【正文】 門，生產(chǎn)根據(jù)訂單要求下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知單到注塑和鍍膜車間 ，生產(chǎn)部部門結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)物料產(chǎn)品資料生產(chǎn)線（ JIT），物控部運(yùn)用 ERP計(jì)算物料清單、物料成本清單、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力計(jì)劃，物料成本清單自動(dòng)參與成本核算，采購(gòu)部采購(gòu)訂單，生產(chǎn)部外協(xié)加工單，注塑和鍍膜車間按照車間任務(wù)進(jìn)行安排生產(chǎn)，工程部根據(jù) JIT組裝計(jì)劃進(jìn)行組裝。 部門結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 物料產(chǎn)品資料 生產(chǎn)線（ JIT） 生產(chǎn)部 銷售訂單業(yè)務(wù) 部 主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)部 ERP 計(jì)算物控部 物料清單 物控部 物料成本清單 物控部 物料需求計(jì)劃 物控部 生產(chǎn)能力計(jì)劃 生產(chǎn)部 自動(dòng)參與成本核算物控部 調(diào)整 是否符合 生產(chǎn)能力 采購(gòu)單 采購(gòu)部 外協(xié)加工單 生產(chǎn)部 車間任務(wù) 注塑和鍍膜車間 JIT 組裝計(jì)劃 工程部 Y N 7 圖 2 ERP系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)圖 圖片內(nèi)容介紹： ERP 系統(tǒng)組織包括人力資源管理、財(cái)務(wù)管理、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)制造管理、項(xiàng)目管理、客戶關(guān)系管理。 財(cái)務(wù)業(yè)務(wù) 總賬系統(tǒng) 總賬系統(tǒng)是 ERP財(cái)務(wù)系統(tǒng)中最核心的系統(tǒng)，它以憑證處理為中心，進(jìn)行賬簿報(bào)表的管理 ，并可與各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 在總賬系統(tǒng)中的主要工作概括為兩部分：其一是日常業(yè)務(wù)處理，包括憑證處理和賬簿；其二是期末處理，包括期末調(diào)匯、結(jié)轉(zhuǎn)損益 、自動(dòng)轉(zhuǎn)賬及期末結(jié)賬。 ERP 系統(tǒng) 人力資源管理 財(cái)務(wù)管理 生產(chǎn)制造管理 客戶關(guān)系管理 業(yè)務(wù)管理 項(xiàng)目管理 8 圖 3 總賬與其他系統(tǒng)接口關(guān)系圖 固定資產(chǎn)系統(tǒng) 固定資產(chǎn)是企業(yè)的重要資源，包括生產(chǎn)與非生產(chǎn)性的資產(chǎn)。固定資產(chǎn)一般是指使用年限超過一年的房屋、建筑物、機(jī)器、運(yùn)輸工具，以及其他與生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)有關(guān)的器具與工具等。 一般來說，固定資產(chǎn)系統(tǒng)不但提供傳統(tǒng)的滿足稅務(wù)與會(huì)計(jì)核算需要的固定資產(chǎn)折舊，而且與固定資產(chǎn)的實(shí)際生產(chǎn)周期結(jié)合起來，對(duì)資產(chǎn)的采購(gòu)、生產(chǎn)制造、維護(hù)與變賣銷售的全過程進(jìn)行管理與控制。 固定資產(chǎn)主要業(yè)務(wù)處理 分別為固定資產(chǎn)業(yè)務(wù)處理、統(tǒng)計(jì) /管理報(bào)表、應(yīng)收應(yīng)付 固定資產(chǎn) 供應(yīng)鏈 工資 總賬 報(bào)表 預(yù)算管理 現(xiàn)金管理 項(xiàng)目管理 成本管理 9 期末處理。固定資產(chǎn)日常業(yè)務(wù)包括固定資產(chǎn)的增加、清理、變動(dòng)、折舊計(jì)提、報(bào)表輸出等。固定資產(chǎn)的業(yè)務(wù)核算包括對(duì)固定資產(chǎn)日常發(fā)生的各種業(yè)務(wù)進(jìn)行管理和核算。 業(yè)務(wù)案例： 某公司本月沒有新增固定資產(chǎn)，同時(shí)也未做過固定資產(chǎn)的清理。月末，員工通過計(jì)提折舊功能使系統(tǒng)自動(dòng)生成一張計(jì)提折舊憑證。 （ 1） 計(jì)提折舊 當(dāng)期業(yè)務(wù)處理完畢后，員工對(duì)現(xiàn)存固定資產(chǎn)計(jì)提折舊，單擊【計(jì)提折舊】按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)提折舊，并自動(dòng)生成一張記賬憑證，員工可以在憑證管理或總賬管理系統(tǒng)中查看到此憑證。 （ 2） 系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)賬 固定資產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)處理和賬務(wù)處理的無縫連接，員工可以通過自動(dòng)對(duì)賬功能將固定資產(chǎn)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與總賬系統(tǒng)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，以保證雙方數(shù)據(jù)的一致性。 （ 3） 折舊管理 在業(yè)務(wù)操作完成后，員工會(huì)通過折舊管理來查詢本期折舊額，這樣可以發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)或漏做的業(yè)務(wù)，同時(shí)，也可以在此處修改本期折舊額，修改后重新計(jì)提折舊，系統(tǒng)會(huì)把修改后的金額反寫到已經(jīng)生成的結(jié)轉(zhuǎn)折舊費(fèi)用憑證上。 （ 4） 期末結(jié)賬 核對(duì)無誤后，員工就要進(jìn)行期末結(jié)賬。系統(tǒng)將把固定資產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)轉(zhuǎn)到下一期間進(jìn)行新的業(yè)務(wù)處理，同時(shí)，將與固定資產(chǎn)有關(guān)的賬 10 務(wù)處理信息轉(zhuǎn)入已結(jié)賬狀態(tài)， 已結(jié)賬的業(yè)務(wù)不能再進(jìn)行修改和刪除。 生產(chǎn)業(yè)務(wù) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 工作流程：設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 理解 BOM（物料清單）原理 BOM設(shè)置。 BOM 物料清單概念：為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)能識(shí)別的規(guī)范數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。 公司需要準(zhǔn)備的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)如下：↓ 工作中心是直接的生產(chǎn)加工部門。工作中心有明確的生產(chǎn)場(chǎng)地，是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機(jī)器。一個(gè)工作中心是由一個(gè)或多個(gè)直接生產(chǎn)人員，一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的機(jī)器設(shè)備構(gòu)成，也可以把整個(gè)車間當(dāng)做工作中心。它是工序調(diào)度和細(xì)能力計(jì)劃（ CRP）產(chǎn)能計(jì)算的基本單元。工作中心主要應(yīng)用與工藝路線、能力需要計(jì)劃、工序計(jì)劃、工序排程與工序匯報(bào)以及成本歸集等。 ERP 系統(tǒng)對(duì)資源實(shí)行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個(gè)資源必須歸屬與某個(gè)資源組。建立資源清單前，首先要建立相關(guān)部門與工作中心，否則資源無法建立。 11 資源：是 ERP系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、人員的泛稱。既可以是一臺(tái)或一組設(shè)備，也可以是一個(gè)人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個(gè)整體 管理的設(shè)備與人員組合。 工序是指產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程； 工藝路線則是指生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機(jī)序列。 在企業(yè)實(shí)際的采購(gòu)與生產(chǎn)中，使用物料替代一般基于下述原因或目的。 （ 1）分散風(fēng)險(xiǎn)，避免本企業(yè)的生產(chǎn)因外部供應(yīng)的意外中斷而被迫停產(chǎn)。 （ 2）促進(jìn)外部競(jìng)爭(zhēng)，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低價(jià)格、改善交貨與服務(wù)。 （ 3）經(jīng)常采取一個(gè)物料由多個(gè)供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)供貨的措施。 （ 4）不同目標(biāo)客戶對(duì)品質(zhì)的要求不同。 （ 5）為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)的物料。 （ 6）工程更改等。 為了區(qū)分 物料的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、價(jià)格的差異，一般將不同來源的物料編為不同的物料代碼，但又希望簡(jiǎn)化管理，不因之再建立新的產(chǎn)品 BOM，故在采購(gòu)與生產(chǎn)中產(chǎn)生物料替代。 選擇【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】→【基礎(chǔ)資料】→【資源清單】命令。 12 選擇【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】→【基礎(chǔ)資料】→【工序替代】命令。 選擇【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】→【基礎(chǔ)資料】→ 【 生產(chǎn)類型】命令。 【生產(chǎn)類型】即生產(chǎn)任務(wù)的類型。其中，代碼即生產(chǎn)類型代碼，在生產(chǎn)類型清單內(nèi)不能重復(fù)。 計(jì)算提前期是指對(duì)自制（虛擬件）或委外加工件進(jìn)行計(jì) 算，采購(gòu)件，則通過手工直接維護(hù)。請(qǐng)注意：執(zhí)行計(jì)算時(shí)，每次計(jì)算后會(huì)根據(jù)選項(xiàng)參數(shù)把計(jì)算結(jié)果更新到物料資料中。 （ 1）固定提前期：是指生產(chǎn)采購(gòu)不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時(shí)間，即考慮工藝路線工序中的準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間。 （ 2）變動(dòng)提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時(shí)，表示生產(chǎn)變動(dòng)提前期批量所需要的總時(shí)間減去固定提前期。 （ 3）累計(jì)提前期：表示某物從采購(gòu)所有的原材料到成品裝配出庫的整個(gè)過程所需要的時(shí)間。累計(jì)提前期不可維護(hù)，在 BOM維 護(hù)里可進(jìn)行累計(jì)提前期的計(jì)算。 （ 4）變動(dòng)提前期批量：是和變動(dòng)提前期聯(lián)合使用的一個(gè)參數(shù)，用戶可以定義為一個(gè)最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)量。 13 提前期計(jì)算公式如下： 提前期 =固定提前期 +（訂單需求量 /變動(dòng)提前期批量）取整變動(dòng)提前期 上式中： 固定提前期 =∑（工藝路線上各個(gè)工序的固定提前期） 變動(dòng)提前期 =∑（工藝路線上各個(gè)工序的變動(dòng)提前期） 工廠日歷：在自然日歷的基礎(chǔ)上刪除工作日后順序編排的日歷，是ERP系統(tǒng)特有的日歷。 工廠日歷是計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃與工序計(jì)劃等的基礎(chǔ)資料，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果有重大的影響。 工廠日歷同時(shí)影響生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)投料、工作中心的生產(chǎn)指令的執(zhí)行。 選擇【生產(chǎn)管理】→【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】→【多工廠日歷】→【多工廠日歷 修改】命令。 要點(diǎn)提示：工廠日歷啟用日期要考慮未處理完畢的業(yè)務(wù)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置。該模塊針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的業(yè)務(wù)處理展開，包含以下功能點(diǎn)： （ 1）多工廠日歷的查看和維護(hù)； （ 2）例外信息的查看和維護(hù)。 14 物料清單（ BOM）定義為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把 A 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的規(guī)范數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，它表 明組件（部件）中物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 工作流程：主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)流向分析 MPS 計(jì)算 MPS 維護(hù) MPS 查詢MPS日志與報(bào)表閱讀 MPS實(shí)例操作。 在完成相關(guān)資料的整理與輸入后，員工開始進(jìn)入生產(chǎn)管理模塊最核心的內(nèi)容，即生產(chǎn)計(jì)劃的編制。首先需要完成的是主生產(chǎn)計(jì)劃的編制工作，與主生產(chǎn)計(jì)劃編制相關(guān)的數(shù)據(jù)流向，如下圖所示。 MPS 銷售 訂單 產(chǎn)品預(yù)測(cè)單 生產(chǎn)任務(wù)單 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單 委外加工任務(wù)單 采購(gòu)申請(qǐng)單 15 物料需求計(jì)劃（ MRP） MRP主要根據(jù) MPS展開編制相關(guān)需求件的計(jì)劃；它也可以人工直接輸入某些物料的需求量。 MRP 最終要提出每一個(gè)加工件和采購(gòu)工作的建議計(jì)劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個(gè)加工件的開始日期和完成日期；說明每一個(gè)采購(gòu)件的訂貨日期和入庫日期。把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃統(tǒng)一起來。 物料需求計(jì)劃定義：它根據(jù) MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。 MRP是一種優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，也是一種分時(shí)段計(jì)劃。它是 ERP系統(tǒng)微觀計(jì)劃階 段的開始，是 ERP的核心。 MRP主要根據(jù) MPS展開編制相關(guān)需求件的計(jì)劃；它也可以人工直接輸入某些物料的需求量，如增加作為備品、備件的數(shù)量。 MRP 最終要提出每一個(gè)加工件和采購(gòu)工作的建議計(jì)劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個(gè)加工件的開始日期和完成日期；說明每一個(gè)采購(gòu)件的訂貨日期和入庫日期。把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃統(tǒng)一起來。 16 表 1 MRP的輸入信息和處理問題如下表所示?！? 處理的問題 需要信息 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)生產(chǎn)？ 現(xiàn)實(shí)、有效、可信的 MPS 要用到什么 準(zhǔn)確的 BOM、及時(shí) 的設(shè)計(jì)更改通知 已有什么 已訂貨量 到貨時(shí)間 已分配量 準(zhǔn)確的庫存信息 下達(dá)訂單跟蹤信息 配套領(lǐng)料單、提貨單 還缺什么 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 下達(dá)訂單的開始日期 提前期 生產(chǎn)任務(wù)管理（ MO） 生產(chǎn)任務(wù)管理（ MO）是以生產(chǎn)任務(wù)單為核心，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中對(duì)物料的控制和生產(chǎn)過程的管理。 工廠中任何一項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，都應(yīng)該有生產(chǎn)管理部門發(fā)出一張 ” 生產(chǎn)任務(wù)單 ” 作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)的依據(jù)。 ” 生產(chǎn)任務(wù)單 ” 上所記載的信息除產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、預(yù)計(jì)開工日期、完工日期外，還應(yīng)該說明所要使用的物 料清單與工藝路線等信息。 ” 生產(chǎn)任務(wù)單 ” 在不同的工廠所使 17 用的名稱可能不同，如 ” 工單 ” 、 ” 制造通知單 ” 、 ” 生產(chǎn)命令 ” 等，但其意義及作用則大同小異。 生產(chǎn)任務(wù)管理相關(guān)應(yīng)用 在按照訂單生產(chǎn)（ Make to Order）或按訂單裝配（ Assembly to Order）的業(yè)務(wù)環(huán)境中，系統(tǒng)可以根據(jù)銷售訂單建立生產(chǎn)任務(wù)，自動(dòng)將銷售訂單的信息引入到生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)充分考慮到用戶的多樣化使用要求，處理各種來源的生產(chǎn)任務(wù)，具體內(nèi)容如下。 （ 1）手