[機(jī)械制造]鋼板彈簧技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-工藝-文庫(kù)吧
2025-09-09 17:47 本頁(yè)面
【正文】 單位： mm 項(xiàng)目 卷耳內(nèi)徑公差 無(wú)襯套或橡膠襯套無(wú)防護(hù) 無(wú)鉸孔 177。 鉸孔 177。 金屬襯套或橡膠襯套有防護(hù) + 或者由外力確定（外推力大小協(xié)商確定） 卷耳內(nèi)徑 對(duì)于無(wú)襯套或者橡膠襯套無(wú)保護(hù)，見下表 表 A2 卷耳內(nèi)徑 單位： mm 第二片簧片卷耳 示意圖 圖 A1 第二片簧片卷耳示意圖 第二簧片卷耳尺寸 Q/LHRQJ1050022020 61 表 A3. 第二簧片卷耳尺寸 單位： mm 其他參數(shù)設(shè)計(jì)服從要求 表 A4 其他指數(shù)表 項(xiàng)目 公差 卷耳軸線傾角（對(duì)金屬襯套） 下圖 卷耳軸線傾角（對(duì)橡膠襯套） 協(xié)商確定 金屬襯套內(nèi)徑 JIS401 規(guī)定的 H10 裝配后的板簧寬度 U 型螺栓所持寬度的 % 圖 A2： 卷耳軸線傾角（對(duì)金屬襯套） 62 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050032020 熱處理工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 202085 發(fā)布 2020115 實(shí)施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布 Q/LHRQJ1050032020 63 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由綜合辦公室提出 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門 ：綜合辦公室 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050032020 64 熱處理工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理的定義，淬火溫度以及注意事項(xiàng)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)簧片的加熱，淬火和回火。 內(nèi)容 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 12603 熱處理工藝分類及代號(hào) GB/T257442020 鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn) QC/T2761999 汽車零件熱處理硬度規(guī)范 1. 熱處理的定義以及類型 熱處理工藝不改變零件的外形和幾何尺寸，改變的是零件鋼鐵材料內(nèi)部的晶粒組織及由此帶來(lái)的機(jī)械性能的變化。 工藝組成：正火；淬火；回火 加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成 。其正火，淬火溫度如表A1，表 A2 所示。 表 A1 彈簧加熱條件 鋼號(hào) 加熱溫度 (℃ ) 等溫淬火溫度 (℃ ) 等溫保持時(shí)間（ min） 硬度 HRC 65Mn 820177。 10 270/320340 1530 5254/4648 60SI2Mn 580177。 10 300 3045 52 表 A2 彈簧鋼材淬火條件以及冷卻方式 鋼號(hào) 淬火溫度 (℃ ) 淬火介質(zhì) 硬度要求 回火溫度 (℃ ) 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍 65Mn 810830 油或水 ＞ 60 370400 水 4250 的簧片 710MM板簧片 60Si2Mn 860880 油 ＞ 60 500520 水 HB363444 812mm板簧片 材質(zhì) 65Mn， 60Si2Mn. 淬火 檢測(cè)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢測(cè)手段 檢驗(yàn)方式 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 加熱溫度 980177。 5176。 熱工儀表 每爐監(jiān)控 工藝文件 保溫時(shí)間 小時(shí) 鐘表 每爐監(jiān)控 工藝文件 冷卻介質(zhì)溫度 ≤ 40176。 溫度計(jì) 抽檢 工藝文件 Q/LHRQJ1050032020 65 硬度值 HRC5560 硬度機(jī) 每爐工作 工藝文件 回火 加熱溫度 560177。 5176。 熱工儀表 每爐監(jiān)控 工藝文件 保溫時(shí)間 2 小時(shí) 鐘表 每爐監(jiān)控 工藝文件 硬度值 HRC5560 硬度計(jì) 每爐工作 工藝文件 彈簧淬火時(shí)常見的缺陷以及防止措施 脫碳（降低 使用壽命） a).采用鹽浴爐或者住制氣氛加熱爐 b)采用加快加熱工藝 過熱（脆性增加） ： a).嚴(yán)格控制成型以及淬火加熱溫度 b)加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn) 開裂（脆性增加嚴(yán)重降低使用壽命） a)控制淬火加熱溫度 b) 淬火時(shí)冷到 250300176。 C，取出油淬，及時(shí)回火 淬火后硬度不足，非馬氏體數(shù)量較多心部出現(xiàn)鐵素體 a)選用淬透性較好的材料； b)改善淬火冷卻劑的冷卻能力； c)彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在 AR3 以上 ； d)適當(dāng)提高淬火加熱溫度 熱處理注意事項(xiàng) a)熱處 理前檢查表面是否有脫碳，裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重的降低彈簧的疲勞極限。 b)淬火加熱應(yīng)特別注意反制過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間。 c)為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方式。 d)淬火后腰盡快回火，加熱腰盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 e)熱處理時(shí)要加強(qiáng)班組協(xié)作，保證傳送帶上的簧片從步進(jìn)爐出來(lái)的簧片能夠及時(shí)進(jìn)行油淬。 。 66
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