上海敬富塑料制品有限公司spc講議-文庫(kù)吧
2025-04-28 12:31 本頁(yè)面
【正文】 改善事件中要能判斷出「問(wèn)題出在那裏？」「應(yīng)該採(cǎi)取何種措施？」，實(shí)爲(wèi)重要工作。爲(wèi)要使這種判斷能更確實(shí)，所以要使用柏拉圖。 QC的七大手法 從上圖可以看出 ， 不良最大的來(lái)自 A， 占了 40%， 前 4項(xiàng)加起來(lái)爲(wèi) 90%， 進(jìn)行改善應(yīng)以前 4項(xiàng)爲(wèi)重點(diǎn) 。 層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則幫助抓住關(guān)鍵性的原因。 分類項(xiàng)目 次 數(shù) % 累積數(shù) 累積 %A 20 40 20 40B 10 20 30 60C 8 16 38 76D 7 14 45 90E 3 6 48 96F 2 4 50 100 層 別 統(tǒng) 計(jì) 表柏 拉 圖050100150A B C D E FQC的七大手法 三、 特性要因圖 (1)何謂特性要因圖 ： 所謂特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的衆(zhòng)多原因 ， 以系統(tǒng)的方式圖解之 ， 亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果 （ 特性 ） 與原因 （ 要因 ） 之間的關(guān)係 。 因其形狀象魚(yú)骨 ， 又稱 “ 魚(yú)骨圖 ” 。 (2)特性要因圖之應(yīng)用 1)某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。 2)特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具 ， 所以在分析檢討時(shí) ， 參加 的人員應(yīng)是與此問(wèn)題相關(guān)的 、 有經(jīng)驗(yàn)的人員 ， 集思廣益方能奏效 。 3)要對(duì)問(wèn)題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問(wèn)題。如：會(huì)議上展開(kāi) 的 “ 連續(xù)式發(fā)問(wèn) ” 。 材料 人員 方法 環(huán)境 機(jī)械 異常特性 QC的七大手法 四、 查檢表 查檢表 可大類分爲(wèi)記錄用及點(diǎn)檢用 。 記錄用查檢表是把資料分類爲(wèi)數(shù)個(gè)專案別 ， 以符號(hào)記錄的表或圖 。 這種查檢表不單是記錄用紙 ， 以記載每天的資料 ， 並在記錄完後 ， 可看出那一專案的資料特別集中 。 點(diǎn)檢用查檢表是把確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來(lái)而成的表 。 由於把這種查檢表所列出的事項(xiàng)一一點(diǎn)檢 ， 不但對(duì)工作的確認(rèn)有幫助 ， 並使人人都可因而防止事故的發(fā)生 。 QC的七大手法 ： ① 能正確迅速的收集資料：決定檢查專案 、 要數(shù)位化； ② 記錄時(shí) ， 能考慮層面：人 、 事 、 物 、 時(shí)間 、 地點(diǎn) …… ； ③ 資料履歷要清楚：人 、 時(shí)間 、 樣品數(shù) 、 測(cè)定方法； ④ 盡可能以數(shù)位 、 符號(hào)記入：阿拉伯字 、 正 、 符號(hào) （ ） ⑤ 檢查專案不宜太多 ， 以 4~6項(xiàng)爲(wèi)原則：取自特性要因圖； ⑥ 必須配合目的 ， 必要時(shí)隨時(shí)檢討修正 。 QC的七大手法 ： ① 工序分佈查檢表 ② 缺陷專案查檢表 ③ 缺陷位置查檢表 ④ 缺陷原因查檢表 ⑤ 特性查檢表 ⑥ 操作查檢表 QC的七大手法 查 檢 表 稽查部門(mén)： 時(shí)間： 稽查日期： 年 月 日機(jī)臺(tái)號(hào) 責(zé)任人 備注1 1 . 機(jī)臺(tái)設(shè)備編號(hào)混亂備注： 1) 總經(jīng)理室每周稽查一次﹔ 2) 每次稽查結(jié)果與上次做比較 ﹔B 設(shè)備管制C 環(huán)境及其它7 . 排氣彎管?chē)?yán)重變形1 3 . 機(jī)臺(tái)防護(hù)罩壞掉、松脫、磨擦3 . 地面掃具、工具未清理1 . 機(jī)臺(tái)周?chē)Ｗ游辞謇? . 機(jī)臺(tái)設(shè)備上有私人物品9 . 機(jī)臺(tái)是否漏氣、漏水7 . 機(jī)臺(tái)有粘貼物1 . 模頭處漏料2 . 切斷臺(tái)傾斜6 . 機(jī)臺(tái)上亂寫(xiě)亂畫(huà)6 . 加料桶蓋未蓋好1 0 . 靜電液滴液不正常5 . 配電箱里有不必要物品4 . 機(jī)臺(tái)未擦干淨(jìng)或地面漏油8 . 機(jī)臺(tái)電源箱未關(guān)箱1 2 . 機(jī)臺(tái)停機(jī)或故障未掛標(biāo)示牌機(jī)臺(tái)稽查分析表3 . 機(jī)臺(tái)嚴(yán)重歪斜4 . 機(jī)臺(tái)響聲異常5 . 機(jī)臺(tái)皮帶脫落A 機(jī)臺(tái)表單管制1 . 無(wú)設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)卡2 . 無(wú)機(jī)臺(tái)設(shè)備履歷表3 . 無(wú)機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間記錄表4 . 無(wú)一級(jí)保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目表稽查項(xiàng)目五、 直方圖 直方圖又稱柱狀圖 ， 可將雜亂無(wú)章之資料 ， 解析出其規(guī)律性 。 藉著直方圖 ， 對(duì)於資料中心值或分佈狀況可一目了然 。 2. 直方圖製作 1)收集資料 ， 並記錄 ， 總數(shù)以 N表示； 2)定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)係大約如下表所示： N(數(shù)據(jù) ) 組數(shù) 50以內(nèi) 57 50100 67 100250 1020 250以上 1020 QC的七大手法 3)找出最大值 (L)、 最小值 (S)和全距 (R)： R=LS 4)定組距 (C) R247。組數(shù) =組距 ， 通常是 10的倍數(shù) 5)定組界 最小一組的下組界 =S–測(cè)量值的最小位數(shù) (一般是 1或 ) 最小一組的上組界 =最小一組的下組界 +組距 最小二組的下組界 =最小的上組界 依此類推 6)決定組的中心點(diǎn) (上組界 +下組界 ) 247。2 = 組的中心點(diǎn) 7)製作次數(shù)分佈表 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi) ， 然後計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù) 。 8)製作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化 ， 縱軸表示次數(shù) 。 將各組的組界標(biāo)示在橫軸上 ， 各組的次數(shù)多少 ， 則用柱形劃在各組距上 。 QC的七大手法 9)填上次數(shù) 、 規(guī)格 、 平均值 、 資料來(lái)源 、 日期 直方圖主要作爲(wèi)觀察用 ， 主要是爲(wèi)觀察直方圖之分佈圖型 ， 將可得到3種狀況： (1) 柱狀圖形呈鍾形曲線 ， 可以說(shuō) ： 「 正常 」 ， 且穩(wěn)定 ， 。 然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分佈 ， 則顯得 「 不正常 」 或 制程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 。 (2) 制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近 ， 作爲(wèi)調(diào)整制程的 依據(jù) 。 (3) 制程是否有能力符合工程規(guī)格 依直方圖散佈狀況來(lái)衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。 QC的七大手法 ： ? 評(píng)估或查驗(yàn)制程 ? 指出採(cǎi)取行動(dòng)的必要 ? 量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng) ? 比較機(jī)械績(jī)效 ? 比較物料 ? 比較供應(yīng)商 QC的七大手法 直方圖與次數(shù)分配曲線
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