、 P含量，提高焊絲純凈度 ? 控制焊縫形狀（寬、深比 B/T＞ 1） ? 合理的焊接參數(shù)，適當(dāng)減少焊接熱輸入 ? 改善坡口形式，減少拘束度和應(yīng)力 B/T＜ 1 B/T～ 1 不正確的焊縫形狀引起的缺陷 IIW Authorized Training Body 4）氣孔 ? 烘干焊劑 ? 清理工件焊接區(qū)域 ? 調(diào)整焊劑化學(xué)成分改變?nèi)墼扯? ? 焊劑覆蓋充分 5）夾渣 ? 調(diào)整焊接次序（如圖 10） ? 選擇脫渣性好的焊劑 ? 調(diào)整焊接參數(shù) ? 6）未焊透及未熔合 ? 適當(dāng)?shù)膮?shù)（增加焊接電流，減小焊接速度） ? 選擇合適坡口，調(diào)整焊接位置，有較好的對(duì)中性 IIW Authorized Training Body 外部缺陷： 缺 陷 防止措施 余高過(guò)大 提高焊接電壓 熔深不夠 提高焊接電流降低焊接電壓 表面凹陷 （如容器的環(huán)焊縫） 精煉焊劑選擇適當(dāng)焊絲尺寸 弧坑 調(diào)整送絲速度 * 咬邊（對(duì)接） 調(diào)整焊接電壓 ,選擇合適焊劑，使用引弧板和引出板 咬邊（角接） 調(diào)整焊接電壓選擇正確焊絲位置和焊接參數(shù) 根部凸起 /根部凹陷 選擇正確焊絲位置 * 選擇合適焊接參數(shù) *見(jiàn)圖 11 a、 b IIW Authorized Training Body 不正確的焊接參數(shù)和位置引起的缺陷 正確形狀 電弧電壓過(guò)高 電弧電壓過(guò)低 a) 角接和對(duì)接焊縫 圖 11 IIW Authorized Training Body 埋弧焊填充材料 碳鋼和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊絲成份及標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn) (ISO14171) 焊絲的作用 ：填充金屬 ? 焊絲直徑： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。 IIW Authorized Training Body ： 1) 改善電弧的導(dǎo)電性，使起弧容易，穩(wěn)定電??； 2) 形成熔渣，形成一個(gè)堅(jiān)固的渣腔，保護(hù)過(guò)渡的熔滴，保護(hù)形成的熔池，覆蓋在焊道上表面，避免焊縫的過(guò)快冷卻； 3) 對(duì)溶池產(chǎn)生冶金影響，在金屬與渣之間，通過(guò)錳鐵和硅鐵反應(yīng)脫氧； 4) 摻合金作用，加入 Si和 Mn， Cr， Ni， Mo等元素。 IIW Authorized Training Body （ ISO14174/EN760） 焊劑類(lèi)型標(biāo)記 主要化學(xué)成份 數(shù)值范圍 MS 錳－硅酸鹽型（錳硅型） MnO+SiO2 CaO Min50% Max15% CS 鈣－硅酸鹽型（鈣硅型） CaO+MgO+SiO2 CaO+ Min55% Min15% ZS 鋯－硅酸鹽型（鋯硅型） ZrO2+SiO2+MnO ZrO2 Min45% Min15% RS金紅石－硅酸鹽型（鈦硅型） TiO2+SiO2 TiO2 Min50% Min20% AR 鋁酸鹽－金紅石型（鋁鈦型） Al2O3+TiO2 Min40% AB 鋁酸鹽－堿性（氧化鋁－堿性） Al2O3+ CaO+MgO Al2O3 CaF2 Min40% Min20% Max22% AS 鋁酸鹽－硅酸鹽型（鋁硅－堿性） Al2O3+SiO2+ZrO2 CaF2+ MgO ZrO2 Min40% Min30% Min5% AF 鋁酸鹽－氟化物－堿性（鋁－氟－堿性） Al2O3+ CaF2 Min70% FB 氟化物－堿性 CaO+ MgO+ CaF2+MnO SiO2 CaF2 Min50% Max20% Min15% Z 其它組成成份 注：所列焊劑類(lèi)型性能見(jiàn)埋弧焊 Ⅲ IIW Authorized Training Body 埋弧焊焊劑類(lèi)型的特點(diǎn)及應(yīng)用（ ISO14174/EN760） ? MS 錳硅型： 適合與低錳低硅的焊絲配合（較多的錳過(guò)渡），電流承載能力強(qiáng)，適合高速焊接，可使用交流電，一般不用于雙絲、多絲焊，脫渣性不太好，不適于厚板的多層焊，焊縫成型不錯(cuò)，韌性較差。適于薄板、角焊縫的快速焊。 ? AB 氧化鋁堿性（鋁酸鹽 — 堿型）： 主要由 Al2OMgO、 CaO組成，中錳過(guò)渡，較好的焊縫性能，較好的工藝性。應(yīng)用于非合金或低合金的結(jié)構(gòu)鋼，可以交直流兩用，適于多層焊及雙面焊。 IIW Authorized Training Body AR 鋁鈦型（鋁酸鹽 — 金紅石型） ：此類(lèi)焊劑粘度高，在工藝性能上有很多優(yōu)點(diǎn)，如焊縫成型好、高速焊接性、好的脫渣性。這類(lèi)焊劑適于交直流兩用，因此適于單絲或雙絲焊。因其焊縫中的較高含氫量，其機(jī)械性能一般。此類(lèi)焊劑主要應(yīng)用于薄壁容器和管子、鰭片管，鋼結(jié)構(gòu)和造船中的角焊縫。 FB 氟化物堿性： 高堿性，低的二氧化硅含量。合金的燒損和滲入中和，有錳的燒損，需配高錳的焊絲。可用于低溫條件下，高韌性。電流承載能力和焊速受限制。 推薦用于多層焊（注意清渣）。當(dāng)要求高韌性時(shí)，用于高抗拉強(qiáng)度的細(xì)晶粒鋼，如壓力容器、核設(shè)施、海洋結(jié)構(gòu)，也用于不銹鋼和鎳鋼。 IIW Authorized Training Body RS 鈦硅型： 高的錳燒損，較高的硅滲入，應(yīng)用于中或高錳的焊絲，韌性受到限制。 電流承載能力強(qiáng)，用于單或多絲的高速焊。用于雙面焊用于大管徑的管材。 CS 硅鈣型 ：電流承載能力最強(qiáng) ， 韌性一般 ， 成型好 。（ 偏酸性 ） 電流承載能力較強(qiáng)，能得到不錯(cuò)的焊縫和機(jī)械性能（偏堿性） IIW Authorized Training Body HJ431 —— MS 錳硅型 —— 高錳高硅低氟型 SJ401 —— MS 錳硅型 SJ101 —— FB 氟化物堿性 SJ201 —— AB 氧化鋁堿性（鋁酸鹽 — 堿型） SJ301 —— CS硅鈣型 SJ501 —— AR 鋁鈦型（鋁酸鹽 — 金紅石型） IIW Authorized Training Body 幾種常用焊劑的性能 表 2 錳硅型 鈣硅型 鋁鈦型 氧化鋁堿性 氟化物堿性 MS CS AR AB FB 承載電流能力 +++ +++ ++ ++ + 使用交流電性能 + ++ +++ ++ 0 脫渣性 + ++ +++ ++ + 抗氣孔性 +++ ++ ++ ++ ++ 焊縫成型 +++ +++ +++ ++ + 機(jī)械性能 + + + ++ +++ 快速焊接性 ++ ++ +++ ++ + 0 壞 + 一般 ++ 好 +++ 很好 IIW Authorized Training Body 焊劑分類(lèi) 1）按生產(chǎn)工藝分： ? 熔煉焊劑（價(jià)格低，不易吸潮，但消耗量大） ? 燒結(jié)焊劑（參與冶金反應(yīng)，消耗量少，但價(jià)格高 ） 焊接工藝性能 焊縫性能 高速 焊接性 大電流 焊接性 吸潮性 抗銹性 韌性 成分波動(dòng) 合金添加 熔煉焊劑 焊道均勻，不易產(chǎn)生氣孔夾渣 焊道凸凹 易粘渣 易， 不用烘干 敏感 受焊絲和堿度影響 不大 不能 燒結(jié)焊劑 焊道無(wú)光澤易產(chǎn)生氣孔夾渣 焊道均勻 易脫渣 不易， 要烘干 不敏感
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