316lmod管道焊接施工方案-文庫(kù)吧
2025-09-10 09:37 本頁(yè)面
【正文】 間腐蝕的 “ 敏化溫度區(qū) ” ， 其中尤以 650℃ 為最危險(xiǎn) 。 當(dāng)加熱溫度小于 450℃ 或大于 安徽 六 國(guó)化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬(wàn)噸 合成氨項(xiàng)目 316Lmod 材料焊接專項(xiàng) 施工方案 第 ３ 頁(yè) 共 11 頁(yè) 850℃ 時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。 故 焊接接頭在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí) 間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強(qiáng)，所以不銹鋼焊接時(shí)，快速冷卻是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。由于奧氏體不銹鋼冷卻過(guò)程中沒(méi)有馬氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，所以快速冷卻不會(huì)使接頭淬硬。 C． 防止焊接熱裂紋。 熱裂紋是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生的一種缺陷，奧氏體產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼大得多。 熱裂紋產(chǎn)生的主要原因是奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小膨脹系數(shù)大，延長(zhǎng)了焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間，增加了焊縫在高溫時(shí)經(jīng)受的拉伸應(yīng)變?？刹捎锰岣吆附尤鄢乩鋮s速度的方法，短弧焊、低線能量（低電流）、窄道焊接技術(shù)等來(lái)加快熔池冷卻速度。 鐵素體含量。由于甲銨液、尿液的腐蝕特性主要是整體腐蝕和選擇性侵蝕，而鐵素體組織的存在有利于選擇性侵蝕的發(fā)展，所以純奧氏體組織抗甲銨液、尿液的腐蝕性能最好，故 必須 嚴(yán)格控制 316Lmod 中 鐵素體 的 含量 不超標(biāo) 。 右圖 1 中，奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線 1 為較小 焊接線能量所獲得的曲線，而奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線 2 為過(guò)大焊接線能量所獲得的曲線。從 圖 1 可以看出，當(dāng)焊接線能量加大時(shí)，焊縫冷 卻時(shí)間加長(zhǎng)，奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線右移，在 奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線未與奧氏體等溫轉(zhuǎn)變 C曲線 相交之前，焊縫熔敷金屬最終為全部的奧氏體組 織。繼 圖 、鐵素體形成曲線圖 續(xù)增大焊接線能量，奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線繼續(xù)右移，當(dāng)奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線碰到奧氏體等溫轉(zhuǎn)變 C曲線 （ 725～ 775℃） 時(shí)，焊縫熔敷金屬最終組織 中 就有鐵素體 產(chǎn)生 。 因此應(yīng)嚴(yán)禁將尿素級(jí)不銹鋼焊件、焊材與碳鋼材料接觸；使用專用的不銹鋼剛玉砂輪片；由于不銹鋼材料的電阻較大而使得焊接時(shí)的發(fā)熱量大，故 焊接時(shí)應(yīng)采用較小的焊接線能量，并控制層間溫度不超過(guò) 60℃，減少焊接過(guò)程高溫停留時(shí)間，避免奧氏體連續(xù)冷卻 C曲線與奧氏體等溫轉(zhuǎn)變 C曲線相交，保證焊縫熔敷金屬最終為全部的均勻 的奧氏體組織。 316Lmod 管道材料的焊接、安裝工藝 原材料及焊材的保管要求 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許與其他材料及焊材接觸。 焊條烘干宜采用專用烘干箱。禁止與碳鋼焊條、其它不銹鋼焊條放在一起烘干?？刂坪娓蓽囟龋５暮娓蓽囟葹?325℃，保溫 1 小時(shí)。 烘干好的焊條不使用時(shí)須在恒溫箱內(nèi)保存 ,恒溫溫度 100120℃。 焊條、焊絲由專人看管、發(fā)放及回收。施工隊(duì)由專人領(lǐng)用焊條、焊絲，登記到位。 316Lmod 尿素級(jí)不 銹鋼高壓管道預(yù)制 連續(xù)冷卻C 曲 線2鐵素體區(qū)連續(xù)冷卻C 曲 線1奧氏體區(qū)溫度時(shí)間等溫轉(zhuǎn)變C 曲 線 安徽 六 國(guó)化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬(wàn)噸 合成氨項(xiàng)目 316Lmod 材料焊接專項(xiàng) 施工方案 第 ４ 頁(yè) 共 11 頁(yè) 316Lmod 尿素級(jí)不銹鋼高壓管道預(yù)制要求在專用車間進(jìn)行，車間不允許進(jìn)行其他鋼種施工作業(yè)。預(yù)制平臺(tái)用 木質(zhì)或不銹鋼板制作，也可用 碳鋼鋼板制作，但必須在平臺(tái)上平鋪上不含氯離子的石棉板或橡膠皮。其外預(yù)制平臺(tái)要求干凈、無(wú)灰塵。不論是存放在預(yù)制車間還是臨時(shí)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管段，都應(yīng)在其 底部平鋪上不含氯離子的石棉板或橡膠皮；且預(yù)制管段應(yīng)及時(shí)清掃封閉。預(yù)制場(chǎng)不得直接用碳鋼材料作為堆放、支撐、找平、對(duì)口工具，場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置有防風(fēng)、防雨措施。 同種管徑且同種壁厚的管道統(tǒng)一排料，管道下料 時(shí)除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量外，還應(yīng)充分考慮管道坡度以及組對(duì)間隙的要求。 316Lmod 尿素級(jí)不銹鋼的切割及開(kāi)孔 (1) 316Lmod 尿素級(jí)不銹鋼高壓管道的切割采用機(jī)械方法切割， 不宜 用等離子切割、氣割 等熱加工方式，如特殊情況采用等離子切割，則管內(nèi)必須加墊板保護(hù)，預(yù)防氧化物與管內(nèi)壁熔粘，切割后用專用砂輪片清除切口表面氧化物、合金元素?zé)龘p部分、熔渣、飛濺物，露出原金屬本色，清理修磨坡口時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)的打磨，以防止其表面變?yōu)樗{(lán)色； 嚴(yán)禁采用 碳弧氣刨。高壓設(shè)備（高壓洗滌器、合成塔）接口盲板拆除時(shí)，只能 用專用不銹鋼 剛玉 砂輪片打磨鏟除。 (2) 316Lmod 尿素級(jí)不銹鋼高壓管道的開(kāi)孔，使用專用鉆頭在鉆床上 或手持電鉆專用鉆頭 進(jìn)行開(kāi)孔。熱電偶組件 等 開(kāi)孔，設(shè)計(jì)要求將螺紋接頭與管子焊好之后，再將螺紋接頭底部的管子鉆通、擴(kuò)孔、除刺。 也 可采用另一種做法：先將螺紋接頭鉆通、擴(kuò)孔、除刺，隨后插入與熱電偶套管等徑直管段定位，然后將螺紋接頭與管子焊好之后，拔出直管段，插入套管，安裝熱電偶。 316Lmod 尿素級(jí)不銹鋼 焊接工藝 焊接要領(lǐng) 采用手工鎢極氬弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。施焊前，應(yīng)先向管內(nèi)充 %純度 氬氣，然后焊把送氬氣，再引弧。焊后先收弧，后停氣。?；『蟊３炙蜌?5 秒左右。引弧最好采用高頻，每焊至點(diǎn)固處磨掉原點(diǎn)固點(diǎn)，再繼續(xù)焊接，以便減少可能產(chǎn)生的接頭缺陷，氬弧焊焊接完第二層后，由電弧焊填充蓋面。無(wú)論是氬弧焊還是電弧焊，其收弧時(shí)一定要注意填滿弧坑。 焊接方法及焊接材料 壁厚≤ 8mm，采用全氬弧焊焊接； 壁厚＞ 8mm，采用氬弧焊與手工電弧焊相結(jié)合焊接，氬弧焊打底焊接兩層，其余各層采用手工電弧焊，焊
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