《壓力加工方法》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 10:23 本頁面
【正文】 ◆ 模具制造簡單 ， 更換容易 ， 節(jié)省貴重的模具材料； ◆ 具有良好的導(dǎo)向裝置和自動頂件機(jī)構(gòu) ， 因此鍛件的余量 、公差和模鍛斜度都比錘上模鍛的?。? ◆ 坯料表面上的氧化皮不易被清除掉 ， 影響表面質(zhì)量； ◆ 行程和壓力不能隨意調(diào)節(jié) ， 不宜用于拔長 、 滾擠等工序； ◆ 設(shè)備造價(jià)高 。 (4)摩擦壓力機(jī)上模鍛 摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)是： ◆ 具有模鍛錘 (滑塊行程不固定 )和曲柄壓力機(jī) (變形速度低 )雙重的工作特性 ， 工藝用途廣； ◆ 備有頂出裝置 ， 可鍛或擠壓帶長桿鍛件 ， 也可實(shí)現(xiàn)小模鍛斜度 、 無模鍛斜度和小余量 、 無余量的精密模鍛工藝； ◆ 設(shè)備簡單 、 維修方便 、 成本低 、 勞動條件好；但螺桿和滑塊間是非剛性聯(lián)接 ， 承受偏心載荷能力較差 ，一般只適于單模膛模鍛； ◆ 導(dǎo)軌對滑塊的導(dǎo)向不夠精確 ， 所以要求較高的鍛模其上下模之間需有導(dǎo)向裝置； ◆ 生產(chǎn)率低 ， 能量消耗較大 。 (5)平鍛機(jī)上模鍛 平鍛機(jī)工作原理和曲柄壓力機(jī)相同 ，只因?yàn)榛瑝K是在水平方向運(yùn)動 ， 故稱為平鍛機(jī) 。 平鍛機(jī)上模鍛的特點(diǎn)是： ◆ 可鍛出在鍛錘上或曲柄壓力機(jī)上難于鍛出的鍛件 ， 如長桿一端帶法蘭的實(shí)心或空心的鍛件 (汽車半軸類 )、 帶通孔的鍛件 (滾動軸承套圈類 )、 具有兩個(gè)凸緣的鍛件 (汽車倒車齒輪類 )等 ， 還可進(jìn)行切毛邊 、 切斷 、 彎曲 、 熱精壓等工序； ◆生產(chǎn)率高，每小時(shí)可生產(chǎn) 400～ 900件； ◆鍛件尺寸精度高，表面光潔； ◆ 節(jié)省金屬 ， 鍛件毛邊小 ， 甚至沒有 。 無沖孔連皮 ， 無外壁斜度 。 因此材料利用率可達(dá) 85%～ 95%。 ◆ 平鍛機(jī)的造價(jià)較高 ， 只適用于成批 、 大量生產(chǎn) 。 對于非回轉(zhuǎn)體及中心不對稱的鍛件較難鍛造 。 因此 ， 平鍛機(jī)上模鍛適用于需要多次鐓粗成形的鍛件 ， 鐓粗部位可在棒料的端部或中部 ， 特別適用長棒料的頭部鐓粗件 、深孔形件 、 長管鐓粗件 ， 以及具有復(fù)雜內(nèi)腔和外形的套筒類鍛件 。 鍛造工藝規(guī)程的制訂 編制工藝規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：繪制自由鍛件圖 、 確定坯料的重量和尺寸 、確定鍛造工序 、 選擇鍛造設(shè)備 、 確定鍛造溫度范圍和加熱次數(shù) 、 確定熱處理規(guī)范 、提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求 、 填寫工藝卡片等 。 (1)繪制鍛件圖 鍛件圖是指在零件圖的基礎(chǔ)上 ， 考慮鍛造工藝特點(diǎn)而繪制成的圖樣 。 1)余量 、 敷料和鍛件公差 為保證鍛件的尺寸精度和表面粗糙度 ，在零件的加工表面而增加的金屬稱為機(jī)械加工余量 。 具體數(shù)值結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際條件查表確定 。 敷料是為了簡化鍛件形狀 ， 便于鍛造而附加上去的一部分金屬 。 也稱為余塊 。 鍛件公差是鍛件名義尺寸上下允許的偏差 ， 一般約為加工余量的 1/4～ 1/3。 2)分模面的選擇 分模面即上下模在鍛件上的分界面 。 ◆ 要保證鍛件能從模膛順利取出 。 ◆ 應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致 ， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象 。 ◆ 應(yīng)選在使模膛深度最淺的位置上 ， 以便金屬充滿模膛 ， 也有利于鍛模的制造 。 ◆ 應(yīng)使零件上所加的敷料最少 。 ◆ 分模面最好為平面 ， 上下模的深淺應(yīng)相當(dāng) ，以利鍛模的制造 。 4)圓角半徑 為了使金屬容易充滿模膛 ， 增大鍛件強(qiáng)度 ， 避免鍛模內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋 ， 提高鍛模使
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