《精密磨削》ppt課件-文庫吧
2024-12-31 07:00 本頁面
【正文】 。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的 。 ? 切削液的工作壓力一般為 ～ ；流量一般為 50～ 150l/min 運動參數(shù) ? 珩磨余量一般不超過 ? 珩磨的圓周速度 ,對鋼材加工約為 15～ 30m/min，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到 50m/min以上；珩磨的往復速度不宜超過 15～ 20m/min。油石對孔壁的壓力一般為 ～，粗珩時可達 1兆帕左右，精珩可小于。 珩磨溫度 ? 由于珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的 1/50～ 1/100，加上珩磨速度低 ,故切削區(qū)的溫度可保持在 50～ 150℃ 范圍內(nèi) ,有利于減小加工表面的 殘余應力 ，提高表面質(zhì)量。 工藝特點 ① 可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。 ② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、 ③ 加工孔徑范圍為 φ5～ φ500，深徑比可達 10。 ④ 珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。 第二節(jié) 超 精加工 ? 超 精加工是在良好的潤滑冷卻和較低的壓力條件下，用細粒度油石以快而短促的往復振動頻率，對低速旋轉的工件進行光整 加工 。 ? 它 是用以降低工件表面粗糙度的簡單而高生產(chǎn)率的方法。 一、超精加工的 特點 油石磨粒的運動軌跡隨振動頻率的增大而變得密集交叉成網(wǎng)狀，且油石能自動地由切削過程轉入到類似精拋光直至自動停止切削，故工件表面粗糙度高達 Ra可達 ～ 。 一般磨削表面產(chǎn)生易磨損的變質(zhì)層和尖峰，而超精加工則將此變質(zhì)層去除掉，故能顯著提高工件使用壽命，試驗表明可提高 5倍，且使裝配運轉后的噪聲也可大大降低。如滾動軸承滾道超精加工后的噪聲能降低 8～ 10dB。 超精加工只切除加工表面微量的凸峰，切除金屬的能力弱，故修正工件幾何形狀誤差的作用很差，這就意味對前道工序的加工精度有較高的要求。 加工方法 ? 在充分的冷卻潤滑條件下，安裝在振動頭上的細粒度油石以壓力 p（一般取 ～ ）與工件接觸，并作振幅為 A（一般取 1～ 6毫米）、頻率為 f（一般取 5～ 50赫）的縱向振動 。工件作轉速為 nW的旋轉運動 (圓周速度 vW一般不
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1