【正文】 CO3 CaO（生石灰）＋ CO2↑ 900℃ 次品 原因 缺點欠燒石灰溫度過低時間不足料塊太大有未分解利用率低過燒石灰溫度過高時間太長料塊太小石灰燒結活性降低二、石灰熟化與硬化 熟化 CaO＋ H2O Ca(OH)2(熟石灰 )＋ 粉狀 －消石灰：只用少量水 (約 70％ ) (理論值為 %) 漿狀 －石灰漿：加過量水 (～ 3倍 ) 特點：放熱量大，體積膨脹。 熟石灰 過燒石灰危害 ： 熟化緩慢，漿體硬化后仍在熟化， 體積膨脹，導致硬化漿體開裂。 消除危害方法 ：“ 陳伏 ”兩星期 石灰硬化 注意：碳化需要最佳濕度 晶體交錯生長 干燥 (空氣中 ) CO2+H2O (空氣中 ) 塑性漿體 硬化漿體 Ca(OH)2結晶析出 CaCO3結晶析出 結晶、碳化 石灰技術性質(zhì) ①可塑性好 ②凝結硬化慢、強度低 ③耐水性差 ④消化體積膨脹大，硬化體積收縮大 ⑤白度好 ⑥化學活性好 石灰應用 ①石灰乳 粉刷 ②石灰膏 砌筑、抹灰 ③消石灰 石灰土、三合土 ④生石灰粉 碳化石灰板、硅酸鹽制品 ⑤靜態(tài)爆破劑 石灰技術指標、儲存和使用 ①技術指標 ②儲存 防潮、防脹袋、防易燃物 ③使用 防過火石灰危害 —— 陳伏 防干縮開裂 —— 砂、麻刀、紙筋，減少收縮 陳伏時防碳化 —— 表面保持一層水分 167。 32 石 膏 一、原料和生產(chǎn) OHSOC a 24 21?二水石膏 （ 生石膏 ） 破碎 加熱處理 磨細 半水石膏 （熟 石膏 ） OHSOC a 24 2?加熱 處理 方式 煅燒 蒸煉 普通建筑石膏 高強建筑石膏 (107~170℃ ，干燥 ) (125℃ ， ，有液態(tài)水 ) OHC aSO 24 21???OHC aSO 24 21???二、石膏水化硬化 物理化學變化 半水石膏 (晶體 ) 半水石膏 (飽和溶液 ) 溶解 二水石膏 (過飽和溶液 ) 水化 二水石膏 (針狀晶體 ) 結晶 促進 石膏凝結硬化示意圖 石膏品種晶體特征比表面積需水量％強度α 型 尺寸較大 小 3 5 ～4 5 高β 型 微細鱗片狀 大 6 0 ～8 0 低硬化漿體結構特征 —— 多孔性 理論需水量 (用于水化 ) % 多余水分蒸發(fā) 實際需水量 (便于操作 ) 35~80% 內(nèi)部留下孔隙 性質(zhì)特征 ①凝結硬化快 ②早期強度高 ③微膨脹性 ④孔隙率高 ⑤耐水性差 ⑥耐火性強 應 用 ①室內(nèi)抹灰、粉刷 ②建筑裝飾制品 ③石膏板 三、石膏技術性質(zhì)與應用 一、單選題 調(diào)制罩面用的石灰漿不得單獨使用，應摻加砂子和紙筋以（ ） 。 A、減少收縮 B、易于施工 C、增加美觀 D、增加厚度 以下材料不屬于膠凝材料的是 （ ） 。 A、石灰 B、水泥 C、粉煤灰 D、瀝青 下列 （ ） 在凝結硬化過程中，體積會產(chǎn)生膨脹。 A、 石灰 B、 石膏 C、 水玻璃 D、 水泥 熟石灰粉的主要成分是 （ ） 。 A、 CaO B、 Ca（ OH） 2 C、 CaCO3 D、 CaSO4 石灰膏應在儲灰坑中存放（ ）天以上才可使用。 A、 3天 B、 7天 C、 14天 D、 28天 普通建筑石膏的強度較低 ， 這是因為其調(diào)制漿體時的需水量 （ ） 。 A、 大 B、 小 C、 中等 D、 可大可小 二 、 多選題 下列材料中屬于氣硬性膠凝材料的是 （ ） 。 A、 水泥 B、 石灰 C、 石膏 D、 混凝土 E、 粉煤灰 石灰的硬化過程包括 （ ） 過程 。 A、 水化 B、 干燥 C、 結晶 D、 碳化 E、 固化 三 、 判斷題 石灰的陳伏是為了降低石灰熟化時的發(fā)熱量 。 （ ） 氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化 ， 而水硬性膠凝材料只能在水中硬化 。 （ ） 在空氣中貯存過久的生石灰 ， 可照常使用 。 （ ） 生石灰加水水化后可立即用于配制砌筑砂漿用于砌墻 。（ ） 水泥的定義和分類 ?水泥的定義 一種粉末狀膠凝材料，加水拌和后，既能能在空氣中硬化，又能在水中硬化，將塊狀或散粒狀材料粘結為整體。 ?水泥的分類 按礦物組成劃分、按用途劃分 第四章 水泥 ?按礦物組成劃分 硅酸鹽水泥 、鐵酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥 ?按用途劃分 通用水泥 、特性水泥、專用水泥 建筑工程中常用的六大品種水泥 ? 硅酸鹽水泥： 熟料 +0~5%混合材 +石膏 PⅠ （無 混合材） PⅡ （ 0~5%混合材） ? 普通硅酸鹽水泥： 6~15%混合材， PO ? 礦渣硅酸鹽水泥： 20~70%礦渣， PS ? 粉煤灰硅酸鹽水泥 ： 20~40%粉煤灰， PF ? 火山灰硅酸鹽水泥 ： 20~50%火山灰， PP ? 復合硅酸鹽水泥 ： 15~50%兩種混合材， PC 通用水泥 167。 41硅酸鹽水泥 一、組成和生產(chǎn) 組成： 化學組成： CaO、 SiO Al2O Fe2O3 （ C） （ S） （ A） （ F） 礦物組成： C3S 3 CaO? SiO2 C2S 2 CaO? SiO2 C3A 3 CaO? Al2O3 C4AF 4 CaO? Al2O3 ? Fe2O3 石灰石 粘 土 輔 料 生料 石膏 熟料 煅燒 水泥 磨細 生產(chǎn)流程： “兩磨一燒” 工 藝： 旋窯、立窯 磨細 混合 水泥熟料 二、硅酸鹽水泥的水化硬化 硅酸鹽水泥的水化 2C3S+6H+→CSH+3Ca(OH)2 2C2S+4H+→ CSH + Ca(OH)2 石膏存在時 :C3A+ CSH2+H+ →C3A3(CS)H32 石膏用完時 :C3A+ C3A3(CS)H32→C3ACSH12 C3A或 C4AF +H+ →C3(A,F)H6 —— 石膏起緩凝作用 水化反應的基本特點 ? 反應是需水的。 —— 水泥應用時必須提供足夠水分。 ? 反應是放熱的。 —— 水泥應用時必須注意溫度應力。 ? 溫度越高，反應越快。 —— 水泥應用時必須季節(jié)的影響。 ? 反應自水泥顆粒表面開始，由表及里。 —— 反應需要時間，水泥應足夠細。 凝結硬化的影響因素 ? 細度：細度細，硬化快，但干燥收縮大 ? 溫度：溫度高，硬化快 ? 濕度：濕度高，硬化快 ? 養(yǎng)護時間：養(yǎng)護是溫度、濕度的保證 ? 水泥礦物組成 ? 外加劑 ? 加水量：提供水化用水，決定顆粒間距 礦物名稱 水化速度 水化熱 強度 干燥收 縮 耐腐蝕 含量 % C3S 快 大 高 中 中 37~60 C2S 慢 小 早低后 高 小 稍大 15~37 C3A 最快 最大 早高后 低 大 小 7~15 C4AF 快 中 早低后 中 小 大 10~18 熟料礦物及其特性 礦物組成 水泥性能 應用 C3S ↑ 高強 結構工程 C3A、 C3S↓ 、 C2S↑ 水化熱低 大體積砼 C3S、 C3A↑ 快硬高強 搶修工程 C3A↓ 、 C4AF↑ 低收縮 道路工程 三、品質(zhì)要求（技術性質(zhì)） 凝結時間 ⑴分類 ： ⑵影響因素 ： ⑶不正常凝結 ： 初凝、終凝 礦物組成、細度、加水量、環(huán)境溫濕度 假凝、閃凝 強度 —— 水泥膠結能力的體現(xiàn) (1)影響因素 礦物組成、細度、溫濕度、齡期 (2)強度標號： 3d、 28d抗壓 、抗折強度劃分強度等級 ? ①固定的膠砂比 1:水灰比 ? ② 規(guī)定的試件尺寸 40 40 160mm ? ③ 標準養(yǎng)護：相對濕度 〉 90%，溫度 20177。 1℃ 膠砂振實臺 行星式水泥膠砂攪拌機 行星式水泥膠砂攪拌機、膠砂振實臺 體積安定性 —— 水泥硬化后體積變化的均勻性 不安定原因 檢驗方法 控制方法fCaO 沸煮 沸煮膨脹值≤5 m mfMgO 壓蒸 含量≯5 . 0 ％SO 3 長期浸水 含量≯3 . 5 ％水泥安定性檢驗：試餅法 合格 不合格 水泥安定性檢驗：雷氏夾法 初值 A 養(yǎng)護 24h后 終值 C 沸煮 3h后 安定性評定： C－ A≤ 合 格 C－ A ＞ 不合格 細度 作用 ： 檢測方法 ： 細度 ↑→水化快、充分 →強度 ↑ 比表面積、篩分析 水泥細度負壓 篩析儀 水泥細度負壓 篩析儀內(nèi)部構造 水化熱 利 ： 弊 ： 影響因素 ： 改善水化熱的水泥品種 冬季施工 大體積砼開裂 礦物組成、細度 中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥 2m 2m 2m水泥石 100℃ (兩晝夜 ) 堿含量 定義 ：水泥中 Na2O和 K2O的含量。 危害 ：堿 — 骨料反應，混凝土開裂。 標稠用水量 定義 ：水泥漿體達到標準稠度所需水量 意義 ：體積安定性、凝結時間測定 廢品 ： MgO、 SO CaO、初凝時間不合格 不合格品 ：終凝時間等不合格 四、水泥石的腐蝕與防止 腐蝕種類 腐蝕原因 防止措施 ① 溶出性 ②離子交換 ③膨脹性 ? ①水泥石中存在 CH、 C3AH6，本身不密實 ②周圍存在侵蝕性介質(zhì) ①水泥組成 ②密實度 ③保護層 提示： C3A含量高、水化后 Ca(OH)2多的水泥耐腐蝕性差 五、應用 適應環(huán)境 適用工程 不適應工程 干燥、潮濕環(huán)境，水中，嚴寒地區(qū)。 快硬、高強、抗?jié)B、耐磨混凝土工程 大體積混凝土、海工混凝土、高溫環(huán)境 167。 42摻混合材的硅酸鹽水泥 一、混合材 定義 生產(chǎn)水泥時加入的摻量 大于 5%的材料 種類 活 性 —— 水淬礦渣、火山灰、粉煤灰、硅藻土、燒粘土 非活性 —— 慢冷礦渣、磨細石英砂、石灰石等 活性成分 SiO Al2O CaO、 Fe2O3 作用原理 ⑴ 潛在活性和水硬性