黑龍江省完達山乳業(yè)股份有限公司云山分公司奶粉生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧
2024-12-24 11:53 本頁面
【正文】 看溢流出水時，再把控制閥轉(zhuǎn)入“補償”位置，方可進料。 逐漸打開進乳閥門，控制適當(dāng)?shù)倪M料量在（ ）兆帕進料。 凈乳機每干完一鍋配料乳或每處理 10 噸鮮乳排渣一次。 配料奶、原料奶凈乳后雜質(zhì)度應(yīng)≤ mg/L。 工作中注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即停機或關(guān)閉閥門，找相關(guān)人員解決。 貯存工藝要求 Q/WDS A37— Z0022022 5 凈化乳經(jīng)冷排降溫至 812℃后打入貯奶罐，打入時 需查看罐中泡沫的情況，避免泡沫溢出。 貯奶罐在每次使用前必須刷洗干凈、徹底。 打入貯奶罐后及時攪拌，避免脂肪上浮。 鮮奶貯存時間應(yīng)小于 12 小時， 貯存溫度在 8— 12℃之間 ， 酸度不超過 18176。 T。 配料工藝要求 鮮奶的各種指標(biāo)在合格的條件下，可按 噸粉 配料時所需奶量打入配料罐中，打入量應(yīng)以干物量為準(zhǔn)。且各種物料計量要準(zhǔn)確 ， 。 溶粉 元乳系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚 果糖、奶油粉）： 用水溶粉必須控制好用量，首先加水要沒剪切頭，將水升到 80℃ 85℃，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖，溶時溫度在元乳媽咪 50℃ 55℃，元乳嬰兒、較大嬰兒、幼兒 65℃ — 67℃之間，保溫剪切 15 分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。 恩聰系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖、）： 用水溶粉必須控制好用量，將水升到 80℃ 85℃，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖溶時溫度在 65℃ — 67℃間 剪切 15 分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。 高乳鈣系列：（白砂糖、糊精、脫脂奶粉、低聚果糖、）： 用水溶粉必須控制好用量，將水升到 60℃ 65℃，溶化白糖，待糖充分溶化后，投糊精、脫脂、低聚果糖、溶時溫度在 50℃ — 55℃間剪切 15 分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。乳鈣、酪蛋白磷酸肽用 45℃ 50℃水融化后，在均質(zhì)前加入。 女士營養(yǎng)、孕寶康、舒孕、學(xué)生系列：（大豆分離蛋白、脫脂奶粉、糊精、白砂糖、脫鹽乳清粉、濃縮乳清蛋白、低聚果糖、）： 用水溶粉必須控制好用量，將水升到 25℃ 30℃ ，投大豆分離蛋白，充分溶化后升溫到 80℃ 85℃剪切 15 分鐘，用水降溫到 65℃溶化白糖，糊精、乳清、脫脂奶粉、濃縮乳清蛋白、低聚果糖、溶時溫度在 50℃ — 55℃ Q/WDS A37— Z0022022 6 之間，剪切 15 分鐘。粉水充分混合完全溶化后方可進入下道工序。乳鐵蛋白用 50℃ 55℃水溶化后在均質(zhì)前加入。 溶油 a） 奶油溫度不高于 72℃。 b） 棕櫚油、精練油、玉米油可直接溶化，油溫不高于 80℃。 c） 油應(yīng)在均質(zhì)前均勻加入，溫度 35℃ — 50℃。油少量可直接在剪切罐中加入。需保證剪切時間不低于 10分鐘，防止脂肪上浮。 d） 每鍋油加入后要用熱水將管道內(nèi)殘余 的油頂干凈，確保油量加入準(zhǔn)確。 溶糖時溫度在 60℃ 65℃為宜 。 維生素和微量元素的添加 a） 將每鍋配料所需的維生素和微量元素由專人稱量好， 按噸粉進行添加 ， 并需觀察每套小料的色澤變化。 b） 用塑料桶裝水，粉：水≈ 1： 8，溫度 40℃ — 50℃。將維生素和微量元素分別放入兩個桶中，攪拌直到完全溶解后加入。 c） 維生素和微量元素要緩慢均勻的加入到剪切罐中，不得快速倒入與料液混合。 d） 在剪切罐中加入時應(yīng)在加入的油乳化后再加入。 若雜質(zhì)高應(yīng)用雙層袋過濾， 不得過濾，如存在不溶物及時反饋給工藝員。 大豆分離蛋白 a） 將 30℃的水加入剪切罐中（超過剪切頭），啟動高速攪拌器，將稱好的大豆分離蛋白加入（有檸檬酸鉀的先加鉀）剪切 5 分鐘，使蛋白分散均勻。 b） 將蛋白液溫度升高到 80℃ — 85℃，剪切 10— 20 分鐘，使蛋白充分溶解。 c） 充分溶解后的蛋白液即可用于配料。 d） 配料奶濃度在 5 Be′ — 8 Be′ 鈣粉、乳鈣在均質(zhì)前加入。 物料在化料間、小料間暫存時要保持通風(fēng)、干燥，工作時地面不得有水，夏季要開紗窗進行通風(fēng)。 Q/WDS A37— Z0022022 7 物料要放在墊板上，且按區(qū)域放置物料，每日要在看板上記錄使用剩余數(shù)量。 物料進入配料間必須是經(jīng)化驗室檢定合格的原料，有合格的檢驗報告單。物料外不得有潮濕、鼠咬、異味等現(xiàn)象，否則不得進入配料間。 進入配料間的物料能夠去除外包裝的要將外包裝去除后，方可進入配料間。不能去除外包裝的物料要將外部清理干凈后方可進入配料間。 每日按生產(chǎn)要求儲存次日生產(chǎn)所需物料，物料貯存時間不得超過 5 天。 每日要將物料使用量記錄在配料記錄本中，剩余物料要及時退回庫房。 預(yù)熱殺菌工藝要求 物料通過板式熱交換器溫度（ 75— 85）℃。 預(yù)殺菌過程中不允許斷料，結(jié)束前用水將料液頂凈后，關(guān)閉蒸汽閥門，用冷水循環(huán)板式交換器，避免交換器內(nèi)奶結(jié)垢。 高壓均質(zhì)與冷卻工藝要求 均質(zhì)前對物料進行定位，使物料混合均勻，均質(zhì)溫度 35℃ 45℃左右。 使用油要先進先出的原則，防止油料長時間在熱環(huán)境中氧化變質(zhì)。 均質(zhì)前將油預(yù)熱到 40℃ 60℃后使用。 打開均質(zhì)機活塞冷卻水，看水是否暢通，并查看均質(zhì)機的油液面高度。 打開混合缸的閥門，開啟均質(zhì)機、打料泵后，慢慢調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力 ，使壓力在（ 15— 17） Mpa，混油時打開油缸的閥門，油均勻進入混油器中，并控制流量。 均質(zhì)結(jié)束前，要用溫水沖混合缸中的泡沫，料液打完后均質(zhì)機停止工作。 工作中注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即停機或關(guān)閉閥門，找 修理 人員 解決。 標(biāo)準(zhǔn)化工藝衛(wèi)生及清洗要求 設(shè)備及各罐內(nèi)外保持清潔，外表不得有任何污漬。 物料等物品擺放整齊，能扒下外包裝袋的要扒下來再拉入配料間，擺放時要離開墻壁 1520 公分。 每干完一鍋奶要用清 水將容器及管道內(nèi)殘留奶頂凈。 Q/WDS A37— Z0022022 8 每天完奶后用 80℃以上的熱水清洗 510 分鐘并打到噴粉后放掉 ,再用 70℃的 氫氧化鈉 溶液 （濃度為 %— 5%）清洗 15— 20分鐘打到噴粉后進行回收 .最后用 80℃
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