畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文參考資料及譯文-在壓力容器鋼中焊縫的斷裂行為-文庫(kù)吧
2024-12-28 21:34 本頁(yè)面
【正文】 Si Cr Ni Cu Mo S P BM WM WE 表 3 基底金屬、焊接金屬和焊接電極在室溫下的機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 沖擊能量 50mm處的伸長(zhǎng)率 （ MP） （ MP） （ J） （ %） BM 568 383 120 30 WM 577 375 129 32 WE 480650 400 22 圖 1 預(yù)疲勞裂紋尖端位置 圖 2 壓力容器鋼的顯微結(jié)構(gòu) 循環(huán)荷載下的缺口試樣直到所需長(zhǎng)度的裂紋形成才能生成預(yù)疲勞裂紋。預(yù)裂紋 被控制停止在除在熱影響區(qū)區(qū)域的焊接界面和偏于界面的方向以外，如圖 1所示。 三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)進(jìn)行的 MTS810伺服液壓系統(tǒng)，采用的是基于 ASTM E39990的軟件。有預(yù)裂紋疲勞的試樣被加載直到斷裂。加載范圍介于 之間，加載速率是 900N/s。維氏硬度（壓痕間隔為 ）沿著焊接區(qū)域跨橫截面分布。顯微結(jié)構(gòu)在拋光和 2%硝酸浸蝕液蝕刻處理后在光學(xué)顯微鏡中進(jìn)行研究。金屬斷面的顯微觀察是在電子顯微鏡（ SEM）的掃描下進(jìn)行的。所有的斷裂試樣都在沿著僅低于疲勞裂紋尖端和遠(yuǎn)離 裂紋尖端的斷裂面進(jìn)行掃面的。雜質(zhì)大小、分布和近似的化學(xué)成分是由能量分散 X射線顯微分析（ EDX）所決定的。檢查的總面積至少為 1mm2。 3 結(jié)果與討論 壓力容器鋼板熱軋和正火后的微觀組織如圖 2 所示。該結(jié)構(gòu)由沿著熱軋方向的等軸鐵素體和珠光體組成。人們普遍發(fā)現(xiàn)，熱影響區(qū)域的微觀組織是由等軸的鐵素體晶界和細(xì)晶粒針狀鐵素體群體組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如圖 3所示。 圖 3 壓力容器鋼焊接在熱影響區(qū)的顯微組織 焊接點(diǎn)的維氏硬度分布如圖 4 所示，而且可以看出，在熱影響區(qū)的硬度比在基底金屬和焊接金屬中的硬度都高。 圖 4 壓力容器鋼焊縫的硬度分布 雜夾物的尺寸分布如圖 5 所示。該圖表明大約 47%的雜夾物顆粒尺寸在 到 m之間，其余的上升到 m。典型的雜夾物組成通過(guò)能量分散 X射線顯微分析來(lái)研究，如圖 6所示 。 圖 5 壓力容器鋼中雜夾物的尺寸分布 能量
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