《玻璃纖維濕法制品》ppt課件-文庫(kù)吧
2024-12-31 03:19 本頁(yè)面
【正文】 10 40 中 0 10 40 高 0 10 40 二、玻纖薄氈 濕法薄氈生產(chǎn)中使用的其它助劑 濕法薄氈生產(chǎn)中使用的其它化學(xué)助劑包括：偶聯(lián)劑 、 白水增稠劑 、 消沫劑 。 偶聯(lián)劑 甲基三甲氧基硅烷是常用偶聯(lián)劑 ， 提高 FRP中玻璃纖維和樹脂界面的聯(lián)接強(qiáng)度 。 白水增稠劑 白水增稠劑的使用目的是增加水的粘度 ， 防止纖維因重力過(guò)早下沉 ， 破壞玻纖在水中的 “ 懸浮 ” 狀態(tài) ， 但增稠劑的用量比較小 ， 應(yīng)控制在 %～ %左右 ,可選用的增稠劑：羧乙基纖維素 、 聚丙烯酰胺類 。 二、玻纖薄氈 消沫劑 消沫劑的作用是除去纖維分散過(guò)程產(chǎn)生的泡沫 ， 造紙工業(yè)的消沫劑多元醇長(zhǎng)鏈脂肪酸酯也適用于薄氈生產(chǎn) 酸度調(diào)節(jié) PH值對(duì)纖維在漿液中的分散性 ， 見圖 254。 pH值對(duì)礦物棉 微纖維玻璃棉在水溶液中分散效果極為明顯 。 圖 254 漿料 PH值和纖維分散性的關(guān)系 二、玻纖薄氈 漿液配制的濃度選擇 短 切纖維在漿料中濃度越稀越有利于玻璃纖維的分散 ， 為了制得高質(zhì)量的玻璃纖維薄氈 ， 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中都采用很稀的料漿濃度 。 玻璃纖維料漿濃度 、 纖維長(zhǎng)度與分散性的關(guān)系見圖 255。 由圖可見 ， 玻璃纖維在低濃度下分散性好 。 圖 255 料漿濃度、纖維長(zhǎng)度與分散性的關(guān)系 二、玻纖薄氈 3 玻纖薄氈 生產(chǎn)工藝及裝備 玻璃纖維濕法薄氈生產(chǎn)工藝流程； 玻纖短切 → 稱量配料 → 制漿 (分散 、 儲(chǔ)漿 )→ 上漿 → 脫水 → 成型 → 施膠 → 烘干固化 →縱切 → 卷取 → 包裝 。 1纖維供料； 2分散罐； 3貯存罐； 4供料泵； 5稀釋罐； 6供料泵； 7網(wǎng)前箱； 8斜網(wǎng)成型線； 9粘結(jié)劑；10干燥爐； 1l固化爐； 12切割部； 13卷收部 圖 256為玻璃纖維濕法薄氈生產(chǎn)工藝裝備示意圖 二、玻纖薄氈 砭 纖維短切 玻璃纖維 的 短切 方 式 ：縱向滾刀短切和開刀絲橫向短切二類 一般短切纖維含水率為 6%～ 10%。 漿料的制備 漿料制備工藝：稱量后短切纖維投入含有各種必要化學(xué)助劑的水溶液的疏解機(jī)中分散成單根纖維 ， 用泵將漿料進(jìn)入配漿罐配制成 懸浮 液 、 再送入儲(chǔ)漿罐待用 。 制備漿料主要裝備：分散罐 （ 約 5m179。） 、 懸浮攪拌罐 （ 約 20m179。） 、 混合罐 （ 約60m179。） 二、玻纖薄氈 成型工藝和主要裝備 濕法氈的成型：真空?qǐng)A筒成形機(jī)和斜長(zhǎng)網(wǎng)成形機(jī)二種 。 斜長(zhǎng)網(wǎng)成形機(jī)：網(wǎng)前箱 、 聚酯成型網(wǎng)和真空箱脫水箱組成 ， 見圖 257。 當(dāng)濃度為 %的玻纖漿液經(jīng)佈漿管流到斜長(zhǎng)網(wǎng)成形機(jī)上 ， 經(jīng)真空抽吸 ， 纖維沉積于網(wǎng)帶上形成氈坯 。 氈片經(jīng)過(guò)二次真空脫水后 ， 送到施膠機(jī) 。 圖 257 斜長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)的構(gòu)造示意圖 二、玻纖薄氈 施加粘結(jié)劑 施加粘結(jié)劑設(shè)備由溢流式或浸漬式施膠器 、 聚酯施膠網(wǎng)和真空箱等組成 。 配制好粘結(jié)劑泵入施膠器 ， 浸漬或溢流方式將粘結(jié)劑施加到氈片上 ， 多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸再回到粘結(jié)劑罐中循環(huán)使用 。 施加量一般氈重的 3%～ 20%， 對(duì)于屋面氈一般為 15%。 目前常用的粘結(jié)劑有脲醛 、 聚乙酸乙烯酯 、 丙烯酸酯 、 三聚氰胺等 。 制造屋面氈時(shí) ， 常用熱固性的脲醛樹脂與一定量的熱塑性樹脂 (如丙烯酸酯共聚物 )配合使用 ， 以改善氈材質(zhì)量 ， 提高抗撕裂強(qiáng)度 。 丙烯酸酯類型主要用于玻璃鋼的表面氈和蓄電池隔板氈 ， 聚乙酸乙烯酯主要用于地板氈和貼墻材料用氈 。 二、玻纖薄氈 為了改善濕法薄氈的性能 ， 特別是提高縱向強(qiáng)度 、 橫向強(qiáng)度 、 抗撕裂性和柔軟性等 ， 來(lái)滿足某些特殊使用要求 ， 絲束增強(qiáng) 、 加筋增強(qiáng)是增強(qiáng)薄氈強(qiáng)度是最有效的方法 。 絲束增強(qiáng)薄氈 石棉纖維和微纖維玻璃棉與短切玻纖混合抄取成型 ， 其抗撕裂強(qiáng)度比單一標(biāo)準(zhǔn)玻纖薄提高 60%～ 150%。 加筋增強(qiáng)薄氈 按 2～ 10cm間隔將連續(xù)玻璃纖維紗線封埋于氈坯中起著加筋作用的潑玻纖薄氈稱之加筋增強(qiáng)薄氈 。 如圖 258 加筋用的連續(xù)玻璃纖維紗線 ， 常用淀粉型浸潤(rùn)劑 ， 原絲多數(shù)為 34～ 68tex，捻度為 30T/m左右的低捻紗 。 二、玻纖薄氈 1網(wǎng)前箱； 2人口； 3出口； 4真空箱； 5導(dǎo)管； 6斜網(wǎng)機(jī)； 7氈坯； 8耙件； 9紗筒； 10棒管； 11單根紗 圖 258 用連續(xù)紗線增強(qiáng)的裝置 二、玻纖薄氈 烘干固化 、 卷取 施加粘結(jié)劑的氈片 ， 其含水率在 50％ 左右 ， 在 180～ 260℃溫度下烘干固化 ， 干燥后薄氈中粘結(jié)劑含量為 20％ 左右 。 熱風(fēng)循環(huán)加熱方式效率高 、 加熱均勻 、 質(zhì)量穩(wěn)定 。 ， 車速 152m/min ， 76g/m2薄氈的年產(chǎn)量達(dá) 2萬(wàn)噸 。 切邊卷取系統(tǒng)采用恒張力自動(dòng)控制裝置 。 二、玻纖薄氈 4 濕法薄氈的基本性能及影響因素 玻璃纖維濕法氈的克重 一般為 30～ 150g/m2， 用量最多的是 30～ 80g/m2的產(chǎn)品 。 厚度 一般在 ～ ， 最常用的為 ～ 。 抗拉強(qiáng)度 200mm 50mm的試樣 ， 縱向抗拉強(qiáng)度一般為 130～ 350N， 橫向抗拉強(qiáng)度為110～ 230N。 薄氈的縱向與橫向抗拉強(qiáng)度比為 1
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