【正文】 3影響樹脂工作交換容量的主要因素有哪些？ 答： 1）進(jìn)水中離子的濃度的組成； 2）交換終點(diǎn)的控制指標(biāo)； 3）樹脂層高度； 4）水流速度，水溫； 5）交換劑再生效果，樹脂本身性能。 3使用玻璃電極應(yīng)注意什么？ 答： 1）不要過期。 2）防止電極球泡與物碰撞。 3）表面應(yīng)無污物，銹氣。 4）電極與球泡之間不能有氣泡停留。 3給水溶氧不合格的原因有哪些？ 答： 1）除氧器運(yùn)行不正常、除氧器排汽門開度不夠、 2）給水泵入口不嚴(yán)、 3）除氧器內(nèi)部裝置有缺陷、 4）取樣管不嚴(yán)漏入空氣、 5）給水加聯(lián)胺不足、 6）分析藥品失效或儀表不準(zhǔn)。 3簡述化學(xué)清洗的一般步聚和作用 答： 1）水沖洗。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。 2）堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。 3）酸洗。徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物 。 4）漂洗。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。 5）鈍化。用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護(hù)膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。 3為什么對(duì)直流爐給水質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格？ 答：由于直流爐在正常運(yùn)行時(shí)沒有水循環(huán)，工質(zhì)在受熱面內(nèi)受熱后直接由水變成蒸汽并過熱，且沒有汽包，不能進(jìn)行爐水的加藥處理和排污處理，因此由給水帶入的鹽類和其他雜質(zhì)，一部分沉積在鍋爐的受熱面內(nèi)，另一部分帶入汽輪機(jī)，沉積在蒸汽通流部位，還有一小部分返回到凝結(jié)水中。由此可見，如果給水質(zhì)量不好，給水中的大部分鹽類及雜質(zhì)都將沉積在機(jī)爐內(nèi)， 過不了多久，就會(huì)發(fā)生爆管，或汽輪機(jī)蒸汽通流面積減小，被迫減負(fù)荷，甚至停爐等事故，機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就得不到保證。因此，對(duì)直流爐的給水質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，應(yīng)時(shí)刻保持良好的水質(zhì)，達(dá)到與蒸汽質(zhì)量相近的純度。 3混床再生操作過程（兩步法） 答： 1）反洗分層， 2)靜止沉降， 3）放水， 4）陰樹脂再生， 5）陰樹脂置換 6）陰樹脂正洗， 7）陽樹脂再生 ,8) 陽樹脂置換， 9）陰陽樹脂串正洗， 10）放水 ， 11）樹脂混和， 12）正洗， 13）備用。 3簡述測定爐水磷酸鹽的步驟？ 答： 1）波長調(diào)到 420nm 2） 電源穩(wěn)定 30min 3）取無硅水和水樣各 50ml 分別倒入 50ml 比色中，各加 5ml 鉬釩酸顯色液，搖勻放置 2min 4）取 30ml 比色皿，用無硅水沖洗干凈。 5）以無硅水樣為試劑空白，測出其吸光度 6）根據(jù)曲線算出其磷酸根 的含量。 3簡述陽床投運(yùn)的操作步驟 答： 1）開陽床進(jìn)水手動(dòng)門，氣動(dòng)進(jìn)水門，排氣門 2）當(dāng)排汽門有水溢出時(shí)，開正洗排水門，關(guān)排氣門 3）當(dāng)出水 Na≤100ug/l 時(shí)，開出水手動(dòng)門及出水氣動(dòng)門，關(guān)正洗排水門 簡述陰床投運(yùn)的操作步驟？ 答： 1）打開陰床進(jìn) 水手動(dòng)門和進(jìn)水氣動(dòng)門及排氣門，啟動(dòng)中間水泵。 2）當(dāng)空氣門有水溢流時(shí)，開啟正洗排水門，關(guān)排空門， 3）當(dāng)出水電導(dǎo)小于 5us/cm 時(shí)， SiO2 小于 100ug/l，打開出水手動(dòng)門和出水氣動(dòng)門。 4）關(guān)閉正洗門，向混床進(jìn)水。 4為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運(yùn)行及再生應(yīng)注意些什么？ 答： 1）床層必須壓實(shí)， 2）保證再生液質(zhì)量及濃度 3）操作應(yīng)準(zhǔn)確，防止亂層 4）定期進(jìn)行小反洗和大反洗。 5）周期終點(diǎn)嚴(yán)格控制。 4為什么陽離子交換器要設(shè)在陰離子交換器的前面？ 答：原水如果先通過強(qiáng)堿陰離子交換器，則碳酸鈣、 氫氧化鎂和氫氧化鐵等沉淀附于樹脂表面，很難洗脫；如將其設(shè)置在強(qiáng)酸陽離子交換器后，則進(jìn)入陰離子交換器的陽離子基本上只有 H+，溶液呈酸性，可減少反離子的作用，使反應(yīng)較徹底的進(jìn)行。所以說陽離子交換器一般設(shè)在陰離子交換器前面。 4對(duì)高參數(shù)容量機(jī)組的凝結(jié)水，為什么必須進(jìn)行處理？ 答：隨著機(jī)組容量的增大，電力行業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，對(duì)機(jī)組的參數(shù)。指標(biāo)運(yùn)行的穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)等各方面的要求不斷在提高，而對(duì)于機(jī)組的水汽指標(biāo)的要求也相應(yīng)提高了，凝結(jié)水是水汽指標(biāo)中非常重要的一項(xiàng)，凝結(jié)水水質(zhì)的好壞將直接影響機(jī)組運(yùn)行情況，減少補(bǔ)給水對(duì)鍋 爐水質(zhì)惡化，減少雜質(zhì)的帶入，因此，對(duì)于高參數(shù)大容量機(jī)組的凝結(jié)水，必須進(jìn)行處理。 4什么是氧化還原反應(yīng)？ 答：在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物中的原子或離子發(fā)生了氧化數(shù)的變化或發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移了反應(yīng)稱為氧化還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中氧化數(shù)升高（或失去電子）的過程稱為氧化反應(yīng)，氧化數(shù)降低（得到電子）的過程稱為還原。 4氫氣、氧氣的性質(zhì)特點(diǎn)怎樣？ 答：氫氣的化學(xué)性質(zhì)活潑，它具有傳熱系數(shù)大，冷卻效率高，滲透性強(qiáng)，易擴(kuò)散的特點(diǎn)。 氧氣是一種無色無味的氣體，它本身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒，能參與氧化還原反應(yīng)。 4制氫設(shè)備開機(jī)前為什么要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充氮？ 答：制氫設(shè)備停運(yùn)一段時(shí)間或檢修后再次投運(yùn)時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充氮。充氮的目的主要是置換出系統(tǒng)內(nèi)除氮?dú)庖酝獾钠渌鼩怏w，再通過排空門排出氮?dú)狻Ｒ虻獨(dú)夂蜌錃庠谝话銞l件下很難發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故開機(jī)前通常采用氮?dú)獯祾摺Ａ硗鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行充氮還可以做系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，查找泄漏源。 4對(duì)逆流再生離子交換器來說，為什么樹脂亂層會(huì)降低再生效果？ 答：因?yàn)樵谀媪髟偕x子交換器里，床上部樹脂是深度失效型，而床下部樹脂則是運(yùn)行中的保護(hù)層，失效度很低，當(dāng)再生時(shí)，新的再生液首先接觸到的是保護(hù) 層，這部分樹脂會(huì)得到深度再生。而上部樹脂再生度較低，如果在再生時(shí)樹脂亂層，則會(huì)造成下部失效很低的樹脂與上部完全失效的樹脂層相混。用同量、同種再生劑時(shí)，下部樹脂層就達(dá)不到原來的再生深度。另外，在再生過程中，如果交換劑層松動(dòng)，則交換顆粒會(huì)上、下湍動(dòng)，再生過樹脂會(huì)跑到上部、未再生的樹脂會(huì)跑到下部，這樣，就不能形成一個(gè)自上而下其再生程度不斷提高的梯度，而是上下再生程度一樣的均勻體，再生程度很高的底部交換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優(yōu)越性。這樣就會(huì)使出水水質(zhì)變差，運(yùn)行周期縮短，再生效果變差。 4如何防止鍋 爐水產(chǎn)生 “鹽類暫時(shí)消失 ”現(xiàn)象？ 答： 1）改善鍋爐燃燒工況，使和部分爐管上的熱負(fù)荷均勻；防止?fàn)t膛結(jié)焦、結(jié)渣，避免爐管上局部負(fù)荷過高。 2）改善鍋爐爐管內(nèi)鍋爐水流動(dòng)工況，以保證水循環(huán)的正常運(yùn)行。 3）改善鍋爐內(nèi)的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量，如采用低磷酸鹽或平衡磷酸鹽處理等。 4如何防止電解槽爆炸現(xiàn)象發(fā)生 ? 答：要保持槽內(nèi)清潔，避免在送電時(shí)發(fā)生火花；保持電解槽高度密封，要保證停運(yùn)的電解槽內(nèi)空氣不能吸入；同時(shí)開機(jī)前要堅(jiān)持用氮?dú)獯祾摺? 50、爐水在用磷酸鹽處理時(shí)，在保證 PH 值的情況下，為什么要進(jìn)行低磷 酸鹽處理 ? 答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對(duì)于高壓及以上參數(shù)的汽包爐采用磷酸鹽處理時(shí)，在負(fù)荷波動(dòng)工況下容易沉淀析出，發(fā)生 ”暫時(shí)消失 ”現(xiàn)象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管。降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現(xiàn)象發(fā)生，減緩由此帶來的腐蝕，所以在保證爐水 PH 的情況下，要采用低磷酸鹽處理。 5影響電導(dǎo)率測定的因素有哪些？ 答：影響電導(dǎo)率測定的因素如下： 1） 溫度對(duì)溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運(yùn)動(dòng)速度加快，電導(dǎo)率增大。 2） 電導(dǎo)池電極極化對(duì)電導(dǎo)率測定的影響。在電導(dǎo)率測定過程中發(fā)生電極極化 ，從而引起誤差。 3） 電極系統(tǒng)的電容對(duì)電導(dǎo)率測定的影響。 4） 樣品中可溶性氣體對(duì)溶液電導(dǎo)率測定的影響。 5什么叫可燃物的爆炸極限？ 答：可燃?xì)怏w或可燃粉塵與空氣混合，當(dāng)可燃物達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到明火就會(huì)立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。 5爐水堿度過高有什么害處？ 答：爐水堿度過高的害處是： 1） 鍋爐水中堿度過高時(shí)，會(huì)引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。 2） 可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。 3） 對(duì)于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會(huì)引起苛性脆化等。 5爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？ 答：爐水渾濁的原因主要是： 1） 給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補(bǔ)給水污染等。 2） 鍋爐長期不排污，或排污量不夠。 3） 新爐或檢修后鍋爐在啟動(dòng)初期。 4） 燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負(fù)荷波動(dòng)較大。 5發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不合格的原因有哪些？如何處理？ 答：不合格的原因： 1） 除鹽水或凝結(jié)水不合格； 2） 加藥量不合適； 3） 系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染； 4） 系統(tǒng)投入運(yùn)行前未進(jìn)行沖洗。 處理方法 1） 找 出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門予以消除，并更換冷卻水； 2） 調(diào)整加藥量； 3） 聯(lián)系有關(guān)部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水； 4） 沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。 5水垢對(duì)熱力設(shè)備運(yùn)行有何危害？ 答：水垢對(duì)鍋爐的危害： 1） 浪費(fèi)燃料。 2） 影響安全運(yùn)行。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，金屬表面的熱量不能很快地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強(qiáng)度顯著降低，造成結(jié)垢部位的管壁過熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產(chǎn)。 3） 影響水循環(huán)。若水冷壁內(nèi)結(jié)垢，使流通截面積變小，增加了流通阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管 子，破壞水循環(huán)。 4） 縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結(jié)存，會(huì)引起鍋爐金屬的腐蝕，必須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運(yùn)行時(shí)間，浪費(fèi)大量人力、物力。當(dāng)采用機(jī)械與化學(xué)方法除垢時(shí)，會(huì)使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。 5控制爐水 PH 不低于 9 的原因是什么？ 答：控制爐水 PH 不低于 9 的原因是： 1） PH 值低時(shí)，爐水對(duì)鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)。 2） 爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有當(dāng) PH 值達(dá)到一定的條件下，才能生成容易排除的水渣。 3） 為了抑制爐水硅酸鹽水解，減少硅酸在蒸汽中的攜帶量。 但是爐水的 PH 值也不能太高， 即 PH 值一般不應(yīng)大于 11。若爐水 PH 值很高，容易引起堿性腐蝕。 5為什么發(fā)電機(jī)要采用氫氣冷卻？ 答：在電力生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生能量損耗，這些損耗的能量最后都變成熱能，將使發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導(dǎo)出，往往對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導(dǎo)率是空氣的 7 倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠發(fā)電機(jī)組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷，鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件氫外冷。 5試分析 電解槽漏堿的原因？ 答：電解槽的密封圈在長時(shí)間運(yùn)行后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環(huán)量不均，引起槽體溫度變化造成局部過早漏堿。 60、我廠二期爐內(nèi)水處理有哪二種加藥方式？