【正文】 導線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用 磚砌成臺形，高出地面30cm 左右。 2) 測角、量邊：導線采用 J2 級經(jīng)緯儀觀測 3 測回，采用全站儀測距、測點定位，導線有關(guān)精度按國標《工程測量規(guī)范》 GB500262022 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 3) 高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準路線，采用自動按平水準 儀觀測，水準高程閉合差仍按國標《工程測量規(guī)范》 GB500262022 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 4) 導線有關(guān)限差不得超過表 4 規(guī)定 5) 計算： 按實地導線控制網(wǎng)和坐標系進行計算。 6) 放樣 鉆孔灌注樁工藝流程圖 圖 4 不合格 第二次清孔 沉渣：工程樁 50 測放樁位 護筒埋 設(shè) 轉(zhuǎn)下孔 鉆機就位 檢 查 鉆進成孔 第一次清孔 驗孔深、孔徑 排污 鋼筋籠制作 檢 驗 鋼筋籠吊放 調(diào)整固定位置 下放鋼筋籠 導管吊放 灌 注 空樁回填 結(jié)束轉(zhuǎn)下孔 鋼筋組人員 鉆孔組人員 灌注組人員 不合格 不合格 導線有關(guān)限差表 表 4 內(nèi)容 等級 導線 長度 平均 邊長 測角中 誤差 測回數(shù) 方位角 閉合差 相對離合差 導線 二級 8″ 3 16 n ≤ 1/10000 測距 二級 測回數(shù) 1 一個測回讀數(shù)差≤ 10mm 水準高程 四等 閉合差 30 l ⑴ 施工方法 根據(jù)工程樁平面布置圖和基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標數(shù)據(jù)。樁位放樣時采用極坐標法進行 施測，用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。 ⑵ 樁位定位 在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位志，鉆機就位時對中整齊。 ⑶ 護筒埋設(shè)，人工開挖出埋設(shè)護筒所要求的深度和半徑圓，先用少量粘土埋實，樁位校核后用油漆在護筒上標識，定位。 ⑷ 為確保測量數(shù)據(jù)的準確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復核、校對后才進行開工。 ⑸ 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員隨時進行樁孔對中檢查校正。 2 、 鉆孔灌注樁成孔 ⒈ 成孔準備 ⑴ 埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度 5mm，護筒高度 。開挖埋設(shè)護筒要用粘土分層回填夯實。 ⑵ 泥漿：鉆機施工時挖二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。 ⑶ 鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于 20mm，垂直度誤差：工程樁不大于%。 ⒉ 成孔工藝 ⑴ 成孔鉆進要合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔鉆進，穿過障 礙后，應(yīng)對樁機的水平度和垂直度進行多次校測。 ⑵ 在雜雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂、含卵礫石細砂等此類地層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 。 ⑶ 在鉆進至雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂、含卵礫石細砂等地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿，同時鉆孔過程中應(yīng)采取多次掃孔的措施。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 。 ⑷ 成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗 位職責，當鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單。 一次清孔 成孔結(jié)束提鉆前，必須進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于 200mm，泥漿比重≤ 。提鉆后及時進行鋼筋籠和導管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。 鋼筋籠制作與吊裝 ⒈ 鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，詳見表 5。 鋼筋籠制作允許偏差表 表 5 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 直 徑 177。 10 4 長 度 177。 50 ⒉ 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為 9m，主筋搭接要求雙面焊，焊接長度大于 5d（ d 為鋼筋直徑），井口焊接單面焊時，焊接長度大于 10d（ d 為鋼筋直徑），采用機械連接的接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072022）?？傞L度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的 50%，兩相鄰接頭錯開距 離不小于 35d 且大于 50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用 E50 型規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用 E43 型規(guī)格焊條焊接。 ⒊ 在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。 ⒋ 鋼筋籠每 設(shè)置一組砼導正圈，規(guī)格為直徑 100mm，厚 40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于 50mm。 ⒌ 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如 確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。 ⒍ 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，當前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥ 10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標高。 ⒎ 鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。 ⒏ 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。 下導管和二次清孔 1. 下導管直徑為φ 250，下導管前應(yīng)準確丈量其每節(jié)長度并記錄 排放好，要求導管總長度超出孔深 左右，最下一節(jié)導管長度在 4m 以上，中間節(jié)宜為 2～ 3m，最上節(jié)配管長宜為 ～ 1m。導管用吊車下放固定。 ⒉ 下導管前，應(yīng)在地面進行導管連接，并進行壓水試驗，試水壓力必須達 ，下導管時，連接嚴緊，密封性好，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理組。開工前必須將導管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土暢通無阻。 ，進行二次清孔（工程樁采用反循環(huán)清孔），工程樁孔底沉渣小于50mm。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率?？椎啄酀{比重要求≤ ，粘度小于 28 秒，含砂率≤ 8%。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。 4. 準確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復測測繩長度?？椎壮猎臏y定，嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。 水下混凝土灌注 ⒈ 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在 1 小時內(nèi)及時灌注砼。 ⒉ 灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為 18～ 22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在 2 小時以內(nèi)。 ⒊ 混凝土首灌時用隔水栓，要求導管底部距孔底的距離為 50cm 左右。 ⒋ 為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中 2m 以上， 所以必須確保首灌量。 ⒌ 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在 2～ 3m，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。 ⒍ 為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。 7. 最后階段，由于導管內(nèi)砼高度減少，導管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。 8. 澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。 二 、雙軸深攪 在基坑底部緊靠工法樁 采用Ф 700 雙軸深攪樁進行加固 。 施工工藝及操作流程，詳見圖 5。 根據(jù)該基坑的 設(shè)計 要求， 在基坑底部緊靠工法樁采用雙軸深攪樁進行加固。 葉片直徑為≥ 700，樁體 縱橫 搭接 200mm， 使用 級普通硅酸鹽水泥， 初步確定 基坑面以上2m范圍內(nèi) 2m范圍水泥摻入量為 8%，基坑面以下水泥摻入量為 15%， 水灰比 ～ ，送漿壓力為 ～ 。 （ 1）測量放線、開挖導溝 根據(jù)監(jiān)理方提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場測放深攪樁的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采用挖機開挖工作溝槽，遇有地下障 礙物時，利用挖土機清除，清障后，產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導溝以保證雙軸深攪樁施工順利進行。 （ 2）樁機就位：機體必須用枕木墊實，并調(diào)整好機架垂直度，然后鉆頭對準樁位，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，在攪拌過程中經(jīng)常檢查機座牢固和機架垂 直度，要求 攪拌樁的垂直度偏差不超過 %。 （ 3） 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （ 4）預(yù)攪下沉：準備工作完畢后，開機啟動深攪樁機鉆頭沿導向架下沉。 （ 5）制備水泥漿：水泥漿水灰比 ～ ，深攪樁機鉆到一定深度后，開始制備水泥漿 。 （ 6）噴漿攪拌：深攪樁機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，確認漿液從鉆頭噴口噴出后，邊攪拌邊提升，要求 下沉和 提升速度 應(yīng)控制在 ， 并保持勻速 下沉和提升 。要注意 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 （ 7）要 嚴格控制停止噴漿面的標高 ，在樁頂標高以上要超攪 。 （ 8）施工時如因故障停漿，宜將深攪樁機鉆頭下沉 處，等恢復供漿時再噴漿提升。 若停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路， 并 清洗 干凈 。 （ 9） 深攪樁機提升速度和次數(shù)必須符合要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機提升和下沉時間，深度誤差小 于 50 ㎜。 主要技術(shù)措施 （ 1）開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （ 2）嚴格控制停止噴漿面的標高。 （ 3）攪拌樁的垂直度偏差不超過 %。 （ 4）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，若因故擱置超過 2h 以上，應(yīng)作為廢漿處理，嚴禁再用。 （ 5）若停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 （ 6）樁與樁的搭接時間不宜大于 12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。 （ 7）施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復壓漿前將雙軸深攪機下沉 米后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 不合格 定位放線 開挖導向溝 鉆機定位 鉆進攪拌下沉 噴漿攪拌提升 成樁、移機 開動漿泵送漿 水泥漿液制作 水泥檢測 水泥采購 不合格 合格 合格 不合格 合格 施工工藝及操作流程 圖 5 三 、 高壓旋噴樁施工工藝 ①施工指標控制 旋噴樁直徑： 1000mm，中心距 400mm；提升速度： 15~25cm/min；旋噴轉(zhuǎn)速： 15~20r/min；高壓泥漿壓力：＞ 25MPa；流量：＞ 30L/min；設(shè)計水泥用量初定 550kg/m3(普硅 425)；以現(xiàn)場試樁資料為準，水灰比： 1： 。 ②施工步驟 旋噴樁的施工工序流 程分為：清障 測放孔位 機具就位 成孔（置入注漿管） 噴漿作業(yè) 樁頂二次補漿等步驟。 ③施工技術(shù)要求 清障填土：施工前先查明地下障礙物，對地表淺部砼塊事先進行挖除，后進行回填。 旋噴樁成孔 A 施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復核高壓噴射注漿孔的設(shè)計孔位。 B 測量人員根據(jù)鉆孔布置圖正確確定樁位，定位誤差＜ 50mm，所測樁位中心打入一根鋼筋或木樁為標志。 C 鉆進中認真作好班報表，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，并詳細記錄各泵壓、漿液的消耗情況。 噴漿作業(yè) A 施工前做好水泥批次檢驗，合格后方可使用。攪拌水泥漿所用的水符合《混凝土