【正文】 CO3 CaO（生石灰）＋ CO2↑ 900℃ 次品 原因 缺點(diǎn)欠燒石灰溫度過低時(shí)間不足料塊太大有未分解利用率低過燒石灰溫度過高時(shí)間太長料塊太小石灰燒結(jié)活性降低二、石灰熟化與硬化 熟化 CaO＋ H2O Ca(OH)2(熟石灰 )＋ 粉狀 －消石灰：只用少量水 (約 70％ ) (理論值為 %) 漿狀 －石灰漿：加過量水 (～ 3倍 ) 特點(diǎn)：放熱量大，體積膨脹。 熟石灰 過燒石灰危害 ： 熟化緩慢，漿體硬化后仍在熟化， 體積膨脹，導(dǎo)致硬化漿體開裂。 消除危害方法 ：“ 陳伏 ”兩星期 石灰硬化 注意：碳化需要最佳濕度 晶體交錯生長 干燥 (空氣中 ) CO2+H2O (空氣中 ) 塑性漿體 硬化漿體 Ca(OH)2結(jié)晶析出 CaCO3結(jié)晶析出 結(jié)晶、碳化 石灰技術(shù)性質(zhì) ①可塑性好 ②凝結(jié)硬化慢、強(qiáng)度低 ③耐水性差 ④消化體積膨脹大，硬化體積收縮大 ⑤白度好 ⑥化學(xué)活性好 石灰應(yīng)用 ①石灰乳 粉刷 ②石灰膏 砌筑、抹灰 ③消石灰 石灰土、三合土 ④生石灰粉 碳化石灰板、硅酸鹽制品 ⑤靜態(tài)爆破劑 石灰技術(shù)指標(biāo)、儲存和使用 ①技術(shù)指標(biāo) ②儲存 防潮、防脹袋、防易燃物 ③使用 防過火石灰危害 —— 陳伏 防干縮開裂 —— 砂、麻刀、紙筋，減少收縮 陳伏時(shí)防碳化 —— 表面保持一層水分 167。 32 石 膏 一、原料和生產(chǎn) OHSOC a 24 21?二水石膏 （ 生石膏 ） 破碎 加熱處理 磨細(xì) 半水石膏 （熟 石膏 ） OHSOC a 24 2?加熱 處理 方式 煅燒 蒸煉 普通建筑石膏 高強(qiáng)建筑石膏 (107~170℃ ，干燥 ) (125℃ ， ，有液態(tài)水 ) OHC aSO 24 21???OHC aSO 24 21???二、石膏水化硬化 物理化學(xué)變化 半水石膏 (晶體 ) 半水石膏 (飽和溶液 ) 溶解 二水石膏 (過飽和溶液 ) 水化 二水石膏 (針狀晶體 ) 結(jié)晶 促進(jìn) 石膏凝結(jié)硬化示意圖 石膏品種晶體特征比表面積需水量％強(qiáng)度α 型 尺寸較大 小 3 5 ～4 5 高β 型 微細(xì)鱗片狀 大 6 0 ～8 0 低硬化漿體結(jié)構(gòu)特征 —— 多孔性 理論需水量 (用于水化 ) % 多余水分蒸發(fā) 實(shí)際需水量 (便于操作 ) 35~80% 內(nèi)部留下孔隙 性質(zhì)特征 ①凝結(jié)硬化快 ②早期強(qiáng)度高 ③微膨脹性 ④孔隙率高 ⑤耐水性差 ⑥耐火性強(qiáng) 應(yīng) 用 ①室內(nèi)抹灰、粉刷 ②建筑裝飾制品 ③石膏板 三、石膏技術(shù)性質(zhì)與應(yīng)用 一、單選題 調(diào)制罩面用的石灰漿不得單獨(dú)使用，應(yīng)摻加砂子和紙筋以（ ） 。 A、減少收縮 B、易于施工 C、增加美觀 D、增加厚度 以下材料不屬于膠凝材料的是 （ ） 。 A、石灰 B、水泥 C、粉煤灰 D、瀝青 下列 （ ） 在凝結(jié)硬化過程中，體積會產(chǎn)生膨脹。 A、 石灰 B、 石膏 C、 水玻璃 D、 水泥 熟石灰粉的主要成分是 （ ） 。 A、 CaO B、 Ca（ OH） 2 C、 CaCO3 D、 CaSO4 石灰膏應(yīng)在儲灰坑中存放（ ）天以上才可使用。 A、 3天 B、 7天 C、 14天 D、 28天 普通建筑石膏的強(qiáng)度較低 ， 這是因?yàn)槠湔{(diào)制漿體時(shí)的需水量 （ ） 。 A、 大 B、 小 C、 中等 D、 可大可小 二 、 多選題 下列材料中屬于氣硬性膠凝材料的是 （ ） 。 A、 水泥 B、 石灰 C、 石膏 D、 混凝土 E、 粉煤灰 石灰的硬化過程包括 （ ） 過程 。 A、 水化 B、 干燥 C、 結(jié)晶 D、 碳化 E、 固化 三 、 判斷題 石灰的陳伏是為了降低石灰熟化時(shí)的發(fā)熱量 。 （ ） 氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化 ， 而水硬性膠凝材料只能在水中硬化 。 （ ） 在空氣中貯存過久的生石灰 ， 可照常使用 。 （ ） 生石灰加水水化后可立即用于配制砌筑砂漿用于砌墻 。（ ） 水泥的定義和分類 ?水泥的定義 一種粉末狀膠凝材料，加水拌和后，既能能在空氣中硬化，又能在水中硬化，將塊狀或散粒狀材料粘結(jié)為整體。 ?水泥的分類 按礦物組成劃分、按用途劃分 第四章 水泥 ?按礦物組成劃分 硅酸鹽水泥 、鐵酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥 ?按用途劃分 通用水泥 、特性水泥、專用水泥 建筑工程中常用的六大品種水泥 ? 硅酸鹽水泥： 熟料 +0~5%混合材 +石膏 PⅠ （無 混合材） PⅡ （ 0~5%混合材） ? 普通硅酸鹽水泥： 6~15%混合材， PO ? 礦渣硅酸鹽水泥： 20~70%礦渣， PS ? 粉煤灰硅酸鹽水泥 ： 20~40%粉煤灰， PF ? 火山灰硅酸鹽水泥 ： 20~50%火山灰， PP ? 復(fù)合硅酸鹽水泥 ： 15~50%兩種混合材， PC 通用水泥 167。 41硅酸鹽水泥 一、組成和生產(chǎn) 組成： 化學(xué)組成： CaO、 SiO Al2O Fe2O3 （ C） （ S） （ A） （ F） 礦物組成： C3S 3 CaO? SiO2 C2S 2 CaO? SiO2 C3A 3 CaO? Al2O3 C4AF 4 CaO? Al2O3 ? Fe2O3 石灰石 粘 土 輔 料 生料 石膏 熟料 煅燒 水泥 磨細(xì) 生產(chǎn)流程： “兩磨一燒” 工 藝： 旋窯、立窯 磨細(xì) 混合 水泥熟料 二、硅酸鹽水泥的水化硬化 硅酸鹽水泥的水化 2C3S+6H+→CSH+3Ca(OH)2 2C2S+4H+→ CSH + Ca(OH)2 石膏存在時(shí) :C3A+ CSH2+H+ →C3A3(CS)H32 石膏用完時(shí) :C3A+ C3A3(CS)H32→C3ACSH12 C3A或 C4AF +H+ →C3(A,F)H6 —— 石膏起緩凝作用 水化反應(yīng)的基本特點(diǎn) ? 反應(yīng)是需水的。 —— 水泥應(yīng)用時(shí)必須提供足夠水分。 ? 反應(yīng)是放熱的。 —— 水泥應(yīng)用時(shí)必須注意溫度應(yīng)力。 ? 溫度越高，反應(yīng)越快。 —— 水泥應(yīng)用時(shí)必須季節(jié)的影響。 ? 反應(yīng)自水泥顆粒表面開始，由表及里。 —— 反應(yīng)需要時(shí)間，水泥應(yīng)足夠細(xì)。 凝結(jié)硬化的影響因素 ? 細(xì)度：細(xì)度細(xì)，硬化快，但干燥收縮大 ? 溫度：溫度高，硬化快 ? 濕度：濕度高，硬化快 ? 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)是溫度、濕度的保證 ? 水泥礦物組成 ? 外加劑 ? 加水量：提供水化用水，決定顆粒間距 礦物名稱 水化速度 水化熱 強(qiáng)度 干燥收 縮 耐腐蝕 含量 % C3S 快 大 高 中 中 37~60 C2S 慢 小 早低后 高 小 稍大 15~37 C3A 最快 最大 早高后 低 大 小 7~15 C4AF 快 中 早低后 中 小 大 10~18 熟料礦物及其特性 礦物組成 水泥性能 應(yīng)用 C3S ↑ 高強(qiáng) 結(jié)構(gòu)工程 C3A、 C3S↓ 、 C2S↑ 水化熱低 大體積砼 C3S、 C3A↑ 快硬高強(qiáng) 搶修工程 C3A↓ 、 C4AF↑ 低收縮 道路工程 三、品質(zhì)要求（技術(shù)性質(zhì)） 凝結(jié)時(shí)間 ⑴分類 ： ⑵影響因素 ： ⑶不正常凝結(jié) ： 初凝、終凝 礦物組成、細(xì)度、加水量、環(huán)境溫濕度 假凝、閃凝 強(qiáng)度 —— 水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn) (1)影響因素 礦物組成、細(xì)度、溫濕度、齡期 (2)強(qiáng)度標(biāo)號： 3d、 28d抗壓 、抗折強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級 ? ①固定的膠砂比 1:水灰比 ? ② 規(guī)定的試件尺寸 40 40 160mm ? ③ 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：相對濕度 〉 90%，溫度 20177。 1℃ 膠砂振實(shí)臺 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、膠砂振實(shí)臺 體積安定性 —— 水泥硬化后體積變化的均勻性 不安定原因 檢驗(yàn)方法 控制方法fCaO 沸煮 沸煮膨脹值≤5 m mfMgO 壓蒸 含量≯5 . 0 ％SO 3 長期浸水 含量≯3 . 5 ％水泥安定性檢驗(yàn)：試餅法 合格 不合格 水泥安定性檢驗(yàn)：雷氏夾法 初值 A 養(yǎng)護(hù) 24h后 終值 C 沸煮 3h后 安定性評定： C－ A≤ 合 格 C－ A ＞ 不合格 細(xì)度 作用 ： 檢測方法 ： 細(xì)度 ↑→水化快、充分 →強(qiáng)度 ↑ 比表面積、篩分析 水泥細(xì)度負(fù)壓 篩析儀 水泥細(xì)度負(fù)壓 篩析儀內(nèi)部構(gòu)造 水化熱 利 ： 弊 ： 影響因素 ： 改善水化熱的水泥品種 冬季施工 大體積砼開裂 礦物組成、細(xì)度 中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥 2m 2m 2m水泥石 100℃ (兩晝夜 ) 堿含量 定義 ：水泥中 Na2O和 K2O的含量。 危害 ：堿 — 骨料反應(yīng)，混凝土開裂。 標(biāo)稠用水量 定義 ：水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度所需水量 意義 ：體積安定性、凝結(jié)時(shí)間測定 廢品 ： MgO、 SO CaO、初凝時(shí)間不合格 不合格品 ：終凝時(shí)間等不合格 四、水泥石的腐蝕與防止 腐蝕種類 腐蝕原因 防止措施 ① 溶出性 ②離子交換 ③膨脹性 ? ①水泥石中存在 CH、 C3AH6，本身不密實(shí) ②周圍存在侵蝕性介質(zhì) ①水泥組成 ②密實(shí)度 ③保護(hù)層 提示： C3A含量高、水化后 Ca(OH)2多的水泥耐腐蝕性差 五、應(yīng)用 適應(yīng)環(huán)境 適用工程 不適應(yīng)工程 干燥、潮濕環(huán)境，水中，嚴(yán)寒地區(qū)。 快硬、高強(qiáng)、抗?jié)B、耐磨混凝土工程 大體積混凝土、海工混凝土、高溫環(huán)境 167。 42摻混合材的硅酸鹽水泥 一、混合材 定義 生產(chǎn)水泥時(shí)加入的摻量 大于 5%的材料 種類 活 性 —— 水淬礦渣、火山灰、粉煤灰、硅藻土、燒粘土 非活性 —— 慢冷礦渣、磨細(xì)石英砂、石灰石等 活性成分 SiO Al2O CaO、 Fe2O3 作用原理 ⑴ 潛在活性和水硬性