【正文】 而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 ?工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線(xiàn)應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線(xiàn)離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。 ? ? 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角 α以 15176。 左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 ? ?鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快，以每分鐘 30～ 60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 ? 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 ? 鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。 ? ?鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開(kāi)始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。 ?鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對(duì)于薄管或精加工過(guò)的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。 ?鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。 四、鋸割操作注意事項(xiàng) ? 度； ? ，速度不宜過(guò)快，以免鋸條折斷傷人； ? ，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。 ?常用的角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 ? ?（ 1）絲錐 ?絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常 M6～ M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐； M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 ? 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。 ?頭錐的錐角小些，有 5～ 7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有 3～ 4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 ?（ 2）鉸杠 ?鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸杠。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 ? 孔口的倒角 ?（ 1）底孔直徑的確定 ?絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： ?脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑 )（螺距） ?塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑 )p（螺距） ?（ 2）鉆孔深度的確定 ?攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算： ?孔的深度 =要求的螺紋長(zhǎng)度 + （螺紋外徑） ?（ 3）孔口倒角 ?攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 ? ? （ 1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。 ? （ 2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 ? （ 3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入 1～ 2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn) 1～ 2圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 ? （ 4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。 ? （ 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。 二、套螺紋 ? ?（ 1）板牙 ?板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。 ?板牙的結(jié)構(gòu)： ?板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有 40176。 的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 ?（ 2）板牙架 ?板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。 ? ?（ 1）圓桿直徑的確定 ?與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 ?經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d(～)螺距 p ?（ 2）圓桿端部的倒角 ?套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為 15176。 ～ 30176。 。 ? ? （ 1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； ? （ 2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； ? （ 3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的 V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。 ? （ 4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人 3～ 4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。 ? （ 5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。 一、銼削加工的應(yīng)用 ? 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱(chēng)為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá) IT7IT8，表面粗糙度可達(dá) ?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 二、銼刀 ? ?銼刀常用碳素工具鋼 T T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到 HRC62～ 67。 ?銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長(zhǎng)度來(lái)表示。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來(lái)的。 ? ? 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱(chēng)鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱(chēng)什錦銼）三類(lèi)。其中普通銼使用最多。 ? 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種； ? 按其長(zhǎng)度可分為： 100、 200、 250、 300、 350和 400mm等七種； ? 按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）； ? 按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每 10mm長(zhǎng)的齒面上銼齒齒數(shù)來(lái)表示，粗銼為 4～ 12齒，細(xì)齒為 13～ 24齒，油光銼為 30～ 36齒）。 ?普通銼 ? 整形銼 ? 整形銼又稱(chēng)什錦銼 , 主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。 ? ? 合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是： ? （ 1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格： ? （ 2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來(lái)修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 三、銼削操作 ? ?工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 ? ? 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 ? （ 1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢(shì)。 ? （ 2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 ? （ 3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手