【正文】 ow model 35130. 熱化學(xué)模型[復(fù)] thermochemical model 35131. 空隙率模型[復(fù)] void model 36132. 殘余應(yīng)力模型[復(fù)] residual stress model 36133. 預(yù)浸料 prepreg 36134. 熱固性預(yù)浸料 thermosetting prepreg 36135. 熱塑性預(yù)浸料 thermoplastic prepreg 37136. 預(yù)浸絲束 preimpregnated tow 37137. 預(yù)浸紗 preimpregnated yarn 37138. 預(yù)浸單向帶 prepreg tape 37139. 預(yù)浸織物 preimprepregnated fabric 37140. 熱熔法預(yù)浸料 melting prepared prepreg 37141. 溶液法預(yù)浸料 solution prepared prepreg 38142. 粉末法預(yù)浸料 powder prepared prepreg 38143. 熱塑性樹脂纖維型預(yù)浸料 thermoplastic fiber type prepreg 38144. 離型紙 release paper 38145. 脫模劑 mold release agent 39146. 預(yù)浸料鋪疊 prepreg layingup 39147. 預(yù)浸料下料 prepreg cutting 39148. 預(yù)浸料貯存期 shelf life of prepreg 39149. 預(yù)浸料使用期 operating life of prepreg 40150. 預(yù)浸料樹脂流動度 resin flow of prepreg 40151. 預(yù)浸料單位面積纖維質(zhì)量 fiber specific weight of prepreg 40152. 預(yù)浸料粘性 viscosity of prepreg 40153. 預(yù)浸料凝膠時間 gel time of prepreg 41154. 預(yù)浸料揮發(fā)分含量 volatile content of prepreg 41155. 預(yù)浸料樹脂含量 resin content of prepreg 41156. 隔離膜 release film 41157. 工裝材料[復(fù)] tooling materials 41158. 熱膨脹軟模材料 thermal expanding moulding materials 42159. 樹脂基體澆注料 resin matrix casting body 42160. 均壓板 caul plate 42熱壓罐 autoclave一種為固化樹脂基復(fù)合材料制品按要求可提供加熱和加壓環(huán)境的密閉設(shè)備。熱壓罐屬于高壓容器，通常由罐體、真空泵、壓氣機(jī)、貯氣罐、控制柜等組成。罐內(nèi)的溫度由罐內(nèi)的電加熱裝置提供，壓力由壓氣機(jī)通過貯氣罐進(jìn)行充壓。通常情況使用空氣，只在較高溫度下使用氮氣、二氧化碳等氣體。熱壓罐成型 autoclave moulding熱壓罐成型是將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫→加壓→保溫→降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，制件密實，尺寸公差小，空隙率低。但是該方法能耗大，輔助材料多，成本高。熱塑性復(fù)合材料纏繞成型 filament winding of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料的成型方法之一。該方法是將已浸有熱塑性基體樹脂的纖維束或帶纏繞在芯模上，同時用高能束流對纏繞點現(xiàn)場實施快速加熱熔融，隨著纏繞進(jìn)程，預(yù)浸絲束邊熔融邊硬化。這種跟蹤纏繞絲束熔融、硬化的過程是連續(xù)自動的，一般只適合于制作旋轉(zhuǎn)體類的制件。該方法需要一個能產(chǎn)生高能束流的熱源，常用的加熱源有激光、熱空氣、紅外線、微波等。熱塑性復(fù)合材料滾壓成型 roll forming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是用預(yù)先加熱到軟化溫度的熱塑性預(yù)浸料層片連續(xù)通過滾壓模具成型，過程類似于金屬的滾壓成型，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。熱塑性復(fù)合材料拉擠成型 pultrusion of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法類似于熱固性復(fù)合材料的拉擠成型，但浸漬工藝和模具與熱固性復(fù)合材料拉擠成型方法不同。熱塑性復(fù)合材料拉擠設(shè)備主要包括布紗裝置、流態(tài)化床、加熱模具、冷卻模具、牽引機(jī)、控制系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等幾部分。一般用于生產(chǎn)桿、棒、管等型材；用織物增強時也可生產(chǎn)具有復(fù)雜截面的型材。產(chǎn)品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量都較好，適合大批量生產(chǎn)。熱塑性復(fù)合材料成型 forming of thermoplastic posite是由熱塑性預(yù)浸料制備熱塑性復(fù)合材料及其制品的工藝過程。與熱固性復(fù)合材料成型工藝方法基本相同。常用的成型方法有：拉擠成型、注射成型、模壓成型、熱壓罐/真空成型、纏繞成型、滾壓成型、隔膜成型、熱膨脹模成型等。與熱固性復(fù)合材料成型不同的是，熱塑性復(fù)合材料成型過程基體樹脂不發(fā)生化學(xué)變化，其成型過程一般可分為熔融、融合和硬化三個階段；已成型的制品經(jīng)重新加熱熔融后，還可以二次成型。熱塑性復(fù)合材料基體樹脂的熔點大多在300400℃，接近熱分解溫度，所以成型溫度要嚴(yán)格控制：溫度太低樹脂不能充分熔融、融合和流動；溫度太高樹脂會氧化、分解。熔融后要施加足夠的壓力，使預(yù)浸料層間充分接觸，除去氣泡，促使樹脂流動，使樹脂與纖維有良好的結(jié)合。該方法主要優(yōu)點是：制件冷卻到玻璃化溫度以下便可卸壓出模，整個成型過程比熱固性復(fù)合材料成型過程要短。熱塑性復(fù)合材料對模熱壓成型 matched die pressforming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是用陰模和陽模在熱壓機(jī)上使已加熱軟化的熱塑性預(yù)浸料層片復(fù)合成所需要求的制件。為了獲得均勻的壓力和熱傳導(dǎo)，對模具的設(shè)計和加工要求很高，通常陰模用金屬材料制成，陽模用耐熱橡膠制成。該方法操作方便，生產(chǎn)效率較高；但成型時樹脂不易流動，易造成制件分層和纖維排列畸變等缺陷。熱塑性復(fù)合材料橡膠墊熱壓成型 rubber pad pressforming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是用一個橡膠墊對已加熱軟化的熱塑性預(yù)浸料層片施壓，使其緊貼于陽模外表面而成型。其特點與對模熱壓成型大致相同；可達(dá)到足夠高的成型壓力，但橡膠墊必須耐較高的成型溫度。熱塑性復(fù)合材料隔膜成型 diaphragm forming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預(yù)浸料層片夾在易脫模的可塑性變形的隔膜之間加熱軟化，再用氣壓使之緊貼模具而成型。隔膜應(yīng)能在成型溫度范圍內(nèi)被拉伸，常用的有高塑性鋁箔或聚酰亞胺薄膜。熱塑性復(fù)合材料液壓成型 hydroforming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是用液壓流體對已加熱軟化的熱塑性預(yù)浸料層片施壓，使其緊貼模具而成型。液壓流體用彈性膜密封使之不發(fā)生泄漏，并可以達(dá)到很高的壓力，壓力分布較均勻，工藝周期短。熱塑性復(fù)合材料熱壓罐/真空成型 autoclave/vacuum forming of thermoplastic posite是熱塑性復(fù)合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預(yù)浸料層片兩面貼上柔軟的薄膜，置于模腔上方，加熱到層片軟化溫度；然后腔內(nèi)抽真空，外部施高壓，使其貼合到模具上成型。熱塑性復(fù)合材料熱塑成型 thermoforming of thermoplastic posite是指熱塑性復(fù)合材料在加熱條件的二次成型。大多數(shù)熱塑性基體是結(jié)晶型或半結(jié)晶型的，在結(jié)晶體熔點溫度以下，結(jié)晶體熔融成流體，可進(jìn)行塑性加工，冷卻后重結(jié)晶成固體。根據(jù)這種原理對熱塑性復(fù)合材料實現(xiàn)二次加工。一般是先壓制成板材，然后在高溫條件下把板材成型成符合要求的不同形狀的制件。成型方法有模壓、軋制?？沙尚兔毙图?、槽型件等。離心澆注成型 centrifugal casting moulding是一種利用筒狀模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將纖維、樹脂和填料均勻地噴射到旋轉(zhuǎn)的模腔內(nèi)形成管狀坯件，然后再成型的方法。也可以先將編織套、纖維氈或織物置于筒狀模具內(nèi)再噴射樹脂形成坯件進(jìn)行成型。主要設(shè)備為能旋轉(zhuǎn)并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的筒狀模具和樹脂噴射管。該方法適合于制備筒狀、管狀和罐狀的一類制件，其特點是制件壁厚均勻、外表光潔。泡沫貯樹脂成型 foam reserve resin moulding是一種復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)的成型方法。該方法是用刮涂法使樹脂浸漬軟質(zhì)通孔泡沫塑料，兩面鋪貼織物鋪層，在模具內(nèi)用模壓或其他方法加壓使貯存于泡沫塑料中的樹脂浸漬織物鋪層，同時加熱固化，制成夾層結(jié)構(gòu)制件?？墒趾尚?，也可在機(jī)器上連續(xù)制作。該方法成型壓力低，適合制造大型部件，但不能成型復(fù)雜制件。真空袋成型 vacuum bag moulding是一種用抽真空的方式在固化過程中對制件施加壓力而成型的方法。真空袋采用具有良好延展性和高強度的尼龍膜或類似材料制成，用粘性的密封膠條與模具粘接在一起，將制件包裹在內(nèi)，抽真空對制件施加壓力。真空袋內(nèi)通常要放有透氣氈以使真空導(dǎo)路通暢。該方法工藝簡單，不需要專用設(shè)備，適用于大尺寸產(chǎn)品的成型。常用來制造室溫固化的制件，還可與熱壓罐配合使用進(jìn)行高溫或中溫固化成型。固化的現(xiàn)場監(jiān)控 insitu curing monitoring是一種采用儀器及測試技術(shù)對熱固性樹脂基復(fù)合材料固化過程進(jìn)行實時監(jiān)測與控制的技術(shù)，目的是保證合理的工藝條件以獲得高質(zhì)量復(fù)合材料制件。工作原理是利用放置在鋪層中特制的傳感器，監(jiān)測固化過程中溫度、壓力等工藝參數(shù)及基體性能（如粘度、模量、官能團(tuán)密度及電氣性能等），并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳輸?shù)接嬎銠C(jī)，經(jīng)過合理處理，輸出控制信號，以此來實現(xiàn)監(jiān)控。目前監(jiān)測方法主要有熱電偶法、介電法和光導(dǎo)纖維法。介電法現(xiàn)場監(jiān)控 Dynamic dielectric curing monitoring是復(fù)合材料固化現(xiàn)場監(jiān)控的一種方法。該方法是利用特制的電極作為傳感器，放置在復(fù)合材料預(yù)成型件的不同位置，測量預(yù)成型件在程序升溫加熱過程中介質(zhì)損耗角正切值（tgδ）變化，以反映樹脂基體在固化過程中的粘流特性。根據(jù)測量結(jié)果選擇合理的加壓時機(jī)，利于得到合適纖維體積含量、低空隙率以及密實良好的復(fù)合材料制件。熱電偶法現(xiàn)場監(jiān)控 thermal couples curing monitoring是一種復(fù)合材料固化現(xiàn)場監(jiān)控的方法和技術(shù)。該方法是用一個或多個熱電偶放置在復(fù)合材料預(yù)成型件的不同部位，實時測量固化過程中預(yù)成型件內(nèi)部溫度（熱量），反映樹脂基體在固化過程中的固化程度和放熱量。根據(jù)測量結(jié)果選擇合理的加壓時機(jī)，利于得到合適纖維體積含量、低空隙率以及密實良好的復(fù)合材料制件。光導(dǎo)纖維現(xiàn)場固化監(jiān)控 optic fiber insitu curing monitoring是一種復(fù)合材料固化現(xiàn)場監(jiān)控的方法和技術(shù)。該方法是利用光導(dǎo)纖維作為傳感器，將光導(dǎo)纖維去掉一小段外包覆層后，放置在復(fù)合材料預(yù)成型件的不同部位，實時測量固化過程中預(yù)成型件內(nèi)部樹脂固化度變化而引起的折射率變化。根據(jù)測試結(jié)果選擇合理的加壓時機(jī)，利于得到合適纖維體積含量、低空隙率以及密實良好的復(fù)合材料制件。樹脂粘度溫度曲線[復(fù)] viscositytemperature curve of resin是指描述熱固性樹脂在升溫制度下粘度隨時間變化的關(guān)系曲線。樹脂基體的粘度不僅取決于它本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成，而且與外界溫度有關(guān)。樹脂基體的粘度特性是反映其工藝性能好壞的重要參數(shù)，通常室溫下粘度小的樹脂基體，對纖維的浸潤性好，預(yù)浸料也便于鋪疊。利用該曲線可以正確選擇成型溫度、壓力和加壓時機(jī)等工藝參數(shù)。工程上常用粘度溫度曲線來表示一種樹脂基體的工藝性能。隨爐件 procession control panel與制件的材料和工藝相同，并在同一爐固化成形的一種尺寸較小的層合板。將它切成試樣后，測試某些基本性能，包括固化度、纖維在基體中的分布、纖維體積含量、空隙率以及基本的力學(xué)性能等，以鑒定制件質(zhì)量，便于對工藝進(jìn)行監(jiān)控。架橋 bridging在復(fù)合材料預(yù)浸料鋪疊或成型過程中，一層或多層鋪層在跨越圓角或臺階等處時，與其他鋪層之間未完全接觸而出現(xiàn)架空的現(xiàn)象。有架橋現(xiàn)象的制件在架橋處會出現(xiàn)空隙或分層等缺陷。為避免這種缺陷，通常在預(yù)成型件拐角處鋪設(shè)有彈性的襯墊材料使成形壓力均勻傳遞給預(yù)成型件，從而使固化后的產(chǎn)品不出現(xiàn)局部欠壓。泡沫填充 foam filling是一種在復(fù)合材料膠接件（包括共固化件）及夾層構(gòu)件的邊緣或縫隙處采用的工藝補償措施，或在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件連接部位采用的加強措施。泡沫填充主要通過灌注含空心填充體（如空心玻璃微球）的澆注料或加入泡沫膠條、顆粒（固化時發(fā)泡）實現(xiàn)。其目的是保證制件的整體性不受損害，并有效提高制件的承載能力。修邊 trimming復(fù)合材料制件成型后，去除毛刺（沿模具緣溢出的多余的樹脂）或飛邊的工序。切割[復(fù)] cutting (posite)是一種對已成型的復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行后續(xù)加工的工序。常用的切割方式有機(jī)械切割、砂輪切割、高壓水切割、超聲切割和激光切割等。機(jī)械切割復(fù)合材料時容易產(chǎn)生毛邊或分層現(xiàn)象，在操作過程中應(yīng)特別注意。高壓水切割、超聲切割和激光切割能保證切割精度，自動化程度高，但需要專門設(shè)計的大型設(shè)備，加工成本高。修補[復(fù)] repair (posite)對內(nèi)部有缺陷或外部損傷的復(fù)合材料制件進(jìn)行修復(fù)的過程。內(nèi)部缺陷通常在制造過程